Совершенствование ТО и ТР на СТО с проектом съёмника пружин

Генплан СТО	План производственного корпуса
Показатели хозяйственной деятельности	Съемник пружины подвески

Содержание работы

Введение 3
1.Краткая производственно-техническая характеристика рассматриваемого СТО 4
1.1 Основные показатели работы проектируемого СТО 7
2. Технологическая часть 11
2.1 Исходные данные для технологического расчета СТО 11
2.2 Расчет годовой производственной программы на ТО и ТР 12
2.3 Расчет годовых фондов времени 13
2.4 Расчет числа постов и автомобилемест 14
2.5 Расчёт числа производственных рабочих, административных и инженерно — технических работников 16
2.5.1 Определение площади рабочих постов ТО 16
2.5.2 Определение площади участка по ремонту ходовой части а/м. 17
2.5.3 Особенности планировки зон и участков СТО 17
2.6 Организация управления производством и контроль качества выполняемых работ. 17
3.Разработка приспособления для снятия пружин подвески легковых автомобилей 20
3.1 Анализ существующих конструкций 23
3.2 Описание конструкции предлагаемого съёмника. 27
3.2 Расчет конструкции гидравлического съёмника 29
3.2 Расчёт нижней лапы 32
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ универсального съёмника пружин подвески легкового автомобиля 41
5.2 Определение экономической эффективности конструкторской разработки 45

Описание работы

Представлен проект по совершенствованию ТО и ТР автомобилей на СТО с разработкой универсального съёмника пружин стоек подвески легкового автомобиля. Расчетно-пояснительная записка состоит из пяти разделов со всеми необходимыми расчетами и иллюстрациями.
В первом разделе анализ хозяйственной деятельности СТО, произведен анализ хозяйственной деятельности предприятия на основе годовых отчетов, рассмотрены основные показатели хозяйственной деятельности предприятия.

Во втором разделе проекта разработаны организационные, проведены технологические расчеты по техническому обслуживанию и ремонту на предприятии.

В третьем разделе проекта проведен анализ существующих стендов и устройств для снятия пружин подвески легковых автомобилей, выведен прототип и произведены расчеты и чертежи.

В четвертом разделе разработаны мероприятия по БЖД при работе внутри мастерской СТО, экологической безопасности, а также план действия людей в чрезвычайных ситуациях.

В пятом разделе проводится экономическое обоснование внедрения универсального съёмника пружин стоек подвески легкового автомобиля на предприятии.

В выводах отражены результаты дипломного проектирования.

Содержание архива

1. Записка пояснительная;
2. Графическая часть:
— Съемник пружины подвески.cdw
— Показатели хозяйственной деятельности.cdw
— Гидроцилиндр. Спецификация.spw
— Гидроцилиндр.cdw
— Верхняя гайка.cdw
— Верхняя лапа.cdw
— Корпус.cdw
— Крышка.cdw
— Нижняя гайка.cdw
— Нижняя лапа.cdw
— Кольцо поршневое.cdw
— Шток.cdw
— Генплан СТО.cdw
— План производственного корпуса. Спецификация.spw
— План производственного корпуса.cdw
— Экономичская эффективность.cdw
— Анализ способов снятия пружин подвески автомобиля.cdw

Остальные чертежи смотрите в папке «Скрины», архив

Краткая инструкция:

1. Ищите подходящую работу в строке поиска в центре страницы сверху или по боковой панели навигации слева.
2. Оцените качество работы с помощью содержания и скриншотов чертежей, которые находятся в архиве. Для просмотра скринов скачайте архив со страницы оплаты.
3. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (Ю.money, Фрикасса или Интеркасса) или воспользуйтесь личным кабинетом и личным счетом, который вы можете пополнить там же.
4. Ожидайте, на вашу почту придет пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, необходимо правильно заполнить форму оплаты — указать свой электронный адрес.
5. Если нужно срочно, то обращайтесь лично на WhatsApp или на телефон, указанный в шапке сайта.

Быстрая навигация по ключевым вопросам:

• Как оплатить работу?
• Система скидок
• Как получить пароль к работе?
• Как вы поймете, что это я заплатил за работу?
• Как долго придется ждать пароль к оплаченной работе?

• Почта: hello@studiplom.ru, studiplom2010@yandex.ru

Работа прошла модерацию и соответствует теме

Курсовая работа: Исследование особенностей технической эксплуатации ходовой части автомобилей «Toyota»

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Кафедра «Техническая эксплуатация автомобилей»

к курсовой работе

по дисциплине «Научные исследования и решение инженерных задач»

«Исследование особенностей технической эксплуатации ходовой

части автомобилей «Toyota»»

Выполнил студент группы

Проверил Самко Г.А.

В жизни человека автомобиль играет важную роль. Практически с момента своего изобретения он сразу занял одно из ведущих мест в народном хозяйстве. Автомобильная промышленность развивается очень быстрыми темпами. В производстве автомобилей используются самые передовые технологии.

Следует отметить, что характерной особенностью производства автомобилей, особенно в последнее время, является ориентация его на конкретного потребителя. Благодаря этому появляется большое количество модификаций одной и той же базовой модели, различающихся по небольшому количеству параметров. Особенно это тенденция проявляется у зарубежных фирм, где комплектацию автомобиля может определять покупатель. Для отечественного автомобилестроения, а особенно для производства легковых автомобилей, это не характерно. Хотя в последнее время появляется множество «семейств» автомобилей (как, например, у Волжского автомобилестроительного завода), остается значительное количество старых моделей. В этих условиях становится актуальной «переделка» машин. Владелец самостоятельно вносит изменения в конструкцию автомобиля, стараясь максимально приспособить его под условия эксплуатации. Это может быть изменение типа кузова, установка нового агрегата взамен выработавшего свой ресурс старого и отличающегося от последнего по ряду показателей и т. п. Внесение изменений в первоначальную конструкцию автомобиля влечет за собой изменение режимов работы, нагрузок на его составные части. Новые условия работы будут отличаться от тех, которые были определены при проектировании автомобиля. Поэтому появляется потребность в проверке работоспособности агрегатов автомобиля в этих новых режимах.

1.1 Анализ состояния вопроса по теме исследования

В процессе эксплуатации из-за трения, деформации, появления трещин, ослабления болтовых и заклепочных соединений, потери упругости поломок возникают различные неисправности и происходят отказы ходовой части, которые ухудшают техническое состояние автомобиля.

В передней подвеске легкового автомобиля возможны изгибы балки, верхнего и нижнего рычагов, износ верхнего и нижнего шаровых пальцев, сухарей, вкладышей, резиновых втулок. Все это приводит к изменению углов установки управляемых колес, вызывающему ухудшение управляемости автомобилем, перерасходу топлива, износу шин. Неполадки элементов подвески влияют на плавность хода, устойчивость автомобиля в период его движения. Ниже приведены основные неисправности ходовой части и их причины.

Отклонение автомобиля от направления прямолинейного движения. Основные причины: различные углы продольного и поперечного наклона осей поворота левого и правого колес; различный развал левого и правого колес; неодинаковое давление воздуха в шинах левого и правого колес; перетянут один из подшипников передних колес, что приводит к повышению сопротивления; деформация нижнего и верхнего рычагов передней подвески; нарушение параллельности осей переднего и заднего мостов; притормаживание одного из колес автомобиля на ходу из-за отсутствия зазора между тормозным барабаном и фрикционной накладкой; неодинаковая упругость пружин подвески; повышенный дисбаланс передних колес.

Частичное отклонение автомобиля от направления прямолинейного движения («виляние») в диапазоне скоростей 50. 90км/ч. Основные причины: увеличенные зазоры между шаровыми пальцами и вкладышами, пальцами и подшипниками; большие зазоры во втулках сайлент-блоков, шарнирах рулевых тяг, подшипниках передних колес; износ втулок маятникового рычага; ослабление крепления в рулевом управлении.

Раскачивание передней части автомобиля при движении по неровной дороге. Основная причина: неудовлетворительная работа передних амортизаторов.

Автомобиль «бросает» из стороны в сторону по дороге, имеющей продольные волновые выпуклости и впадины Основные причины: износ втулок или слабая затяжка гаек оси маятникового рычага; большие люфты в шарнирных соединениях рулевой трапеции и подшипниках передних колес.

Стук в передней подвеске. Основные причины: отсутствие смазки в шарнирных соединениях; большой износ элементов шарнирных соединений; ослабление болтов крепления; износ резиновых втулок усиков амортизатора; ослабление затяжки гайки резервуара амортизатора; повышенный зазор в подшипниках ступиц колес; повышенный дисбаланс колес; деформация обода или колеса; осадка или поломка пружины; разрушение буферов хода сжатия; неисправность стоек подвески*; ослабление болтов крепления кронштейнов растяжек или болтов, крепящих штангу стабилизатора поперечной устойчивости к кузову; износ резиновых подушек растяжек или штанги*; ослабление крепления верхней опоры стойки подвески к кузову; осадка, разрывы, отслоение резины от корпуса опоры стойки.

Слабый стук, передающийся на рулевое колесо. Основные причины: большой дисбаланс передних колес (колеса); деформация дисков передних колес.

Стуке задней подвеске. Основные причины: износ втулок амортизаторов; ослабление мест крепления; перегрузка задней оси.

Повышенный износ внутренней части протектора шины. Основная причина: избыточное давление воздуха в шине.

Повышенный износ крайних частей протектора шины. Основная причина: недостаточное давление воздуха в шине.

Неравномерный (пятнами) плюс протектора. Основные причины: большой остаточный дисбаланс колес; большие зазоры в шарнирных соединениях рулевого привода и передней подвески; неисправность амортизаторов.

Пилообразный износ протектора шины в поперечном направлении. Основная причина: неправильное схождение колес.

Односторонний износ протектора шины. Основная причина: отклонение угла развала колес от номинального значения.

Не поддаются регулировке углы установки колес. Основные причины: деформация оси нижнего рычага; деформация поперечины подвески в зоне передних болтов крепления осей нижних рычагов; износ резинометаллических шарниров; деформация поворотного кулака, рычагов подвески или элементов передней части кузова.

Биение колес. Основная причина: нарушение балансировки колес.

1.2 Теоретическое обоснование и анализ физической сущности изучаемого вопроса

Основные дефекты переднего (неведущего) моста; нарушенный натяг подшипников ступиц колес, погнутость балки моста, поворотных рычагов, износ посадочного места под шкворень, самих шкворней и их втулок, посадочных мест под подшипники поворотных цапф. Износ и деформация деталей переднего моста нарушают установку передних колес, вызывают односторонний износ шин, затрудняют управление автомобилем.

Регулировку подшипников ступиц колес грузовых автомобилей проверяют при свободно вращающемся тормозном барабане (не должно быть задевания тормозных колодок). Регулировочную гайку ступицы затягивают ключом до отказа усилием одной руки и отпускают на три-четыре прорези коронки в автомобилях ГАЗ и на 1/5 оборота в автомобилях ЗИЛ до совпадения с отверстием для шплинта или ближайшего отверстия в замочном кольце с штифтом. Подшипники качения и внутреннюю полость ступицы заполняют предварительно тугоплавкой смазкой, ставят колпаки ступиц.

Износ шкворневого узла определяют прибором модели Т1. Индикатор прибора закрепляют струбциной на балке моста автомобиля. Колесо вывешивают, и измерительный стержень индикатора подводят к нижней части опорного тормозного диска (щита). Если есть износ шкворневого узла, то при опускании колеса до соприкосновения с опорной поверхностью будет выбран зазор, и индикатор покажет его значение. Сопряжение с зазором до 1,5 мм считается годным к дальнейшей эксплуатации,

Передние мосты разбирают на специальных стендах или подставках. Для выпрессовки шкворней, шаровых пальцев, наружных и внутренних колец подшипников качения применяют съемники. Изношенные подшипники, шарниры рулевых тяг заменяют новыми. Погнутость балки переднего моста определяют различными приспособлениями, шаблонами, линейками, угольниками. Балки правят под прессом в холодном состоянии.

Изношенные втулки шкворней заменяют новыми с последующим их развертыванием. Вначале запрессовывают и развертывают одну втулку, вставив направляющий хвостовик развертки в специально оставленную для этого старую втулку. Затем запрессовывают и обрабатывают вторую втулку. При запрессовке следят за совмещением отверстий для смазки. После обработки втулок их поверхности и масляные канавки очищают от стружки.

К числу наиболее распространенных неисправностей переднего моста относится нарушение углов установки колес. Конструктивно у грузовых автомобилей и автобусов предусмотрена регулировка только угла схождения, у легковых — углов развала продольного наклона шкворни (оси поворота), соотношения углов последовательность является технологически необходимой. Несоблюдение ее приводит к нарушению ранее отрегулированного угла.

Изменение углов развала и продольного наклона шкворня грузового автомобиля может быть вызвано деформацией балки. Если балку невозможно выправить, ее заменяют на новую.

У легковых автомобилей отечественного производства с 2-рычижной передней подвеской угол развала изменяют поперечным смещением оси верхнего или нижнего рычага подвески. Для этого под каждый болт крепления оси добавляют (или изымают) одинаковое количество регулировочных прокладок (скоб). Изменение продольного наклона шкворня производят незначительным поворотом оси рычага в горизонтальной плоскости. Для этого регулировочные прокладки переставляют от одного болта к другому. Количество заменяемых прокладок зависит от того, насколько надо изменить регулируемые углы.

Регулировки развала и продольного наклона оси поворота предусмотрены как две самостоятельные операции. Но оба рассматриваемых параметра имеют одни и те же точки воздействия. Поэтому регулировку этих углов можно совместить в одну операцию. Для этой цели создана номограмма (рис. 1.2). Первоначально измеряют угол развала а и определяют его отклонение от нормы. Эту величину откладывают на соответствующей оси номограммы. Также поступают с умом продольного наклона оси поворотов . Затем находят точку пересечении а и смещают ее до ближайшего пересечения сетки номограммы (точка б). Координаты этой точки относительно осей “скобы переднего болта” и “скобы заднего болта” позволяют определить количество скоб, которое необходимо добавить (знак +) или изъять (знак —) под соответствующий болт.

Рис. 1.2.1 Номограмма выбора технологических воздействий при совместной регулировке развала и продольного наклона оси поворота

В приведенном на рисунке примере для ГАЗ-24, чтобы изменить у шествующее значение угла рaзвала на +45″, а продольного наклона оси поворота на +40″, надо од передний болт добавить 5 скоб, а под задний 2 скобы.

Для легковых автомобилей с подвеской типа Макферсон («качающая веча») технология регулировки углов развала и продольного наклона оси поворота зависит от конструктивных особенностей конкретной марки автомобиля. Так для автомобиля АЗЛК-2141 развал изменяют поворотом эксцентрикового регулировочного ползуна 1 (рис. 1.2.2), установленного в бобышке поворотного кулака, а продольный наклон оси поворота изменяют постановкой или изъятием регулировочных шайб 3 между чашкой 4 шарнира стабилизатора и уступом на самом стабилитроне 2. Перед регулировкой необходимо отсоединить стабилизатор от места его крепления к поперечине передней опоры двигателя, отвернуть гайку и извлечь конец стабилизатора из проушины рычага. Регулировочная шайба толщиной 3 мм (конструктивно предусмотрено две шайбы) изменяет угол примерно на 20′. Соотношение углов поворота регулируют обычно взаимным изменением длин боковых тяг — одну укорачивают, другую на такую же величину удлиняют. Несоблюдение этого условия вызовет изменение угла схождения.

Рис.1.2.2 Угол регулировки развала и продольного наклона оси поворота колеса

В отличие от других углов для соотношении углов поворота, так как они конструктивно связаны с углом схождения, обычно нет численного значения норматива. При регулировке надо добиться равенства углов недоворота наружного (от центра поворота) колеса по отношению к внутреннему, повернутому на 20″. На новых подвесках, как правило, это достигается при равенстве длин обеих боковых тяг. При остаточных деформациях в подвеске равенство углов недоворота достигают поэтапно подбором, вращением регулировочных муфт каждой тяги по пол-оборота по ходу движения автомобиля или против, каждый раз измеряя при этом значение параметра.

Для некоторых моделей автомобилей разработаны номограммы, но которым в зависимости от фактических значений углов недоворота каждого колеса определяют, в какую сторону и на сколько оборотов следует повернуть регулировочные муфты.

Угол схождения является наиболее важным параметром. Несоответствие его оптимальным значениям вызывает интенсивны неравномерный износ протектора. Регулировка угла схождения грузовых автомобилей производится изменением длины поперечной рулевой тяги, легковых с червячным рулевым механизмом одной из двух боковых тяг, а легковых с реечным рулевым механизмом обязательна регулировка угла схождения каждого колеса в отдельности соответствующей рулевой тягой.

При движении заднеприводного автомобиля под действием сил дорожного сопротивления передние колеса расходятся (у переднеприводных автомобилей в тяговом режиме, как правило, сходятся) на величину существующих зазоров в рулевой трапеции и становятся параллельно друг другу. Нормативное схождение не всегда обеспечивает это условие. Причина — в индивидуальном техническом состоянии каждого автомобиля, особенно с независимой подвеской передних колес. Этот недостаток устраним применением нового способа регулировки угла схождения легковых автомобилей при нагружении их силами, имитирующими условия движения: вертикальной силон ил передний мост (500—600 Н) и разжимной силой на передние колеса между боковинами передних шин на уровне центров колес. Разжимную силу определим по номограмме (рис. 1.2.3) с учетом фактического развала а, наиболее часто используемой скорости движения автомобиля, степени износа (в %) протектора, модели установленных на автомобиле шин и периодичности регулировок. Угол схождения при регулировке устанавливают в интервале 0±5′, что обеспечивает такое же положение колес при движении автомобиля.

Рис. 1.2.2 Номограмма выбора нагрузки, имитирующей воздействие дороги на передние колеса.

КАБИНА, КУЗОВ, ОПЕРЕНИЕ

Основные неисправности кабин и оперения: перекос, вмятины, разрывы, коррозийные разрушения, ослабления заклепочных и болтовых соединения. Приемы ремонта следующие: удаление продуктов коррозии, сварка, правка и выравнивание поверхности, постановка дополнительных деталей, восстановление защитных покрытий.

Продукты коррозии удаляют металлическими щетками, растворителями ржавчины. Сварку применяют главным образом газовую, ручную и полуавтоматическую электродуговую, контактную. Часто используют пайку твердыми припоями.

Трещины заваривают непосредственно, а пробоины и разрывы наложением заплат. Ремонтные детали кабин и заплаты приваривают внахлестку с перекрытием краев на 20—24 мм. Сварные швы проковывают пневматическим или ручным рихтовальным молотком сразу после сварки в горячем состоянии. Длинные трещины и большие заплаты во избежание коробления участка заваривают не сплошными швами, а отдельными участками. Трещины в панелях кабины устраняют лайкой припоем ПМЦ-54, бронзовой или латунной проволокой, используя специальный аппарат НИИАТР Р-477.

Вмятины, разнообразные перекосы устраняют правкой в холодном состоянии или с предварительным подогревом поврежденного места газовой горелкой до 600—650 С.

Подогрев применяют для устранения вмятин с перегибами и складками, когда правка в холодном состоянии не удается.

Выравнивание вмятины в два приема. Сначала делают выколотку, (рис. 1.2.3) ведут на поддержке 1 или на плите ударами специального молотка 2 до выравнивания вмятины, затем оставшиеся бугорки подравнивают деревянной или резиновой киянкой 3.

Выколотку глубоких вмятин без острых краев и загибов начинают с середины и постепенно переносят удары молотка или киянки к краям. Вмятины с острыми углами выбивают, начиная с острого угла или с выправки складки. Пологую вмятину выколачивают, начиная с краев к середине. Одну выпуклость устраняют за счет растяжения металла ударами молотка по концентрическим кругам (рис. 1.2.3 в) по мере уменьшают. Чем больше будет сделано кругов (цепочек), тем успешнее будет сглаживание. При нескольких близкорасположенных выпуклых местах (рис. 1.2.3 г) вначале растягивают участок между ними и сводят их в одну выпуклость, а затем в зависимости от формы получившейся выпуклости определяют место в направлении дальнейшей растяжки.

Рихтовку делают на поддержках (рис. 1.2.3 6), подобранных по профилю восстанавливаемой панели, рихтовальными молотками 3 вручную или при помощи специальных станков и механизированных приспособлений. При рихтовке наносят частые несильные удары один возле другого, постепенно выравнивая бугорки и вогнутости, до полного устранения неровности поверхности. Качество рихтовки проверяют личным напильником, слегка зачищая место рихтовки. Если остаются углубления, рихтовку повторяют.

Рис. 1.2.3 Выколотка и рихтовка вмятин

Сильно растянутые участки, например на крыльях автомобилей. восстановить правкой, как правило, не удается. В этом случае часть растянутого металла вырезают, а кромки выравнивают и сваривают.

Перекосы и прогибы выправляют при помощи специальных приспособлений и струбцин с механическим или гидравлическим приводом.

Небольшие вмятины, дефекты рихтовки, сварочные швы и другие неровности выравнивают заполнителями — термопластическими массами ИФН-12, ТПФ-37. эпоксидными клеевыми составами и мягкими припоями.

Постановка дополнительной детали применяется в том случае, если поврежденный участок детали (панели) нельзя восстановить сваркой и правкой. Поврежденную часть удаляют ножовкой, ножницами или другим инструментом. Новую часть изготавливают по шаблону и ставят ее на место удаленной, закрепляя заклепками, сваркой, болтами или клеем.

Для кузовов легковых автомобилей наиболее частой неисправностью является коррозионное разрушение. Долговечность деталей кузовов обусловлена двумя взаимосвязанными факторами: наработкой (пробегом) и календарным сроком службы (рис. 1.2.4). По долговечности детали кузова можно разделить на две группы: первая (/) передние и задние крылья, нижние части арок (брызговиков, задних колес, крайние части щита передка; вторая (2) — передние и задние панели, детали пола багажника и салона. Различие в ресурсах указанных групп составляет около 3 лет и 50 тыс. км пробега.

Рис. 1.2.4 Периоды разрушения кузова автомобилей ВАЗ

Разрушение деталей первой группы ухудшает внешний вид кузова, не вызывая изменения его прочностных характеристик. К моменту коррозионных разрушений деталей второй группы снижается жесткость и накапливаются усталостные разрушения в наиболее нагруженных деталях кузовов, к числу которых, например, относятся стойки боковин кузова, лонжероны.

Практика показывает, что любую деталь первой группы менять полностью (в сборе) нецелесообразно, так как места сварки к моменту разрушения деталей второй группы будут также разрушены. Коррозионное разрушение деталей первой группы, как правило, носит местный характер — повреждены небольшие зоны. Их ремонт возможен и целесообразен термопластическими массами, эпоксидными составами, мягкими припоями.

Для восстановления больших зон разрушения в настоящее время широкое распространение получает так называемый панельный метод ремонта. Поврежденный коррозией, а иногда и при аварии участок кузова удаляют, а на его место устанавливают аналогичную ремонтную деталь (панель), поставляемую в запасные части или оказавшуюся целой при аварии другого автомобиля.

Ресурс деталей первой группы, восстанавливаемых указанными способами, продлевается до ресурса второй, и при этом становится экономически оправданным обновление всех деталей кузова.

Восстановление кузовов, поврежденных при аварии, состоит в вытяжке правке и ремонте деформированных участков с заключительным контролем правильности геометрических параметров кузова в целом и его подрамника. Для этих целей существует стенд модели Р620, на раму которого крепят автомобиль и специальными приспособлениями для ручной и гидравлической правки выполняют работы по вытяжке и правке кузова.

Приемы ремонта металлических кузовов грузовых автомобилей аналогичны приемам ремонта кабин и оперения. Толщина металла кузова значительно больше толщины металла оперения, поэтому облегчаются сварочные работы, но затрудняется правка.

Сварочные работы обычно выполняют электродуговой сваркой, а правку ведут с предварительным подогревом места правки до 600-650С.

Ремонт кузовов неразрывно связан с окрасочными работами. Грунтовку к эмали в условиях ЛТП наносят краскораспылителями. Наибольшее распространение получило пневматическое распыление под давлением воздуха 0.3—0.7 МПа. Этот традиционный способ не требует специального оборудования, но обладает существенными недостатками. Для качественного распыления краска должна быть малой вязкости, что достигается добавлением значительного объема растворителя. При высыхании краски растворитель улетучивается, образуя между частицами пигмента поры, что снижает декоративные и особенно, защитные свойства покрытия.

Более прогрессивным способом окраски является нанесение эмалей с низким содержанием растворителя, но нагретых до 50—70 °С. При этом давление воздуха можно снизить до 0,15 МПа, на 25% уменьшается расход краски, можно наносить более толстые слои покрытий без потеков покрытия обладают высоким блеском и большей плотностью, так как содержание в них растворителя минимально.

1.3 Неисправности объекта исследования, причины их возникновения, формы проявления и способы их обнаружения с помощью современных средств диагностики

Амортизаторы и подвеска. Стенды для проверки амортизаторов и подвески

Амортизаторы наряду с другими системами и агрегатами оказывают существенное влияние на безопасность движения. Известно, что нарушение требования обеспечения надежного контакта колеса с опорной поверхностью, особенно при высоких скоростях движения автомобиля, приводит к снижению предельно допустимой скорости движения по условиям безопасности при повороте на 10…15 % и увеличению тормозного пути на 5…10 %.

Неисправные амортизаторы приводят к нестабильному и неравномерному освещению дороги, а также ослеплению встречных водителей автомобилей. Переднеприводной автомобиль с амортизаторами, изношенными на 50 % при движении с постоянной скоростью на дороге, покрытой слоем воды в 6 мм, может начать аквапланирование при скорости на 10% ниже, чем скорость такого же автомобиля, но с исправными амортизаторами.

В настоящее время амортизаторы по влиянию на безопасность движения ставят в один ряд с такими элементами и системами активной безопасности автомобиля, как шины, тормозные системы и рулевое управление. Причем при техническом обслуживании автомобиля должного внимания техническому состоянию амортизаторов, как правило, не уделяется.

Износ и старение деталей амортизаторов происходит медленно, вследствие чего постепенно снижается и эффективность. Водитель не чувствует резких изменений в поведении автомобиля, привыкая к постепенному ухудшению его характеристик. В связи с этим в процессе эксплуатации автомобиля весьма актуальным является периодическое диагностирование амортизаторов и оценка эффективности их работы.

Для оценки состояния подвески (в первую очередь, амортизаторов) автомобиля в процессе эксплуатации применяются стенды имитирующие движение автомобиля по неровностям. Их действие основано на моделировании резонанса в подвеске автомобиля, который возникает в результате воздействия внешней силы от неровностей опорной поверхности. При этом частота подвески оказывается близкой к частоте свободных колебаний неподрессоренной массы. При резонансе амплитуды и ускорения вынужденных колебаний масс резко возрастают, их уровень зависит от качества (технического состояния) амортизаторов. Стенд для проверки амортизаторов представляет собой две площадки, на которых устанавливается автомобиль последовательно передними и задними колесами. Каждая из площадок 2 (рис.1.3.1) снабжена встроенными датчиками для измерения как статической, так и динамической нагрузки на колеса автомобиля. Колебания площадок производятся с помощью эксцентрика 6 электродвигателя 3 и рычага 5.

Рис.1.3.1 Схема стенда для проверки амортизаторов:

1 – колесо автомобиля; 2 – площадка; 3 – электродвигатель; 4 – маховик; 5 – рычаг; 6 эксцентрик

При подключении стенда платформы начинают совершать вертикальные колебания с различными для выпускаемых стендов амплитудой (6, 7,5 или 9 мм) и частотой возбуждения, изменяющейся от максимальной (16 или 23 Гц), которая выше, чем резонансная частота колебаний неподрессоренной массы, до нулевой (при отключении стенда). За счет пружин малой жесткости в приводе стенда обеспечивается постоянный контакт колес автомобиля с платформами.

При достижении максимальной частоты источник питания электродвигателей отключается, и система начинает совершать свободные затухающие колебания. При приближении частоты собственных колебаний неподрессоренной массы к области высокочастотного резонанса происходит увеличение амплитуды колебаний, чем оно значительнее, тем хуже работает амортизатор.

Колебательный процесс при работе стенда автоматически обрабатывается и заносится в память компьютера, а по окончании измерений отдельно для подвески каждого колеса автомобиля распечатываются результаты проверки.

Оценка состояния подвески автомобиля производится по методу EUSAMA (Европейская комиссия по стандартизации вибрационных методов испытаний в машиностроении) в зоне высокочастотного резонанса посредством измерения изменяющейся при колебаниях платформы силы воздействия колеса на измерительную площадку.

Стенды для проверки амортизаторов, например фирмы Маха (серии FVT) могут быть предназначены для линейного поста, при этом заезжать на площадку нужно строго по продольной оси (рис.). Рычаги привода таких стендов качаются вокруг оси. Другая серия – SA, этой же фирмы благодаря параллелограммному рычагу под площадкой, позволяет площадке перемещать вверх и вниз в горизонтальной плоскости. Благодаря этому автомобиль может заезжать на площадку под любым углом, что позволяет более оптимально использовать площади, где производится проверка подвесок.

Методы диагностики амортизаторов и подвески

В практике диагностирования амортизаторов и подвески применяются метод измерения сцепления колес с дорогой и метод измерения амплитуды.

Метод диагностирования по сцеплению колес с дорогой представлен на рис. 1.3.2

Рис. 1.3.2 Метод диагностирования амортизаторов по сцеплению колес с дорогой

База колебаний при этом методе в нижней части жесткая и подпружинена только в верхней части. Технология проверки амортизаторов и подвески при методе сцепления колес с дорогой заключается в следующем. Сначала проверяемое колесо автомобиля устанавливается точно по середине площадки амортизаторного стенда. В состоянии покоя измеряется статический вес колеса. С помощью электродвигателя осуществляется периодическое возбуждение колебаний с частотой 25 Гц, при этом измерительная плата перемещается как жесткое звено. Получившийся в результате динамический вес колеса (вес на плате при частоте колебаний 25 Гц) сравнивается со статическим весом, путем деления первого на второе.

Пример расчета: пусть статический вес колеса при 0 Гц = 500 кг, динамический вес при 25 Гц =250 кг.

Тогда значение добротности амортизатора и подвески (в процентах) по методу сцепления колес с дорогой составит:

Состояние амортизаторов характеризуется следующими соотношениями:

хорошее — не менее 70% (для спортивной подвески не менее 90%);

слабое — от 40% до 70% (от 70% до 90%);

дефектное менее 40% (от 40% до 70%).

Результаты оценки состояния амортизаторов в процентах не должны отличаться более чем на 25% друг от друга.

Обработка результатов в процентах базируется на эмпирических значениях, которые были получены при помощи серийных исследований автомобилей различных производителей. При этом предполагается, что у среднего автомобиля жесткость амортизаторов, как правило, увеличивается с увеличением нагрузки на ось.

Недостатком метода является то, что данные измерений зависят от давления воздуха в шине диагностируемого автомобиля, при диагностировании обязательно расположение колеса точно посредине площадки амортизаторного стенда. Кроме этого приложение постоянных внешних сил, боковых сил (напряжение) оказывает влияние на боковое перемещение автомобиля, что сказывается на результатах тестирования.

Принцип диагностирования по методу измерения амплитуды применяемый на оборудовании фирм «Боге» и «Маха» — более прогрессивный и представлен на рис. Площадка стенда, подвешенная на гибком торсионе, база колебаний при этом методе подпружинена как в верхней, так и нижней части, что позволяет измерять не только вес, но и амплитуду колебаний на рабочих частотах.

Рис.1.3.3 Метод диагностирования амортизаторов по амплитудным колебаниям

Технология проверки амортизаторов и подвески при методе измерения амплитуды заключается в следующем. На колесо автомобиля, установленное на площадку стенда, производится возбуждение колебаний измерительной платы с частотой 16 Гц и амплитудой 7,5..9 мм. После включения электродвигателя стенда колесо автомобиля колеблется относительно покоящихся масс автомобиля, частота колебаний увеличивается до достижения резонансной частоты (обычно 6 …8 Гц).

После прохождения точки резонанса принудительное возбуждение колебаний прекращается, выключением электродвигателей стенда. При этом частота колебаний увеличивается и пересечет точку резонанса. В этой точке достигается максимальный ход подвески. С увеличением частоты амплитуда также увеличивается и при этом осуществляется измерение частотной амплитуды амортизатора.

Амплитуда колебаний (рис.1.3.4) определяется по движению следующей за колесом проверочной плиты и регистрируется при помощи электроники.

Рис.1.3.4 Амплитуда колебаний амортизатора

При этом измеряется максимальное отклонение (максимальная амплитуда колебаний), оно пересчитывается и показывается на экране монитора раздельно для левого и правого амортизатора. По графику колебаний на экране монитора можно оценить эффективность амортизаторов, даже не зная параметров, заложенных изготовителем: чем меньше амплитуда резонанса на графике, тем лучше работает амортизатор.

Измеренные для каждого колеса на резонансной частоте значения амплитуды колебаний выводятся в мм. Кроме этого для обоих амортизаторов одной оси выводятся разности длин в процентах. Благодаря этому возможно судить о взаимном влиянии обоих амортизаторов одной оси.

Состояние амортизаторов по амплитудному показателю определяется следующим образом:

хорошее 11…85 мм (для веса задней оси до 400 кг – 11…75мм);

плохое менее 11 мм;

изношенное более 85 мм (для веса задней оси до 400 кг – более 75 мм). Разница хода колес не должна превышать 15 мм.

Стенды для проверки амортизаторов, например фирмы «Маха», могут производить поиск шумов подвески. В этом режиме оператор может сам задавать частоту вращения ротора (от 0 до 50 Гц). Без режима поиска шумов источник шума необходимо искать за доли секунды, пока затухают колебания подвески.

Электрогидравлический детектор зазоров ходовой части

Стенд (детектор) предназначен для обнаружения дефектов и зазоров в шарнирных соединениях, сайлент-блоках, креплении амортизаторов ходовой части легковых и грузовых автомобилей, а также выявить места возникновения разных посторонних стуков и скрипов.

Стенд представляет собой одну или две стационарно установленных платформы состоящих из неподвижных плит с антифрикционными наладками и подвижных площадок, перемещаемых вокруг угловой оси штоков цилиндра (рис. 1.3.5).

Рис. 1.3.5 Детектор люфтов

Площадки, на которых устанавливаются колеса автомобиля, передают в зависимости от модели стенда поперечные, поперечно-продольные или поперечно-продольные и диагональные (по диагонали 45°) колебания, с частотой примерно одно движение в секунду, создавая на колесах имитацию движения по неровностям дороги. Ход площадок в одном направлении, в зависимости от модели стенда составляет 40…150мм.

Контроль соединений осуществляется визуально с помощью подсветки, вмонтированной в переносной пульт управления (рис.1.3.6). Управление площадками производится кнопкой, размещенной на переносном пульте управления.

Рис.1.3.6 Пульт управления подвижными площадками 1- встроенный фонарь; 2 — выключатель фонаря; 3 — выключатель подвижных площадок.

Стенд может быть монтироваться на смотровой яме, эстакаде, подъемнике (в двух исполнениях—с заглублением либо установкой на поверхности).

Стенд для диагностики ходовой части автомобиля.

0 685 000 270

Шкаф управления, оснащенный IBM совместимым компьютером, 17″ монитором и цветным принтером управляет несколькими приборами, например, газоанализатором, прибором диагностики блоков управления, дымомером, модулем измерения характеристик двигателя.Линия проверки технического состояния автомобиля может быть по выбору разукомплектована на отдельные комплектные и диагностические стенды, как например, тестер увода, тестер подвески, тормозной стенд, газоанализатор (бензин/дизель), сканер для диагностики блоков управления.

Объем поставки (комплектуется индивидуально):Блок управления и индикации О 685 000 270IBM-совместимый ПК Операционное программное обеспечение Дистанционное управление) Тестер увода колес 0 986 400 P50Тестер подвески колес с устройством взвешивания 0 986 400 P40Комплект тормозных барабанов для нешипованной резины 1 687034595или в качестве альтернативы Комплект тормозных барабанов для шипованной резины 1 687 034 599Комплект панелей перекрытия для тормозных барабанов 1 685519861Струйный принтер, PDR217 0 684 412 218Клавиатура (русская) 168702239517″ монитор (по желанию) 1 687023288ПО русифицированоПри отсутствии в комплекте тестера подвески рекомендуется использовать тормозные барабаны с весами 1 687 034 604.

Технические характеристики:

Допустимая нагрузка на ось, т 2,0

Допустимая нагрузка на колесо, т 1,0

Мощность подключения, кВт 5,5Подключение к сети 3-х фазный ток

Напряжение, В 400Частота, Гц 50

Предохранитель на входе, АТ 20(25)

Операционная температура, ‘С 5-40

Напольные конструкции оцинкованы

Установка только в закрытом помещении!

Тестер подвески:

Макс, нагрузка на ось, т 2,0

Макс, нагрузка на колесо, т 1,0

Значение измерения, %, вид 0-100,

Амплитуда колебаний, мм 6 (2 амплитуды)

Частота колебания,Гц 25

Мощность электродвигателя, кВт 2,5

Длительность цикла измерения, с -30Масса, кг 330

Тормозной стенд:

Тормозные барабаны BSA 250Макс, нагрузка на ось, т — 3Макс, сила торможения, кН — 5 Рабочая скорость, км/ч — 3.3

Коэфф.-т сцепления влаж/сух — >0,5/>0.7

Диаметр роликов, мм — 200Масса, кг – 370

Устройство управления и индикации:

Габариты (В х Ш х Г), мм 1340x565x535

Далее указываются прочие характеристики шины. Так, если после размеров и индексов стоит надпись: «Steel Radial Tubeless», то Steel Radial означает, что это радиальная шина с металлическим кордом, а слово Tubeless укажет на бескамерную резину.

Если Вы покупаете шины с направленным рисунком протектора, то направление вращения будет указано стрелкой. Словом OUTSIDE на направленной резине обозначается наружная сторона — для правильной установки.

Кроме того, на шинах указываются стандарты качества (буква «Е» в кружочке — европейский стандарт, «DOT» — американский), назначение шин (M+S, M&S — «грязь + снег» — зимние и универсальные шины, AW, AS — «любая погода», «любой сезон» — всесезонная резина).

Некоторые производители вместо букв используют символы-рисунки: солнце, дождь, снежинка.

В Руководстве по эксплуатации каждой модели автомобиля обязательно указаны допустимые к применению размеры шин и колес, поэтому лучше всего при выборе шин руководствоваться рекомендованными производителем параметрами.

1. национальный знак соответствия шины, сертифицированной на соответствие требованиям государственного стандарта;

2. обозначение, указывающее, что шина соответствует Правилам ЕЭК ООН. Число — номер страны, выдавшей сертификат соответствия;

3. обозначение ALL SEASON для шине всесе-зонным рисунком протектора;

4. название страны-изготовителя на английском языке;

5. символ, обозначающий место расположения индикаторов износа (выступов на дне канавок протектора). При износе протектора до глубины расположения указателей эксплуатацию шины необходимо прекратить;

6. обозначение номера технических условий для шин, выпускаемых по ГОСТ;

7. обозначение RADIAL для шин радиальной конструкции. Может не указываться;

8. торговая марка;

9. обозначение шины;

10. дата изготовления (две последние цифры — год изготовления);

11. индекс «С», указывающий, что шина предназначена для легких грузовиков и автобусов особо малой вместимости и подлежит сертификации в соответствии с Правилом № 54 ЕЭК ООН;

12. индекс грузоподъемности;

13. индекс скорости;

14. обозначение STEEL для шин с металлокордным брекером. Обозначение ALL STEEL имеют шины с металлокордным бреке-ром и каркасом.

15. направление вращения шины (для шин с направленным рисунком протектора);

16. обозначение OUTSIDE (наружная сторона) для шин с направленным рисунком протектора;

18. обозначение REINFORCED для усиленных шин. Может также встречаться обозначение REGROOVABLE — на шинах, имеющих возможность углубления рисунка протектора нарезкой;

19. обозначение TUBELESS для бескамерных шин. Камерные шины обозначаются TUBE TYRE. При отсутствии обозначения шину следует считать камерной;

20. обозначение номера технических условий для шин, выпускаемых по ТУ (без года утверждения);

21. товарный знак предприятия-изготовителя;

22. модель шины (условное обозначение шины, присваиваемое разработчиком).

1.4 Режимы и технология технического обслуживания объекта исследования

Подвеска Toyota Corolla

1. Проверьте величину износа шин и давление в шинах. В зависимости от комплектации, условий эксплуатации и качества установленных шин давление в шинах в холодном состоянии 2,2 — 2,6 кПа

2. Проверьте осевой зазор подшипников ступиц.

3. Проверьте биение колеса. Биение менее 3,0 мм

4. Проверьте надежность крепления деталей подвески.

5. Проверьте состояние рулевых тяг.

6. Проверьте правильность работы амортизаторов.

7. Измерьте установочную высоту автомобиля:

Передняя подвеска: измерьте расстояние от земли до центра переднего болта крепления нижнего рычага подвески. Задняя подвеска: измерьте расстояние от земли до центра болта крепления продольного рычага. Перед проведением проверки регулировки углов установки колес, необходимо отрегулировать установочную высоту в соответствии с установленными нормами. Если величина установочной высоты не соответствует нормам, то следует попытаться скорректировать ее, нажимая на кузов вниз или приподнимая кузов вверх.

Установочная высота моделей до 95 г.

175/70R13 82S175/70R13 82H175/65R14 82H

175/70R13 82S, 82Н (Усиленная подвеска)

Регулировка углов установки передних колес

Проверка и регулировка схождения.

Проверьте величину схождения. Если она не соответствует заданным условиям, то произведите регулировку.

Схождение при проверке:

А + B = 0,1° ± 0,2° C-D=1 ± 2мм

1. Снимите хомуты чехлов

2. Ослабьте контргайки наконечников рулевых тяг

3. Отрегулируйте величину схождения путем поворота левого и правого наконечников рулевых тяг на одинаковое число оборотов. Cхождение при регулировке:

A + В = 0,1° ± 0,1° C-D= 1 ± 1 мм

Примечание: убедитесь в том, что длины правой и левой тяг одинаковы. Разница длин тяг менее 1мм.

4. Затяните контргайки наконечников рулевых тяг. Момент затяжки 56 Н-м.

5. Установите на место чехлы и закрепите их хомутами.

Проверка углов поворота колес

Модели с усиленной подвеской:Внутреннее колесо: 40°00′ ± 2°Внешнее колесо: 34°00′ ± 2°

Остальные модели: Внутреннее колесо: 39°05′ ± 2°Внешнее колесо: 33°00′ ± 2°

1.5 Особенности текущего ремонта объекта исследования и специфика применяемого при этом технологического оборудования

Основные неисправности в подвеске и их устранение

Замена амортизаторов на японском автомобиле

Исправно работающая подвеска — залог не только комфорта при движении на автомобиле, но еще и один из основных аспектов безопасности. Неисправные амортизаторы могут привести к порче и повышенному износу основных деталей подвески и рулевого управления. Как следствие, машина теряет устойчивость на дороге и становится просто небезопасна в эксплуатации.

На наших ухабах в первую очередь выходят из строя амортизаторы. Особенно это заметно на ямах и стыках дорожного полотна: новая машина «глотает» ямы, но по мере ухудшениия работы амортизаторов трещины, стыки и ямы воспринимаются более болезненно, все внутренности машины перетряхивает. Это признак того, что пора «лечить» вашего друга.

Первым делом необходимо провести тщательный осмотр деталей подвески. Для этого поднимаем машину. Желательно, чтобы оба колеса на оси были в воздухе — это позволит более точно определить, где появился ненужный люфт. Прежде чем залезть под машину, установите страхующие упоры, чтобы машина надежно стояла на полу. Если у вас под рукой есть подъемник, то эта процедура значительно упрощается.

Теперь пришло время не спеша приступить к осмотру подвески. Пока мы не сняли колеса (когда машина стояла на полу, мы только сорвали колесные гайки, чтобы потом легко их открутить), проверяем наличие люфтов в подвеске. Резкими движениями качаем колесо вокруг вертикальной оси; если определяется стук (его не обязательно слышно, это надо почувствовать руками) — значит, появились паразитные зазоры в рулевом управлении. Их устранение — тема для другой статьи.

Покачаем колесо в горизонтальной плоскости, тут мы можем оценить состояние нижней и верхней шаровых опор. У подвески системы Макферсон боковая нагрузка при поворотах передается на шток амортизатора, и со временем разбивается бронзовая направляющая втулка в колбе. Проявляется это как стук и увод автомобиля на неровностях дороги. Хотя в Макферсоне нет верхней шаровой опоры, ее функцию выполняет верхняя чашка амортизаторной стойки, которая тоже подвергается износу.

Если ступичные подшипники изношены, мы тоже можем это определить, покачивая колесо, но с меньшей амплитудой. Теперь, определившись со стуком, снимаем колесо и внимательно осматриваем нашу подвеску. Раз уж мы решили менять амортизаторы, давайте определим, что нам понадобиться для замены.

1. Смотрим на пыльник: если целый и без трещин — нам повезло; нет — надо купить новый.

2. Отбойник: при частых пробоях подвески все удары приходятся на отбойник. Смотрим: если живой — хорошо, мертвый — покупать новый.

3. Внимательно осматриваем верхнюю чашку. Если появились глубокие радиальные трещины — скорее всего, чашку придется заменить, иначе ее может оборвать во время движения по неровной дороге.

4. Оцениваем состояние пыльников шаровых соединений и рулевой рейки, внимательно смотрим на пыльник ШРУСа (гранаты привода), оцениваем состояние тормозных колодок.

5. Проверяем по списку, что необходимо докупить.

Если все готово, приступаем к замене амортизаторов. Демонтаж передней стойки.

1. Отсоединяем от стойки шланги тормозной системы (иногда для этого необходимо отсоединить шланг от тормозного суппорта, при сборке потребуется прокачка системы) и провода датчиков ABS, если они есть.

2. Откручиваем болты крепления стойки к ступице. Они затянуты, как правило, очень хорошо, поэтому с обычным рожковым ключом туда лучше не подходить.

3. Отдаем гайки крепления верхней чашки к кузову, они располагаются под капотом.

4. Выводим ступицу колеса в максимально наружное положение и вынимаем стойку.

Это будет сделать проще, если вы одновременно открутили противоположную ступицу. Теперь, чтобы не пачкаться сильно, стряхиваем-смываем дорожную грязь и разбираем амортизаторную стойку. Наша задача — добыть пружину и верхнюю поворотную чашку, сам амортизатор, пыльник и отбойник мы ставим новый. Очень часто, особенно на машинах старше пяти лет, пружины необходимо менять вместе с амортизаторами.

Просевшая пружина теряет упругость и плохо работает на неровностях дороги; основная нагрузка падает на кинематику амортизатора и на отбойник, что приводит к быстрому износу подвески, не говоря уже о том, что теряется клиренс автомобиля.

Проверив верхнюю чашку на предмет люфта поворотного подшипника (небольшой люфт допустим), приступаем к снятию пружины. Первым делом слегка отдаем центральную гайку, но не откручиваем, так как сжатая пружина стрельнет! Есть много способов заставить пружину сжаться, мы применим наиболее надежный и доступный метод — с помощью винтовых стяжек.

После откручиваем центральную гайку и разбираем стойку. Перед установкой пружины на новую стойку все еще раз внимательно осматриваем и сравниваем на предмет совместимости. Если все ОК, набиваем новую смазку в подшипник верхней опоры. Защитный пыльник должен быть целый; если он «умер», его заменит фетровый диск. Собрав стойку в обратном порядке, аккуратно устанавливаем ее на место.

После сборки проверьте, чтобы при вывороте колеса тормозные шланги не цеплялись за кузов, иначе со временем они протрутся и может случиться беда. Прикручиваем как следует колеса — и на тест. Не удивляйтесь, если вы не услышите стука амортизаторов, но при этом заметите много новых более тонких звуков. Так оно и бывает: устраняя основную боль, мы начинаем замечать другие неприятные моменты.

Регулировка развала-схождения

На автомобилях японского производства возможна регулировка только схождения передних колёс, а развал не регулируется. Стоит такая процедура недорого и занимает совсем немного времени.

Ну а если нет возможности обратиться к специалистам, тогда придётся выставить схождение передних колёс самому. Для этого заезжаете на эстакаду или яму, ставите колёса прямо и измеряете расстояние между ободами дисков передних колёс (диски должны быть обязательно ровные) спереди и сзади в одной горизонтальной плоскости. Разница этих расстояний свидетельствует о схождении, либо расхождении колёс. Необходимо сделать эти расстояния одинаковыми, либо с небольшой разницей (около 1 мм) в сторону схождения.

Для регулировки расконтрогайте одну из рулевых тяг и, удлиняя, либо укорачивая её, добейтесь необходимой точности положений колёс. Учтите, что длины рулевых тяг должны быть равны по длине между собой с точностью до 1 мм. Если одну тягу вы удлинили и она стала длиннее другой, скажем на 2 мм, то укоротите её на 1 мм, и, соответственно удлините вторую на 1 мм, таким образом, их длины выровняются. Затем законтрогайте рулевые тяги.

Измерять расстояние между дисками колёс можно рулеткой (сложно и неточно), но лучше использовать перископическую трубу или линейку. Измерили — поставили риску, измерили в другом месте — поставили ещё одну риску и расстояние между рисками показывает величину схождения, либо расхождения колёс.

После регулировки необходимо проверить машину на ходу. В движении по прямой дороге со скоростью около 60-70 км/ч, проверьте, не уводит ли руль в сторону и нет ли рысканья. Если эти признаки (хотя бы один) присутствуют, значит регулировка не правильная.

Внимание! Если у вас нет возможности производить измерения с точностью до 1 мм, то лучше самим не пытаться регулировать схождение, а найти возможность обратиться в автосервис.

Может возникнуть ситуация, когда вы правильно отрегулировали схождение колёс, а машина, всё равно, едет не ровно, или, что называется, «жрёт» резину, тогда следует так же обратится в сервис. Вполне возможно, что нарушена геометрия колёс, например, после сильной аварии или попадания колеса в глубокую яму.Самостоятельная диагностика передней подвески (на примере Toyota Corolla)

Передняя подвеска, а точнее совокупность деталей подвески, трансмиссии и рулевого управления, состоит из следующих составных частей, наиболее часто подверженных выходу из строя:

3. Шаровые опоры;

4. Нижние рычаги с сайлент-блоками;

5. Верхние опоры подвески с подшипниками;

6. Тяги стабилизатора;

7. Опоры стабилизатора;

8. Рулевая рейка;

10. Рулевые наконечники;

11. Рулевой карданчик;

12. Подшипник ступицы;

13. ШРУС (внешний шарнир).

Прежде чем проверять детали подвески, следует осмотреть все резиновые чехлы и пыльники перечисленных деталей. Как правило, деталь, имеющая поврежденный чехол требует замены.

Исправный амортизатор не должен иметь подтеков масла, его шток должен иметь гладкую зеркальную поверхность без раковин и царапин, при раскачивании машины не должен издавать звуков, и почти сразу гасить колебания машины. При движении с неисправным амортизатором машина раскачивается, а со стороны кажется, что колесо не катиться по дороге, а прыгает как мячик. Подтеки масла возникают раньше других симптомов и с ними амортизатор еще может нормально работать некоторое время.

Изношенные (просевшие) пружины определяются по низкой посадке машины и невозможности правильно отрегулировать развал колес.

Шаровые опоры проверяются покачиванием нижних рычагов вверх-вниз при помощи монтировки на яме или подъемнике. При этом не должно быть ощутимого люфта.

Сайлент-блоки нижних рычагов не должны иметь люфта при нажатии на них монтировкой, не должны иметь выпученных и потрескавшихся кусков резины, резина не должна отслаиваться от внутренней или внешней втулок.

Для проверки шаровых опор и сайлент-блоков полезно на поднятой машине открутить крепление шаровой опоры к нижнему рычагу. После этого, при поворачивании корпуса шаровой опоры руками, он должен двигаться плавно, с усилием и без люфтов. Нижний рычаг в свободном положении должен стремиться занять горизонтальное положение, под действием упругости резины сайлент-блоков.

Неисправные подшипники верхних опор подвески могут иметь люфт при покачивании машины вверх-вниз. Кроме этого в опоре может быть разорвана резиновая часть, но выявить это без снятия опоры не всегда возможно.

Тяги и опоры стабилизатора проверяются осмотром и раскачиванием руками с усилием. Все сочленения не должны иметь никаких люфтов.

Рулевая рейка очень редко выходит из строя, за исключением тех случаев, когда изнашивается направляющая втулка со стороны, противоположной водителю. Это можно определить при раскачивании руками самой рейки, повернув колеса в сторону расположения руля, взявшись за рейку через чехол рулевой тяги.

Рулевые тяги и рулевые наконечники проверяются либо поворотами руками за колесо, либо поворотами руля вправо-влево, одновременно взявшись рукой за проверяемую деталь. Ни тяги, ни наконечники не должны иметь люфтов.

Неисправный рулевой карданчик может либо иметь люфт, причем иногда довольно большой, либо наоборот – проворачиваться с усилием. Если на Вашей машине рулевой карданчик не имеет никакого чехла или крышки, рекомендуется подобрать и надеть на него какой-либо чехол. Хорошо подходят чехлы от рулевых тяг, можно подобрать и чехол от отечественного автомобиля.

Неисправный подшипник ступицы может издавать гул при движении, что проверяется раскручиванием колес на хорошо закрепленном вывешенном автомобиле. Также он может иметь люфт, что проверяется раскачиванием колеса руками за его верхнюю точку от себя — к себе.

Неисправный внешний ШРУС издает характерный громкий треск при движении автомобиля с небольшим разгоном в крутом повороте.

Передняя подвеска может иметь и другие неисправности, здесь описаны лишь наиболее типичные.

1.6 Характеристики и показатели надежности объекта исследования

КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ШИН

Шины являются важным и дорогостоящим элементом конструкции автомобиля. В зависимости от грузоподъемности автомобиля, его конструкции и условий эксплуатации на приобретение, обслуживание и ремонт шин приходится 6—15 % себестоимости транспортной работы.

Работы, связанные с монтажом -демонтажем шин, их обслуживанием, ремонтом (подкачкой, балансировкой и т. д.), составляют 3—7% общей трудоемкости ТО и ремонта автомобилей. От 3 до 6 чел. на АТП средней мощности заняты технической эксплуатацией шин. В зависимости от конструктивных особенностей шин расход топлива автомобиля может меняться на 4—7 %. Несоблюдение параметров технического состояния шин приводит к росту расхода топлива до 15 %, почти вдвое увеличивается вероятность дорожно-транспортных происшествий.

Шина устанавливается на обод и вместе с ним и диском образует автомобильное колесо (рис. 1.6.1).

Рис. 1.6.1. Камерная шина грузового автомобиля в сборе с ободом:

1 — каркас; 2 брокер; 3 — протектор; 4 — боковина; 5 — камера; 6 — борт; 7 — ободная лента; 8 — обод; 9 — замочное кольцо (разрезное); 10 — бортовое кольцо (перазрезное); О — наружный диаметр; (I — посадочный диаметр; В — ширина профиля; Н — высота профиля

Основным элементом шины является каркас. Его изготавливают из кордной ткани: текстиля, синтетических волокон, стальной проволоки, стекловолокна и пр. Стоимость каркаса составляет примерно 60 % стоимости шины, а протектора 5 — 7 %. Долговечность каркаса в 2- 3 раза больше, чем протектора, поэтому при износе протектора шину целесообразно восстановить, наложив (привулканизировав) новый протектор.

В зависимости от назначения различают шины: для легковых автомобилей и прицепов к ним, грузовых автомобилей малой грузоподъемности, микроавтобусов; для грузовых автомобилей и прицепов к ним, автобусов, троллейбусов. Рисунок протектора может быть дорожный, универсальный, повышенной проходимости, зимний. Последний тип протектора можно оснащать шипами противоскольжения. Применение шин с рисунком протектора, не соответствующим конкретным условиям, приводит к снижению безопасности автомобиля, ресурса шины, увеличению расхода топлива, ухудшению комфортабельности автомобиля. Состав резиновой смеси протектора, его рисунок определяют ресурс шин. В последние годы ведутся работы по соединению резины с фторопластом, что возможно позволит увеличить ресурс автомобильных шин в 3 раза.

По конструкции каркаса шины могут быть: диагональные, характеризующиеся диагональным расположением нитей корда в каркасе и брекере; радиальные, характеризующиеся меридиональным расположением нитей корда в каркасе и диагональным в брекере.

По способу герметизации различают шины камерные, в которых воздушная полость создается камерой, и бескамерные, в которых воздушная полость создается ободом колеса и покрышкой, имеющей слой герметизирующей резины.

Будь умным!

Работа добавлена на сайт samzan.ru: 2015-07-05

Первый автомобиль создан более двухсот лет назад. Сначала это были самодвижущиеся коляски, перемещающиеся при помощи мускульной силы человека. Одна из таких «самобегающих колясок» сделана в России крестьянином Л. Шамшуренковым, а затем появилась и трёхколёсная «самокатка» И. П. Кулибина, приводимая в действие от педального привода.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Толчком в развитии самодвижущихся повозок явилось появление в 1766 г. паровой машины, изобретённой механиком И. И. Ползуновым.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>С использованием паровой машины бал построен ряд самодвижущихся повозок-автомобилей.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Дальнейшее развитие автомобилей связано с появлением двигателей внутреннего сгорания. Ряд таких двигателей построили и в России.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Однако в России только в 1909 г. организовали полукустарное производство автомобилей на Русско-Балтийском заводе в Риге. За шесть лет этот завод выпустил всего 450 легковых и 10 опытных грузовых автомобилей.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>В 1924 г. автозаводом АМО были выпущены первые автомобили АМО-Ф-15, а в 1925 г. на Ярославском автозаводе начался выпуск автомобилей Я-3 грузоподъёмностью 3 т.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Новый подъём автомобильной промышленности в нашей стране наступил после Великой Отечественной Войны, когда были построены Уральский, Минский, Кутаисский, Ульяновский, Кременчугский, Московский, Белорусский, Ижевский, Запорожский, Камский автомобильные заводы, Львовский, Павловский, Ликинский, Курганский и Рижский автобусные заводы. Начался массовый выпуск автомобилей «Жигули» Волжскив автозаводом.

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Устройство

1. Устройство рамы

К ходовой части автомобиля относится рама, оси, детали узлов подвески, колёса и шины.

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Рама (рис.1) представляет собой несущую систему балочной конструкции и изготовлена из двух продольных и нескольких поперечных балок. На ней закреплены все основные агрегаты и узлы. Балки корытообразного сечения штампуют из стали. Продольные балки в средней, наиболее нагруженной части имеют большее сечение. Продольные и поперечные балки соединены заклёпками, а для увеличения жёсткости рамы установлены косынки и угольники. Для крепления узлов и агрегатов на раме имеются кронштейны, к которым крепятся крылья, подножки, топливный бак, рессоры, передний буфер, буксирные крюки и буксирное приспособление сзади.

1. Устройство передней оси

На грузовых автомобилях передняя ось изготовлена в виде двутавровой балки с отогнутыми вверх концами (рис.2). На концах оси к проушинам шкворнями закреплены шарнирно-поворотные цапфы. Шкворень закреплён в проушинах оси неподвижно коническим стопорным штифтом с гайкой. Поворотные цапфы имеют по две проушины с бронзовыми втулками и свободно поворачиваются на шкворне. Для облегчения поворота цапфы между её проушиной и концом оси установлен опорный подшипник.

На оси цапф на двух конических роликовых подшипниках установлена ступица колеса.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Шкворни поворотных цапф имеют продольный и поперечный наклон, благодаря чему облегчается управление автомобилем, так как при движении колёса стремятся занять такое положение, которое соответствует движению по прямой.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Для разгрузки наружного подшипника ступицы переднего колеса, уменьшения толчков колёс, передаваемых на рулевой механизм, оси цапф наклонены концами вниз (развал колёс 1 ;font-family:’Book Antiqua’;vertical-align:super» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>) (рис.3, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>а ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>).

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Колёса автомобиля при движении по прямой должны катиться параллельно друг другу. Наличие хотя бы незначительных люфтов в сочленениях рулевых тяг, в подшипниках ступиц колёс и во втулках шкворней приводит к повороту каждого колеса на некоторый угол (правого – направо и левого – налево). Это вызывает проскальзывание покрышек и резкое увеличение их износа. Чтобы не допустить проскальзывания колёс при движении, их устанавливают с некоторым ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>схождением ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>, т. е. расстояние ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Б ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> между ободами колёс спереди должно быть меньше, чем расстояние ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>А ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> сзади оси (рис.3, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>в ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>). Величина схождения колёс ( ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>А ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>– ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Б ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>) приведена в таблице 1.

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Т а б л и ц а 1.

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Величина схождения колёс, мм.

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Способ регулировки схождения колёс

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>ЗИЛ — 130

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Изменение длины поперечной рулевой тяги

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>ГАЗ – 53А

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Изменение длины поперечной рулевой тяги

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Изменение длины поперечной рулевой тяги

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Развал колёс и угол наклона шкворней (рис.3, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>б ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>) на грузовых автомобилях не регулируются. Углы поворота передних колёс автомобиля регулируются и ограничиваются упорным болтом.

1. Устройство задней оси

Задней осью у автомобилей служит картер главной передачи с кожухами полуосей. Картер заднего моста в автомобиле ЗИЛ – 130 отлит из ковкого чугуна, а у ГАЗ – 53А – выштампован из стали. В автомобиле КамАЗ картеры среднего и заднего мостов сварены из стальных штампованных кожухов, к которым приварены крышки картеров, фланцы для крепления главных передач и суппортов тормозных механизмов, цапфы ступиц колёс, кронштейны для крепления реактивных штанг и опоры рессор.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Ступицы передних колёс рассматриваемых автомобилей установлены на двух конических роликовых подшипниках (рис.4, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>а ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>) и крепятся гайкой, которая затем шплинтуется или стопорится и закрывается колпаком.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Ступицы задних колёс устанавливают на двух роликовых конических подшипниках и крепятся гайкой, которая стопорится и удерживается контрогайкой (рис.4, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>б ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>).

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>На ступице колёс автомобилей КамАЗ имеются пять спиц, равномерно расположенных по окружности. Концы спиц заканчиваются коническими опорами, предназначенными для посадки конической поверхности обода колеса.

1. Устройство автомобильной подвески

Передняя подвеска состоит из двух продольных полуэллиптических рессор, работающих совместно с двумя телескопическими амортизаторами. Задняя подвеска автомобилей ЗИЛ – 130 и ГАЗ – 53А состоит из двух продольных полуэллиптических рессор с дополнительными рессорами.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Рессоры служат для смягчения толчков при наезде на различные неровности дороги. На грузовые автомобили устанавливают листовые рессоры, которые состоят из пакета упругих стальных полос различной длины (рис. 5). На передних концах рессор автомобиля ЗИЛ – 130 прикреплены съёмные подушки, которыми рессоры закреплены к раме с помощью пальцев. Задние концы рессор опираются на съёмную подушку и при изменении длины скользят по ней (рис5, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>в ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>).

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Рессоры автомобиля ГАЗ – 53А (рис5, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> б ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>) закреплены к раме кронштейнами с резиновыми подушками. Концы рессор с подушками зажаты в кронштейнах рамы. Удлинение рессор при их прогибе происходит за счёт задних концов, так как передние концы рессор упираются в дополнительные резиновые подушки. Рессоры прикреплены к кожухам ведущих мостов или к оси стремянками. Листы в рессорах автомобиля ГАЗ – 53А крепятся и центрируются стяжными болтами, а чтобы не происходило бокового смещения, листы закреплены хомутиками.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>У автомобилей ЗИЛ – 130 и КамАЗ вместо стяжного болта в листах рессор выштампованы продольные выступы и углубления, которые препятствуют смещению листов рессор во время работы.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Кроме основных задних рессор, на автомобилях ЗИЛ – 130 и ГАЗ — 53А установлены дополнительные рессоры (рис. 5, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>в ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>), которые закреплены вместе с основной рессорой стремянками, а концы находятся против полок опорных кронштейнов. В разгруженном автомобиле дополнительные рессоры не работают, а при нагрузке, упираясь концами в кронштейны, несут нагрузку вместе с основными рессорами. В листовой рессоре между её отдельными листами возникает трение. Чтобы уменьшить величину этого трения, поверхность листов рессор смазывают графитной мазью. Пальцы рессор смазывают смазкой УС – 1 только в том случае, если втулки металлические. Резиновые втулки не смазывают.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Задняя подвеска автомобиля КамАЗ (рис.6) балансирная на двух продольных полуэллиптических рессорах. Каждая рессора средней частью прикреплена стремянками к опоре оси балансирного устройства. Концы рессор входят в отверстия опор, приваренных к балкам мостов, что даёт возможность при прогибе рессор скользить их концом по опорам.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Толкающие усилия и реактивные моменты передаются на раму шестью реактивными штангами.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Балансирное устройство состоит из двух осей с кронштейнами и башмаков с запрессованными в них втулками из антифрикционных сплавов. Шарниры реактивных штанг самоподжимные, состоящие из шаровых пальцев, внутренних и наружных вкладышей и поджимающих их пружин. Все сочленения уплотнены самоподжимными сальниками и уплотнительными манжетами, чем предохраняются от попадания грязи.

1. Устройство амортизаторов

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Толчки, воспринимаемые рессорами, вызывают колебания автомобиля, которые продолжаются некоторое время после наезда на препятствие. Гашение колебаний осуществляют амортизаторы. На автомобилях применяют жидкостные амортизаторы, работа которых основана на сопротивлении перекачиванию жидкости из одной полости в другую через узкие каналы. Применяемые амортизаторы телескопические, двустороннего действия, оказывающие сопротивление при сжатии и отдаче рессор.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Телескопический амортизатор (рис.7, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>а ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>) состоит из цилиндра, штока с поршнем, цилиндрического кожуха (резервуара) и клапанов. В нижней части цилиндра помещены впускной клапан и клапан сжатия с пружиной. В цилиндре находится поршень со штоком. Шток в верхней части имеет проушину, которой соединён с кронштейном рамы (рис.7, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>б ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>). В поршне размещены перепускной клапан и клапан отдачи с пружиной. Сверху цилиндр имеет гайку и сальники резервуара и штока.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При прогибе рессоры происходит сжатие, поршень перемещается вниз и жидкость через перепускной клапан перетекает в полость над поршнем. Так как в полости над поршнем помещён шток, занимающий определённый объём, и вся жидкость поместиться не может, то часть жидкости из полости под поршнем, преодолевая сопротивление пружины, откроет клапан сжатия и перетечёт в полость между кожухом и стенкой цилиндра. Сопротивление перетеканию жидкости, создаваемое клапанами и каналами, обеспечивает необходимое сопротивление амортизатора при сжатии.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При отдаче рессоры амортизатор растягивается, и в полости над поршнем создаётся давление, под действием которого перепускной клапан закрывается и в поршне открывается клапан отдачи. Жидкость через отверстие в поршне и клапан отдачи поступает в полость под поршнем. Кроме того, часть жидкости через впускной клапан поступает из резервуара в ту же полость. Сопротивление перетеканию жидкости при отдаче рессоры больше чем при сжатии.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Для заполнения амортизатора применяют масло веретённое АУ или смесь из 50% трансформаторного масла и 50% турбинного масла (ЗИЛ – 130), или амортизаторную жидкость АЖ – 12Т (ГАЗ – 53А, КамАЗ).

1. Устройство колёс

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Колёса автомобилей ЗИЛ – 130 и ГАЗ – 53А (рис.8, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>а ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>) состоят из диска и обода. Колёса автомобиля КамАЗ бездисковые (рис.8, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>б ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>). Обод колёс у грузовых автомобилей плоский, имеет два бортовых кольца (рис.8, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>а ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>). Съёмное бортовое кольцо неразрезанное и закреплено на ободе разрезным замочным кольцом.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>На дисках колёс выполнены конические отверстия, которыми колесо устанавливают на шпильки. Гайки колёс также имеют конус. Совпадением конусов гаек с конусными отверстиями на дисках обеспечивается точная установка колёс (рис.9).

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>У грузовых автомобилей на заднюю ось с каждой стороны устанавливают по два колеса. Внутренние колёса закреплены на шпильках колпачковыми гайками с внутренней и наружной резьбой, а наружные колёса – гайками с конусом. Для предотвращения самоотвёртывания гаек при ускорении и торможении автомобиля гайки левой стороны имеют левую резьбу, а гайки правой стороны – правую.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Колёса автомобиля КамАЗ устанавливают на конических поверхностях ступиц колёс и крепят прижимами. Для установки колеса на ступице внутренняя поверхность обода имеет конус. Между ободьями сдвоенных задних колёс установлено проставочное кольцо. Все шпильки колёс автомобиля КамАЗ имеют правую резьбу.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Запасное колесо автомобилей ЗИЛ – 130 и ГАЗ – 53А устанавливают на откидном кронштейне на раме под передней частью грузовой платформы.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>На автомобилях КамАЗ запасное колесо устанавливают за кабиной в специальном держателе с устройством для механического подъёма и опускания.

1. Автомобильные шины

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Рессоры и амортизаторы не предохраняют автомобиль от мелких толчков, возникающих при наезде на небольшие неровности. Для поглощения небольших толчков и смягчении ударов при наезде на препятствия применяют пневматические шины. Смягчение ударов и поглощение мелких толчков осуществляется за счёт сжатого воздуха в шинах и их упругости.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Пневматическая шина состоит (рис. 10) из покрышки, камеры и ободной ленты. Главной и наиболее сложной частью шины является покрышка, которая защищает камеру от повреждения и обеспечивает хорошее сцепление колеса с дорогой. Основными материалами, идущими на изготовление покрышки, являются резина и специальная ткань (корд) из очень прочных продольных нитей (основы) и разреженных поперечных (утка).

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Покрышка ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> (рис.11) состоит из каркаса, беговой дорожки (протектора), боковой и бортовой частей. Каркас изготовлен из нескольких слоёв тканей (корд) с резиновыми прослойками между ними. В покрышках диагонального построения нити корда расположены под углом друг к другу. Вдоль окружности по беговой части проложен протекторный слой из прочной износостойкой резины. Для хорошего зацепления колёс с дорогой по поверхности протектора сделаны углубления, образующие протекторный рисунок. Форма рисунка определяется условиями работы автомобиля. Для хороших дорог применяют шины с мелким дорожным рисунком, а для плохих дорог и бездорожья — с крупным направленным рисунком.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При установке колеса, шина которого имеет направленный рисунок протектора, необходимо следить, чтобы стрелка на боковине покрышки соответствовала направлению вращения колеса. Этим достигается лучшее зацепление с дорогой и уменьшение износа покрышки.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Между каркасом и протекторным слоем размещён подушечный слой, состоящий из разреженного корда и эластичной прочной резины. Подушечный слой служит для обеспечения хорошей связи каркаса с протектором.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>В бортах каркаса заделаны сердечники, изготовленные из проволочного, тросового кольца и резиновой ткани, образующей крыло. Крыло покрышки не допускает растягивания бортов. По бокам покрышки нанесён слой резины, защищающий каркас от повреждения и попадания влаги.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>В покрышках типа РС (рис. 12) нити корда расположены по кратчайшему расстоянию между бортами; это расположение называется радиальным. При таком расположении нити в смежных слоях не перекрещиваются, нагрузка от внутреннего давления на нити уменьшается по сравнению с обычными шинами вдвое, уменьшается также их нагрев. Для увеличения прочности шин типа Р подушечный слой изготовляют из трёх-шести слоёв малорастяжимого металлического или вискозного корда, нити которого расположены вдоль окружности.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Камера ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> изготовлена в виде кольцевого эластичного резинового рукава. Для наполнения камеры воздухом и удаления его в случае необходимости, камера имеет вентиль, который состоит из корпуса, золотника и колпачка (рис. 13). Корпус вентиля сделан из латуни в виде трубки с фланцем и закреплён в камере при помощи специальных шайбы и гайки.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Золотник ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>– это клапан, пропускающий воздух только внутрь камеры; состоит он из ниппеля, клапана с резиновым кольцом, стержня и пружины. Золотник ввёрнут внутрь корпуса вентиля и сверху закрыт колпачком.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Ободную ленту ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> применяют в основном в шинах грузовых автомобилей, изготовляют её из резины. Она имеет фигурную форму и служит для защиты камеры от повреждения ободом.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>На каждом автомобиле устанавливают шины определенного размера. Размер шин (рис. 14) определяется по диаметру профиля, внутреннему диаметру, соответствующему диаметру обода колеса, и внешнему диаметру шины. При маркировке шин вначале обозначается размер профиля, а затем через тире – внутренний диаметр. Эти размеры могут быть даны в дюймах (например, 8,25-20) или в миллиметрах (например, 260-508). Кроме размера шин, на покрышке поставлено клеймо с указанием завода, выпустившего шину, года и месяца выпуска, номера. Например, Д ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»en-US» lang=»en-US»>III ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> 790079384, где Д – Днепропетровский завод, ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»en-US» lang=»en-US»>III ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> – март, 79 – год выпуска и затем номер покрышки. На морозостойких шинах наносится надпись «север», у шин, предназначенных к шипованию – Ш, на покрышках с радиальным расположением корда – Р.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Причины, вызывающие преждевременный износ шин. ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> Подбирая новые шины для установки на автомобиль, необходимо следить, чтобы покрышки имели одинаковый рисунок протектора. Покрышки, бывшие в употреблении, нужно подбирать по рисунку протектора и по степени износа. Износ шин неодинаков, задние шины изнашиваются быстрее, чем передние, а левые меньше, чем правые. Чтобы износ шин был равномерным, их необходимо периодически, через каждые 5000-6000 км, переставлять, согласно схеме (рис. 15).

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При конструировании и подборе шин для каждой модели автомобиля установлены нормы давления воздуха в шинах (табл. 2).

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> Т а б л и ц а 2.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Автомобиль

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Размер шин

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Допускаемая нагрузка, кг.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Давление воздуха в шине, МПа

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Передние колёса

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Средние колёса

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Задние колёса

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>ЗИЛ-130

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>ГАЗ-53А ;font-family:’Symbol'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>КамАЗ

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>260-508 Р

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>240-508

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>(8,25-20)

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>260-508Р

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>2030

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>1500

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>1500

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>2250

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0,47

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0,28

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0,73

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Нет

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Нет

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0,43

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0,65

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0,43

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0,43

;font-family:’Symbol'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При установке шин типа «Р» давление в передних и задних шинах равно соответственно 0,45 и 0,58 МПа.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Допускается отклонение от норм давления в небольших пределах: для грузовых автомобилей ;font-family:’Lucida Console'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>± ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0,02 МПа. Отклонения в сторону уменьшения или увеличения давления больше допустимого сокращает срок службы шин.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Увеличение давления воздуха приводит к перегрузке нитей каркаса и их разрушению, протектор при этом изнашивается неравномерно. Особенно опасно уменьшение давления. Так, например, уменьшение давления на 25% сокращает срок службы шины на 50%. Особенно недопустима езда на спущенных шинах даже на незначительное расстояние, так как может полностью разрушиться покрышка. Перед выездом из гаража и в пути нужно следить за давлением воздуха в шинах. Давление воздуха необходимо проверять только при помощи манометра. Проверка давления «на глаз» не разрешается. Воздух в шины накачивают при помощи стационарной компрессорной установки – компрессора, установленного на автомобиле, или ручного насоса.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>На каждом автомобиле шины рассчитаны на определённую нагрузку. Увеличение нагрузки приводит к увеличению прогиба шины, вследствие этого при работе шины происходит перегрев, расслаивание каркаса и отслаивание протектора. Перегруженная шина при наезде на различные предметы легко разрушается. Перегрузка шин может произойти от перевозки груза, превышающего норму нагрузки на автомобиль, неправильного размещения груза в кузове (смещение груза на одну сторону или назад), езды на одной шине при спаренных шинах, использование шин неодинакового диаметра и др.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Состояние шин и их монтаж. ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> Эксплуатация покрышек, имеющих пробоины и другие механические повреждения, приводит к попаданию влаги в каркас и его загниванию. Такую покрышку нельзя отремонтировать. Покрышки, имеющие даже незначительные механические повреждения, необходимо сдавать в ремонт.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Собирая машину, необходимо внимательно проверить покрышку изнутри, удалить песок и другие предметы. Покрышка внутри должна быть чистой и сухой. Перед сборкой необходимо покрышку изнутри припудрить тальком. Камеру перед укладкой в покрышку нужно проверить. Обод колеса должен быть ровным, без вмятин, поверхность чистой, без ржавчины и окрашенной.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При вращении колеса возникают большие центробежные силы. Если масса колеса по окружности будет неодинакова, то появляется биение и покрышка постепенно разрушается. На автомобилях ЗИЛ-130 и КамАЗ для балансирования колёс имеются грузики, которые можно перемещать по окружности обода.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Мастерство вождения автомобиля, правильный выбор режима работы шин в различных условиях могут значительно увеличить их пробег. Езда с большой скоростью на поворотах и по плохим дорогам, резкое торможение и трогание автомобиля, пробуксовывание колёс, езда по трамвайным рельсам и вплотную к бровке тротуара вызывают порчу и быстрый износ шины. Во время работы и при постановке автомобиля в гараж нужно избегать наезда на разлитые нефтепродукты, так как они разрушают резину. При постановке автомобиля на стоянку на длительное время шины необходимо разгрузить, устанавливая автомобиль на козлы.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Норма пробега шин и учёт их работы. ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> Срок службы автомобильных шин учитывают по их пробегу. Пробег шин зависит от условий эксплуатации и ухода за ними. Заводами, выпускающими шины, установлены нормы гарантийного пробега в зависимости от их пробега. Для большинства диагональных шин грузовых автомобилей норма пробега составляет 50 000 км.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>На автотранспортных предприятиях на каждую автомобильную шину заводят карточку, в которой указывают размер, сорт и заводской номер шины, марку и номер автомобиля, за которым закреплены шины, фамилию водителя, дату установки шины на автомобиль и показания спидометра в километрах на день установки. За каждый истекший месяц в карточку записывают пробег шины нарастающим итогом.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Снимая шину с автомобиля, необходимо отметить в карточке дату, показания спидометра, причину снятия и характер повреждения или дефекта. При сдаче покрышки в ремонт необходимо указать дату и куда сдана покрышка. При получении из ремонта нужно отметить в карточке дату приёма, вид ремонта и его стоимость. Ремонт мелких повреждений шин производят на автотранспортном предприятии, а восстановление изношенного протектора выполняют на шиноремонтных заводах. Ремонт шин методом наложения нового протектора подразделяют на две группы. К первой группе относятся шины, не имеющие сквозных повреждений (за исключением проколов), ко второй группе – имеющие одно сквозное повреждение каркаса размером не более 100 мм для шин грузовых автомобилей.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Запасное колесо с шиной должно быть исправным, накачанным воздухом и закреплённым на кронштейне. Запасные камеры пересыпают тальком, сворачивают в рулоны и укладывают в холщовые мешки.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Эксплуатация автомобиля в условиях бездорожья требует применения дополнительных средств повышения проходимости, к которым относятся звеньевые и траковые цепи противоскольжения, металлические колейные сетки и др. наиболее распространённым средством являются цепи противоскольжения. Цепи должны быть хорошо натянуты и закреплены. Нельзя ездить с цепями противоскольжения по дорогам с твёрдым покрытием, так как от этого портятся покрышки и цепи.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Монтаж и демонтаж шин. ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> Перед установкой шины на обод колеса грузового автомобиля в покрышку вкладывают камеру и ободную ленту. Собранную шину надевают на обод колеса, в паз обода вставляют вентиль. Приподняв шину со стороны вентиля, надевают её противоположную сторону на обод, устанавливают бортовое кольцо, а затем замочное, вдавливают его в канавку до полной посадки. Смонтированные колёса помещают в защитное ограждение и накачивают воздухом до давления 0,06…0,15 МПа. После этого борт покрышки расправляют ударами деревянного молотка по наружному краю замочного кольца. Борт шины должен полностью сесть на полки обода и кольца, после чего давление доводят до нормы. При демонтаже шины необходимо полностью выпустить воздух из неё, а затем, пользуясь монтажными лопатками, снять замочное и бортовое кольцо приёмами, показанными на рисунке 16.

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Техническое обслуживание

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Планово-предупредительная система технического обслуживания автомобилей построена так, что при выполнении каждого последующего вида технического обслуживания повторяют большинство операций предыдущих обслуживаний.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Для чёткого выполнения все операции технических обслуживаний распределяют по видам работ: уборочно-моечные, осмотровые, крепёжные, контрольные, регулировочные, заправочно-смазочные, шиномонтажные.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Операции технического обслуживания связанные с ходовой частью осуществляются только при ЕО,ТО – 1 и ТО – 2.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При ежедневном техническом обслуживании необходимо мыть раму и другие узлы и детали ходовой части, проверять состояние рессор и амортизаторов.

ТО – 1.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Крепёжные работы ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>. Проверяют надёжность крепления грузовой платформы к раме, с помощью лёгких ударов молотка по заклёпочным креплениям. Все болтовые соединения должны быть полностью затянуты.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При проверке креплений задних колёс предварительно ослабляют гайку крепления наружных колёс, подтягивают гайки крепления внутренних колёс, а затем затягивают гайки крепления наружных колёс.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При проверке крепления амортизаторов передней подвески и их кронштейнов проверяют состояние резиновых втулок амортизаторов, подтекание жидкости. Не должно быть трещин, вмятин, люфта проушин амортизаторов на пальцах. Если жидкость подтекает через сальники, необходимо подтянуть гайку резервуара с момента затяжки до 6 – 7 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>кГ ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Колёса должны быть надёжно закреплены, при покачивании колеса не должно быть стуков и скрипа.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Контрольно-регулировочные работы ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>. Вывешивают передние колеса, резким покачиванием колёс проверяют легкость вращения колёс и люфт в подшипниках. Осевого люфта передних колёс не должно быть. В противном случае отвёртывают болты крепления крышки ступицы и осторожно снимают крышку, чтобы не повредить прокладку. Затем нужно отогнуть замочную шайбу, отвернуть контргайку, снять замочное кольцо и замочную шайбу, затянуть регулировочную гайку, поворачивая колесо до тугого вращения для правильного размещения роликов в подшипниках, отвернуть на ⅛ оборота и проверить вращение колеса. Колесо после регулировки должно свободно вращаться без заметного люфта в подшипниках. После этого устанавливают замочное кольцо и замочную шайбу так, чтобы её выступ вошёл в одно из отверстий замочного кольца. Навертывают контргайку до отказа, загибают замочную шайбу на контргайку, ставят и закрепляют крышку ступицы и опускают передние колёса. В пути окончательно проверяют регулировку подшипников по нагреванию ступицы колеса.

ТО – 2.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Крепёжные работы ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>. Проверяют крепление крыльев, облицовки, кронштейнов, подножек к кронштейнам, кронштейнов к раме автомобиля. При резком покачивании проверяемых деталей не должно быть слышно скрипа и дребезжаний. Ослабленные соединения подтягивают гаечными ключами.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Проверяют затяжку гаек передних и задних колёс автомобиля, защёлки кронштейна запасного колеса, бампера, буксирных крюков и кронштейнов. При проверке крепления задних колёс предварительно ослабляют гайки крепления наружных колёс, подтягивают гайки крепления внутренних колёс, а затем затягивают гайки крепления наружных колёс. Все болтовые соединения должны быть полностью затянуты. Не должно быть ослабления крепления бензинового бака, брызговиков платформы, капота.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Проверяют крепление двигателя на передних и задних опорах, крепление реактивной тяги, сняв брызговики двигателя. Если крепление ослаблено, его расшплинтовывают, подтягивают гайки передних опор с моментом затяжки до 8 – 10 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>кГм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>, задней опоры с моментом затяжки до 20 – 25 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>кГм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> и вновь зашплинтовывают.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Натяг резьбовыми соединениями крепления реактивной тяги должен обеспечивать амортизирующее воздействие буфера без видимых перемещений двигателя на раме.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Проверяют крепление амортизаторов передней подвески и их кронштейнов. Гайки пальцев крепления амортизаторов на балке передней оси и на кронштейне рамы должны быть полностью затянуты, разрушения резиновых втулок амортизаторов и подтекания жидкости не допускается. Если обнаружена течь через сальники, нужно снять амортизатор и подтянуть гайку резервуара с моментом затяжки до 6 – 7 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>кГм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Момент затяжки гайки крепления сошки на валу должен быть в пределах от 25 до 30 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>кГм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>. Проверяют крепление приёмной трубы глушителя и глушителя к раме. Пропуск газов в местах соединения не допускается. Проверяют крепление передних, задних и дополнительных рессор, кабины к раме. Листы рессор не должны иметь трещин и изломов, крепление хомутов, стремянок рессор должно быть надёжным. Затягивают гайки стремянок равномерно с моментом затяжки до 25 – 30 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>кГм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> и моментом затяжки отъёмных ушков 5 – 10 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>кГм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>. Резиновые буфера ограничения хода рессор и их прокладки не должны иметь повреждения и ослабления крепления. Убеждаются в исправном состоянии кронштейнов, прокладок, болтов и гаек крепления кабины на раме.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Передний мост поднимают домкратом. При регулировке подшипников ступиц передних колёс затягивают подшипники колёс до тугого вращения и ослабляют затяжку на регулировочную гайку (на ⅛ оборота для ГАЗ – 69 и ГАЗ – 63). После регулировки подшипников колесо должно вращаться от руки. Лёгкость вращения колеса считается достаточной, если после прекращения воздействия на него колесо сделает 5 – 6 оборотов. Недопустим люфт колеса.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Углы установки передних колёс. ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Углами установки передних колёс являются: угол развала колёс, угол поперечного (бокового) наклона шкворня, угол продольного наклона шкворня, угол схождения колёс.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Угол развала колёс ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> грузовых автомобилей не регулируется. Его обеспечивает наклон цапфы поворотного кулака при изготовлении и ремонте. Однако во время эксплуатации автомобиля правильный угол развала может быть нарушен вследствие износа втулок шкворней и появления увеличенных зазоров в подшипниках ступиц колёс, поэтому необходимо периодически проверять правильность угла развала, своевременно регулировать и заменять втулки шкворней.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При замере необходимо установить автомобиль на ровной горизонтальной площадке, тщательно отрегулировать подшипники и устранить люфт во втулках шкворней. Замеряют угол развала колёс с помощью прибора (с уровнем) ГАРО следующим образом. Устанавливают передние колёса автомобиля в положение прямолинейного движения. Укрепляют прибор вверх уровнями на правом переднем колесе и с помощью шаровой головки выравнивают прибор в горизонтальном положении по установочным уровням. Перекатывают автомобиль на расстояние, равное половине оборота колеса. Пузырёк уровня поперечного наклона должен остановиться против нуля. По шкале определяют угол развала колеса. Повторяют те же операции с левым передним колесом.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Угол поперечного (бокового) наклона шкворня ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> образуется между осью шкворня и вертикальной плоскостью, параллельной продольной оси автомобиля. Он изменяется вследствие изгиба цапф, стоек, передней оси (у автомобилей с неразрезной осью). Угол не регулируют, его восстанавливают при ремонте.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Неправильные углы установки шкворней вызывают повышенный износ шин, втулок, шкворней, подшипников, ступиц, сопряжений, тяг рулевого управления.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Угол продольного наклона шкворня ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> образуется между осью шкворня и вертикальной плоскостью, перепендикулярной оси автомобиля. От него зависит хорошая устойчивость и управляемость. Если автомобиль при нормальном давлении воздуха в шинах уводит в одну сторону, значит углы продольного наклона обоих колёс не одинаковы. Во время эксплуатации автомобиля угол продольного наклона шкворня может уменьшаться из-за осадки или поломки передней подвески, износа втулок шкворней и изгиба балки. Угол не регулируется, его восстанавливают при ремонте. Для обеспечения правильности угла не рекомендуется ставить на один автомобиль рессоры разной упругости.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Определяют углы поперечного и продольного наклоны шкворня с помощью прибора ГАРО. Для этого передние колёса автомобиля устанавливают на поворотные диски вогнутой стороной к колесу (в положение, соответствующее движению по прямой). Последовательно устанавливая прибор на колёсах, поворачивают их на ± 20 ;font-family:’Book Antiqua’;vertical-align:super» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> от нулевого деления и определяют углы наклона шкворня по соответствующим шкалам прибора.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Угол схождения колёс ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> характеризуется разностью расстояний между внутренними частями шин (или ободов) впереди и сзади оси А – Б.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>В процессе эксплуатации автомобиля схождение передних колёс изменяется из-за погнутости поперечной тяги, увеличения зазоров в шаровых пальцах. Неправильная величина схождения колёс вызывает интенсивный износ шин и увеличивает расход топлива.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Проверяют схождение колёс специальной линейкой, которую устанавливают в упор между колёсами при расположении автомобиля на горизонтальной площадке (или при обслуживании – на осмотровой канаве). Длину линейки регулируют так, чтобы при её установке впереди передней оси, когда её упоры прижимаются к выпуклым частям шин, а нижние концы цепочек касаются пола (длина цепочки 200 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>), нулевое деление подвижной шкалы находилось против стрелки. Затем автомобиль перекатывают вперёд так, чтобы линейка оказалась позади передней оси, а нижние концы цепочек линейки касались пола. Схождение колёс в этом положении линейки отсчитывают по шкале. Нарушение схождения колёс регулируют изменением длины поперечной рулевой тяги. Для этого расшплинтовывают и ослабляют гайки крепления наконечников поперечной рулевой тяги. Трубным ключом поворачивают поперечную рулевую тягу против часовой стрелки (если смотреть на автомобиль с левой стороны), чтобы уменьшить – по часовой стрелке. После регулировки и проверки гайки крепления наконечников надёжно затягивают и шплинтуют.

» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Ремонт

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Передние и задние рессоры. ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Основные дефекты передних и задних рессор: обломы и трещины на листах рессор, износ верхних и нижних опор.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Переднюю рессору заменяют в следующей последовательности. Устанавливают автомобиль на пост, затормаживают ручным тормозом и укладывают упоры под задние колёса, отвёртывают болты крепления крышек переднего и заднего кронштейна и снимают крышки с нижними опорами рессор, отвёртывают гайки крепления стремянок рессоры и снимают стремянки и прокладку с буфером в сборе. Приподнимают переднюю часть автомобиля кран-балкой и подводят под раму подставку. Снимают с переднего и заднего концов рессоры верхние опоры и вынимают из кронштейна упор. Снимают переднюю рессору с автомобиля и направляют в ремонт.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Переднюю рессору устанавливают в обратной последовательности. Для правильной установки крепления концов рессоры в резиновых опорах её выпрямляют с помощью приспособления до горизонтального положения. При неправильной установке рессоры резиновые опоры не самоустанавливаются, что приводит к их быстрому износу.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Аналогично заменяют задние рессоры.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Снятую с автомобиля рессору устанавливают на стол стенда для разборки и сборки рессор и закрепляют за боковые поверхности листов, затем отвёртывают гайки болтов хомутов рессоры, выбивают болты и снимают распорные втулки. Ослабляют крепление рессоры, укладывают её боковой поверхностью на стол стенда и закрепляют за верхний и нижний листы. Затем отвёртывают гайку центрового болта, ослабляют зажим стенда и снимают разобранную на листы рессору. Проверяют состояние листов рессоры, хомутов и чашек.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>На листах рессоры не должно быть трещин и обломков. Износ листов рессор по толщине более 1,0 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> не допускается. На хомутах рессоры также не должно быть обломов и трещин. Ослабление заклёпок крепления хомутов и чашек не допускается. Износ отверстия во втулке ушка задней рессоры до размера более 40,4 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> не допускается.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Годные для сборки листы рессор очищают от коррозии, рихтуют на станке мод.2470А ГАРО по шаблону и смазывают графитной смазкой.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Подготовленные к сборке листы рессоры надевают по порядку на оправку, устанавливают боковой поверхностью листов на стенд и сжимают. Вынимают оправку, устанавливают центровой болт и затягивают гайку болта. Листы рессоры автомобиля ЗИЛ -130 собирают так, чтобы штампованные выступы входили во впадины каждого листа. В проушины хомутов устанавливают стяжные болты и распорные втулки и навёртывают на болты гайки. После сборки проверяют стрелку прогиба рессоры, натягивая тонкую проволоку с грузом по торцевым поверхностям чашек верхнего коренного листа передней рессоры. Если величины прогиба меньше указанных в таблице 3, листы рихтуют.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Таблица 3.

Стрела прогиба рессор в свободном состоянии, мм

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Автомобиль

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Рессоры

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>передние

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>задние

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>ЗИЛ — 130

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>137 ;font-family:’Lucida Console’;vertical-align:super» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>± ;font-family:’Book Antiqua’;vertical-align:super» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>10

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>101,0

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>120 ;font-family:’Lucida Console’;vertical-align:super» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>± ;font-family:’Book Antiqua’;vertical-align:super» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>10

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>122,0

Собранные и проверенные рессоры направляют на пост текущего ремонта автомобиля или на склад, где хранятся отремонтированные агрегаты.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Передний мост. ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> Частые неисправности переднего моста: износ втулок и шкворней поворотных кулаков, шарниров рулевых тяг, сальников и подшипников ступиц передних колёс, отверстия в балке передней оси под шкворень и клин шкворня, неравномерный износ бобышек балки под шкворень по высоте. Неисправности устраняют или непосредственно на автомобиле, или на снятом с автомобиля переднем мосте.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Основным критерием, определяющим целесообразность снятия переднего моста с автомобиля является состояние балки передней оси. Если в балке прогиб в горизонтальной или вертикальной плоскостях, повышенный зазор шкворня в балке передней оси (более 0,20 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>) и износ бобышек балки под шкворень по высоте до размера менее 76,0 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>, то мост необходимо снять и направить в капитальный ремонт. Во всех остальных случаях передний мост подвергается текущему ремонту без снятия его с автомобиля.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Порядок работ по замене и текущему ремонту переднего моста следующий.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Чтобы заменить передний мост, автомобиль устанавливают на смотровую канаву, затормаживают ручным тормозом, под задние колёса подкладывают упоры. Отсоединяют стойки правого и левого амортизаторов от проушин стоек в балке передней оси, отсоединяют трубопроводы гидравлического привода передних тормозов от рабочих тормозных цилиндров и закрепляют их на лонжеронах рамы в вертикальном положении, чтобы из трубопроводов не вытекала тормозная жидкость. Вывешивают передние колёса и устанавливают подставку под раму спереди моста. Подводят под балку переднего моста подъёмник мод.434А со специальным приспособлением для снятия переднего моста. Отвёртывают гайки крепления правого и левого колёс и снимают колёса в сборе. Отвёртывают пробки заднего конца продольной рулевой тяги и отъединяют тягу от шарового пальца.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Отвёртывают гайки стремянок левой и правой рессор. Поднимают переднюю часть автомобиля кран-балкой, удаляют подставку, выкатывают передний мост на подъемник мод.434А из-под автомобиля и снова опускают передний мост на подставку.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Передний мост устанавливают в обратной последовательности. После присоединения трубопроводов к рабочим тормозным цилиндрам тормоза необходимо прокачать.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Заменять шкворни поворотных кулаков ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> необходимо при радиальном зазоре между шкворнем и его втулками, превышающем 0,6 мм и при зазоре между бобышкой балки передней оси и верхней проушиной поворотного кулака более 0,15 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Проверяют радиальный зазор на вывешенном колесе, покачивая колесо в вертикальной плоскости. Величину радиального зазора определяют с помощью прибора мод.НИИАТ Т-1. для этого устанавливают автомобиль на осмотровой канаве, ставят передние колёса в положение, соответствующее прямолинейному движению, поднимают переднее правое колесо домкратом или подъёмником мод. 434А ГАРО. Закрепляют прибор НИИАТ Т-1 на нижней полке балки передней оси с правой стороны. Подводят ножку индикатора прибора к нижней части опорного тормозного диска колеса. При этом стрелка малой шкалы должна находиться между цифрами 4 и 5; совмещают нулевое деление большой шкалы индикатора с концом большой стрелки. Опускают колесо и по показанию индикатора определяют радиальный зазор. Таким же образом проверяют зазор между шкворнем и втулками с левой стороны балки передней оси.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Так как шкворень и втулки изнашиваются односторонне, возможно уменьшение зазора за счёт поворота шкворня на 90 ;font-family:’Book Antiqua’;vertical-align:super» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>О ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> (до второй лыски под стопорный штифт). Поворот шкворня позволяет увеличить срок службы шкворневого соединения на 40 — 50%. Лишь после этого целесообразно заменять шкворень и втулку.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Чтобы проверить осевой зазор, закладывают щуп между верхней бобышкой поворотного кулака и верхним торцом бобышки и балки. При зазоре более 0,15 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> устанавливают регулировочную прокладку. При увеличении зазора до 1,0 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> необходимо заменить упорный подшипник.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Шкворни и втулки заменяют в следующем порядке. Устанавливают автомобиль на осмотровую канаву и подкладывают упоры под задние колёса. Вывешивают передние колёса и устанавливают подставку. Отсоединяют шаровой палец переднего конца продольной рулевой тяги от рычага поворотного кулака. Снимают поперечную тягу с шаровыми пальцами в сборе.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Отвёртывают колпаки ступиц передних колёс, расшплинтовывают и отвёртывают гайки крепления подшипников ступиц и снимают колёса в сборе со ступицей, тормозными барабанами, подшипниками и сальниками. Если тормозной барабан снять трудно, то, вращая эксцентрик передней колодки против часовой, а задние – по часовой стрелке, отводят колодки от барабана.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Если внутреннее кольцо наружного подшипника на шейке поворотного кулака посажено туго, то для снятия ступицы используют съёмник. Затем расшплинтовывают и отворачивают гайки крепления щитов передних колёс к фланцам поворотных кулаков, выбивают болты из отверстий, снимают маслоотражатель, щиты в сборе с колодками и тормозными цилиндрами и закрепляют щиты на раме. Снимают верхние крышки и прокладки шкворней, отвёртывают гайки стопорных штифтов шкворней и выбивают штифты молотком с медным бойком. Затем устанавливают на поворотные кулаки приспособление и выпрессовывают шкворни из балки передней оси вместе с заглушками. Если шкворень имеет односторонний износ не более 0,15 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>, его смазывают маслом для двигателя и устанавливают на место в те же втулки, повернув на 90 ;font-family:’Book Antiqua’;vertical-align:super» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>О ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> до совпадения лыски под стопорный штифт с отверстием под штифт в балке передней оси. Одновременно с поворотом шкворня устанавливают осевой зазор, ставя регулировочную прокладку необходимой толщины между верхней бобышкой поворотного кулака и бобышкой балки или заменяя упорный подшипник при уменьшении глубины смазочных канавок средней металлокерамической шайбы упорного подшипника до 0,5 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>. Перед установкой новый подшипник смазывают консистентной смазкой 1 – 13.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>После установки нового упорного подшипника со штампованным колпаком, приподнимают поворотную цапфу так, чтобы плотно зажать подшипник между нижней бобышкой поворотного кулака и бобышкой балки, и щупом измеряют зазор между верхней бобышкой поворотного кулака и бобышкой балки. Если величина зазора превышает 0,15 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>, в этом месте устанавливают стальную прокладку.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Если износ шкворня превышает 0,20 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> и шкворень уже поворачивали на 90 ;font-family:’Book Antiqua’;vertical-align:super» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>0 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>, после выпрессовки шкворня выполняют следующие работы. Снимают с балки передней оси поворотные кулаки с упорными подшипниками. Устанавливают поворотный кулак на подставку пресса и выпрессовывают втулки. Тщательно промывают поворотный кулак и прочищают отверстия для смазки. Устанавливают поворотный кулак на пресс и запрессовывают новые втулки шкворня в верхнюю и нижнюю бобышки. При запрессовке обращают внимание на то, чтобы отверстия во втулках совпадали с отверстиями в бобышках кулака и чтобы открытые концы смазочных канавок втулок были обращены вверх. Устанавливают поворотный кулак в тиски и развёртывают одновременно обе новые втулки шкворня за один проход до диаметра 30 ;font-family:’Book Antiqua’;vertical-align:super» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>+004 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Если наружная поверхность втулки сальника ступицы переднего колеса изношена до размера менее 64,75 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>, её разрубают, снимают с поворотного кулака, смазывают шейку поворотного кулака под втулку сальника тонким слоем герметизатора и напрессовывают новую втулку до упора.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Переднюю ось собирают в следующей последовательности.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Смазывают упорный подшипник шкворня поворотного кулака консистентной смазкой 1 – 13. устанавливают новый или отремонтированный поворотный кулак на балку передней оси и вставляют упорный подшипник в зазор между торцом бобышки балки и нижней проушиной поворотного кулака; прижимают поворотный кулак снизу к бобышке балки и устанавливают сверху регулировочные прокладки с таким расчётом, чтобы осевой зазор между торцами бобышки балки и поворотного кулака не превышал 0,15 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>. Совмещают отверстия в проушинах поворотного кулака, упорном подшипнике и регулировочных прокладках с отверстием в балке передней оси с помощью специальной оправки диаметром 29,75 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>, смазывают поверхность втулок шкворня и шкворень жидкой смазкой, вставляют шкворень в верхнюю проушину кулака так, чтобы лыска на шкворне под стопорный штифт располагалась в одной плоскости с осью отверстия под штифт в балке передней оси и запрессовывают шкворень в балку и нижнюю проушину поворотного кулака.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При запрессовке используют бронзовую оправку диаметром 28 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>. Шкворень запрессовывают до положения, при котором торец шкворня находился бы заподлицо с торцом втулки верхней проушины поворотного кулака; при этом лыска под стопор шкворня должна совпадать с отверстием под стопор балки передней оси.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>При необходимости поворачивают шкворень с помощью бородка, вставляют в отверстие балки передней оси стопорный штифт, забивают его до отказа и затягивают гайку. После этого несколько раз поворачивают поворотный кулак относительно балки в крайние положения и проверяют усилие, необходимое для поворота, пружинным динамометром. Оно должно быть в пределах от 1,0 до 1,5 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>кГм. ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»> Устанавливают заглушку шкворня в гнездо нижней проушины и раскернивают гнездо в четырёх точках для закрепления заглушки. Устанавливают на верхнюю проушину поворотного кулака прокладку и крышку шкворня и закрепляют болтами.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Устанавливают щит переднего тормоза в сборе с колодками и тормозным цилиндром на фланец поворотного кулака, накладывают на щит маслоотражатель, вставляют болты и затягивают до отказа балки. Чтобы не было перекоса тормозного диска, гайки затягивают по диагонали.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Аналогично устанавливают второй поворотный кулак и тормозной щит.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Затем проверяют наличие смазки в ступице переднего колеса, добавляют смазку 1 – 13 в ролики внутреннего подшипника и устанавливают колесо в сборе со ступицей и тормозным барабаном на поворотный кулак, направляя внутренний подшипник и сальник по внутренней шейке поворотного кулака.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Смазывают ролики наружного подшипника смазкой 1 – 13 и устанавливают внутреннее кольцо подшипника на поворотный кулак и в ступицу. Надевают упорную шайбу на поворотный кулак, вводя усик шайбы в канавку шипа, навёртывают и затягивают до отказа гайку поворотного кулака.

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>После этого регулируют подшипники ступицы и тормозов в порядке, описанном в разделе «Регулировочные работы при ТО – 1».

;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>Величину схождения колёс определяют как разность между вторым и первым замерами между боковыми поверхностями шин, которая должна быть в пределах от 1,5 до 3,0 ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>мм ;font-family:’Book Antiqua'» xml_lang=»ru-RU» lang=»ru-RU»>. Если надо отрегулировать схождение колёс, то расшплинтовывают и ослабляют гайки стяжных болтов наконечников поперечной рулевой тяги и вращением трубы поперечной рулевой тяги добиваются нормального схождения колёс. Для увеличения схождения вращают тягу против часовой стрелки (если смотреть на автомобиль с левой стороны), для уменьшения – по часовой стрелке. После регулировки затягивают и зашплинтовывают гайки стяжных болтов.

Узнать стоимость написания работы —>

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе

Источник Источник Источник http://www.studiplom.ru/Sovershenstvovanie_TO_i_TR_na_STO_s_proektom_syomnika_pruzhin
Источник http://siteas.ru/referaty_po_transportu/kursovaya_rabota_issledovanie_20.html
Источник http://samzan.ru/167494