СТБ 1357-2002
Машины швейные промышленные. Общие технические условия

Купить СТБ 1357-2002 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на промышленные швейные машины, швейные полуавтоматы, вышивальные, краеобметочные и кеттельные машины (далее — машины), на поставляемые отдельно швейные головки и столы для промышленных швейных машин. Стандарт не регламентирует конструктивное исполнение машин.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

4 Общие технические требования

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

7 Методы контроля

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по эксплуатации

10 Гарантии изготовителя

Приложение А Схема обозначения класса машин

Приложение Б Критерии дефектов

Приложение В Контроль средней наработки на отказ

Приложение Г Критерии отказов и предельных состояний машин

Приложение Д Испытания швейных машин на пожарную безопасность

Приложение Е Библиография

Организации:

Industrial sewing machines. General specifications

• ГОСТ 9038-90Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия
• ГОСТ 5959-80Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
• ГОСТ 2991-85Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
• ГОСТ 29329-92Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
• ГОСТ 29298-92Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия. Заменен на ГОСТ 29298-2005.
• ГОСТ 27487-87Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний
• ГОСТ 27408-87Шум. Методы статистической обработки результатов определения и контроля уровня шума, излучаемого машинами
• ГОСТ 27.410-87Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
• ГОСТ 25359-82Изделия электронной техники. Общие требования по надежности и методы испытаний
• ГОСТ 21339-82Тахометры. Общие технические условия
• ГОСТ 18510-87Бумага писчая. Технические условия
• ГОСТ 13837-79Динамометры общего назначения. Технические условия
• ГОСТ 12.2.138-97Система стандартов безопасности труда. Машины швейные промышленные. Требования безопасности и методы испытаний
• ПТЭПравила технической эксплуатации электроустановок потребителей
• ГОСТ 164-90Штангенрейсмасы. Технические условия
• ГОСТ 23941-2002Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования
• ГОСТ 12.1.028-80Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод
• ГОСТ 12969-67Таблички для машин и приборов. Технические требования
• ГОСТ 24634-81Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия
• ГОСТ 18321-73Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
• ГОСТ 15846-79Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Заменен на ГОСТ 15846-2002.
• ГОСТ 9.014-78Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
• ГОСТ 23170-78Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
• ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
• ГОСТ 10354-82Пленка полиэтиленовая. Технические условия
• ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия
• ГОСТ 7399-97Провода и шнуры на номинальное напряжение до 450/750 В. Технические условия
• ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия
• ГОСТ 14254-96Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP). Заменен на ГОСТ 14254-2015.
• ГОСТ 14192-96Маркировка грузов
• ГОСТ 12.1.050-86Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах
• ГОСТ 9.032-74Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
• ГОСТ 16504-81Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
• ГОСТ 12.1.012-90Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования. Заменен на ГОСТ 12.1.012-2004.
• ГОСТ 12.1.004-91Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
• ГОСТ 12.1.003-83Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. Заменен на ГОСТ 12.1.003-2014.
• ГОСТ 2.601-95Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы. Заменен на ГОСТ 2.601-2006.
• ГОСТ 15150-69Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
• ГОСТ 9590-76Пластик бумажнослоистый декоративный. Технические условия
• ПУЭПравила устройства электроустановок
• Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

• Сканы страниц документа
• Текст документа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МАШИНЫ ШВЕЙНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ

Общие технические условия

МАШЫНЫ ШВЕЙНЫЯ ПРАМЫСЛОВЫЯ

Агульныя тэхшчныя умовы

где L_B — длина верхнего материала после стачивания, мм;

L_H-длина нижнего материала после стачивания, мм.

С ТБ 1357-2002

Относительное стягивание пошиваемых материалов ДС в процентах определяют по формуле

где L₀ — значение длины образца до стачивания, мм.

Среднее значение относительной посадки Д/?_ср или стягивания ДС_ср в процентах в общем случае определяют по формуле

где п — количество измерении, не менее трех;

Измерения производить измерительной линейкой по ГОСТ 427 или другими аттестованными средствами.

7.8 Перемещение материала за один оборот главного вала (для машин с зигзагообразной строчкой) определяется в соответствии с 7.4 при установке регулятора ширины зигзага в положение «ноль».

7.9 Ширина зигзага определяется расстоянием между крайними уколами иглы, выполненными без перемещения материала.

Для измерения ширины зигзага необходимо регулятор величины перемещения материала установить в положение «ноль», поместив под лапку плотную бумагу, на которую нанести (поворотом маховика вручную) одиннадцать или двадцать один укол, в зависимости от раппорта строчки два или четыре соответственно. За начальное положение принимается одно из крайних положений иглы, при этом после достижения каждого последующего крайнего положения иглы бумага должна быть повернута на 180° вокруг оси иглы.

Измерение ширины зигзага должно проводиться измерением расстояния между первым и одиннадцатым (или двадцать первым) уколами (для раппорта строчки два или четыре соответственно) и делением полученного значения на десять.

Измерение должно проводиться измерительной линейкой по ГОСТ 427.

7.10 Расстояние между строчками для многоигольных машин определяется как кратчайшее расстояние между параллельными строчками.

Условия испытаний — в соответствии с 7.4.

Измерение расстояния между строчками должно проводиться штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.11 Величину подъема прижимной лапки (ролика) h определяют как расстояние от поверхности игольной пластины до нижней поверхности лапки (рисунок 2).

Величина подъема прижимной лапки должна контролироваться концевыми мерами длины по ГОСТ 9038 или другими аттестованными средствами, при этом двигатель ткани опускается в крайнее нижнее положение (со снятой иглой, при необходимости). Под нижнюю поверхность поднятой лапки устанавливается концевая мера длиной, равной величине подъема прижимной лапки, указанной в ТУ на конкретный класс машины. Концевая мера должна свободно перемещаться под лапкой.

Аналогично определяется величина подъема прижимного ролика.

Рисунок 2 — Схема определения величины подъема лапки

7.12 Частота вращения главного вала на холостом ходу должна проверяться тахометром второго класса по ГОСТ 21339 со стороны приводного шкива или другими средствами измерений, обеспечивающими аналогичную точность, предназначенными для определения частоты вращения. При определении частоты вращения главного вала замеры проводить три раза, в качестве результата брать среднее значение.

7.13 Измерение усилия, прилагаемого к педали управления приводом, педали подъема прижимной лапки и другим органам управления, должно проводиться динамометром по ГОСТ 13837 или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность.

Измерение усилия, прилагаемого к педали управления приводом, по линии, соединяющей рычаг с педалью, должно определяться при максимальной частоте вращения главного вала швейной головки без снятия педали.

Измерение усилия, прилагаемого к педали подъема прижимной лапки, должно определяться по линии, соединяющей рычаг с педалью, до достижения заданной величины подъема лапки.

Усилие, прилагаемое к рукоятке обратного хода, должно контролироваться с помощью контрольного груза. Проверка производится при остановленной машине с опущенной лапкой, под которую подложен материал. При этом двигатель ткани не должен выступать над поверхностью игольной пластины. Нитка из иглы удалена. Контрольный груз должен свободно устанавливаться на рукоятку и слегка придерживаться рукой для предотвращения его падения.

Нажатие на груз не допускается. Под действием груза рукоятка должна отклоняться вниз до упора, а при снятии груза — возвращаться в исходное положение.

7.14 Проверка подачи масла должна проводиться путем визуального наблюдения за проходом масла через маслоуказатель в процессе работы машины.

7.15 Проверка отсутствия утечки масла проводится при холостом режиме работы машины при максимальном числе оборотов в течение пяти минут с циклом: 5 с вращения — 5 с выстой.

Для полуавтоматов проверка проводится при холостом режиме в течение не менее 5 мин с перерывами между циклами 2 — 3 с.

Проверка отсутствия утечки масла проводится визуально с использованием контрольной белой бумаги размером 297 х 210 мм, расположенной на платформе симметрично положению игловодителя. Под бумагу подкладывают полиэтиленовую пленку для устранения попадания масла от челнока на бумагу.

Наличие капель масла на бумаге не допускается.

Перед проверкой необходимо протереть машину.

Проверка утечки масла из поддонов и на наружных поверхностях корпусных деталей проводится визуально и определяется отсутствием на них капель и потеков.

7.16 Измерение температуры нагрева машин должно проводиться после работы машины на холостом ходу при максимальной частоте вращения главного вала, предусмотренной ТУ, в течение 20 мин в режиме: от 10 до 12 с — работа, от 10 до 12 с — остановка.

Измерение температуры нагрева цикловых полуавтоматов должно проводиться в течение 20 мин в соответствии с циклом работы полуавтомата в режиме, предусмотренном ТУ.

Время работы должно контролироваться механическим секундомером по НД или другими средствами измерений, аттестованными в установленном порядке.

Измерение температуры нагрева машин проводиться термометром по НД или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность.

Контроль температуры нагрева швейной головки проводится в зоне поверхностей, к котором есть доступ оператора в процессе выполнения технологической операции (без разборки машины).

7.17 Методы проверки качества выполнения технологической операции по основному назначению машины должны быть указаны в ТУ на конкретный класс машины.

Качество выполнения технологической операции должно проверяться визуально сравнением ее с образцом-эталоном, утвержденном в установленном порядке.

Образцы выполнения технологической операции должны быть выполнены на тканях, нитках, фурнитуре согласно ТУ на конкретную машину.

7.18 Проверка наличия консервации должна проводиться визуально и соответствовать ГОСТ 9.014.

7.19 Взаимозаменяемость деталей проверяется заменой деталей машины деталями из комплекта запасных частей с дальнейшей проверкой работоспособности машины.

С ТБ 1357-2002

7.20 Проверка габаритных размеров должна проводиться рулеткой измерительной металлической по ГОСТ 7502.

Длину и ширину машины определяют как расстояние от крайних точек, определяющих длину и ширину; высоту определяют расстоянием от уровня пола до верхней точки, определяющей высоту изделия.

Проводится измерение предельных значений установленного интервала регулирования высоты стола.

7.21 Толщина пошиваемых материалов определяется как разность между расстоянием от выбранной базы измерений (от игольной пластины) до нажимной лапки (ролика) с подложенным под нее пошиваемым материалом и расстоянием от той же базы до нажимной лапки без материала.

Толщина пошиваемого материала должна проверяться на пакете материалов штангенрейсмасом по ГОСТ 164 при опущенной лапке. Пакет материалов набирается с точностью до одного слоя и прошивается при условиях, указанных в ТУ на конкретный класс машины.

7.22 Проверка наличия регулировок натяжения ниток и давления нажимной лапки (ролика) проводится путем перемещения регуляторов натяжения ниток и нажимной лапки (ролика) от минимального к максимальному согласно конструкторской документации.

7.23 Наличие остальных регулировок по 4.5 должно контролироваться осмотром и сравнением с конструкторской документацией.

7.24 Контроль освещенности (4.12) должен производиться фотоэлектрическим люксметром. Фотоэлемент люксметра должен устанавливаться на платформе швейной головки. Расстояние от лампы накаливания до платформы — 200 мм.

7.25 Наличие предохранителей или автоматических выключателей на номинальный ток не более 5 А (4.11) должно контролироваться осмотром и сравнением с ТУ и конструкторской документацией.

7.26 Проверка непрерывности цепи защиты проводится путем измерения сопротивления между контактным зажимом наружного защитного провода и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью машин, которая может оказаться под напряжением, и должна производиться микроомметром типа Ф415 по НД, или прибором комбинированным цифровым типа Щ4313 по НД, или другим прибором аналогичного назначения.

7.27 Проверка сопротивления изоляции проводится мегаомметром модификации М41003 или М41004 по НД при напряжении 500 В постоянного тока путем измерения сопротивления изоляции между тремя соединенными между собой фазными контактами сетевой вилки, с одной стороны, и соединенными между собой защитным контактом сетевой вилки и контактным зажимом наружного защитного провода, с другой стороны, при включенном автоматическом выключателе.

7.28 При испытаниях изоляции должны соблюдаться требования [2].

Перед началом испытаний машины должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях не менее 6 ч.

Проверка электрической прочности изоляции проводится с помощью универсальной пробойной установки типа УПУ-1М по НД путем подведения напряжения 1500 В в течение 1 мин между тремя соединенными между собой фазными контактами сетевой вилки, с одной стороны, и соединенными между собой защитным контактом сетевой вилки и контактным зажимом наружного защитного провода, с другой стороны, при включенном автоматическом выключателе.

7.29 Проверка воздействия электрических полей промышленной частоты 50 Гц должна проводиться в соответствии с СанПиН № 5802 в аккредитованных лабораториях при приемочных и типовых испытаниях.

7.30 Испытания на пожарную безопасность проводят по ГОСТ 12.1.004 расчетно-экспериментальным методом с использованием ТУ и конструкторской документации в соответствии с приложением Д.

7.31 Проверка уровня радиационного загрязнения машин должна проводиться на уровне крышки стола в четырех точках, расположенных посредине каждой из сторон, дозиметром по НД, при этом за результат должно быть принято максимальное значение.

7.32 Проверка напряженности электростатического поля должна производиться на расстоянии 0,5 м от иглы со стороны оператора и 0,5 м от поверхности стола машины при шитье на максимальной частоте вращения главного вала на нитках и тканях согласно назначению машины.

Измерение должно производиться прибором ИЗЗ — П или другим аналогичным прибором по НД.

Определяющим является наибольшее измеренное значение.

7.34 Степень защиты электрооборудования машин должна контролироваться по ГОСТ 14254.

Класс защиты определяется визуально, сравнением с ТУ и конструкторской документацией.

7.35 Контроль выполнения требований безопасности к основным элементам конструкции должен проводиться визуально, сравнением с ТУ и конструкторской документацией на конкретный класс машины.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование машин должно проводиться всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, с высотой штабелирования не более трех ярусов.

8.2 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов для машин исполнения УХЛ4 должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов — С по ГОСТ 23170 для всех перевозок, кроме морских. Условия транспортирования для морских перевозок Ж по ГОСТ 23170.

8.3 Условия хранения в части воздействия климатических факторов для машин исполнения УХЛ4 должны соответствовать условиям хранения 2 по ГОСТ 15150.

9 Указания по эксплуатации

9.1 Машины по условиям эксплуатации относятся к категории изделий, предназначенных для работ в помещениях категории 4 по ГОСТ 15150.

9.2 Перед установкой на рабочие места машины должны быть расконсервированы и собраны в соответствии с эксплуатационной документацией.

9.3 Условия эксплуатации машин — согласно эксплуатационной документации.

9.4 Срок эксплуатации машин — 10 лет.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие машин требованиям настоящего стандарта и ТУ на конкретную машину при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации машин — 18 мес с момента ввода в эксплуатацию.

10.3 Гарантийный срок хранения машин — не более трех лет.

Все о промышленных швейных машинках на производстве

Промышленные швейные машины используют не только в огромных цехах, но и маленьких ателье, и даже дома. Такую технику приобретают те, кому нужно шить быстро и в большом количестве. Но начинающим промышленная швейная техника вряд ли подойдет, поскольку для пользования ею необходимо иметь соответствующие профессиональные навыки.

Предназначение промышленных швейных машин

От бытовой и полупрофессиональной техники они отличаются высокой скоростью работы и способностью выпускать за короткое время большое количество изделий. Они выделяются своей большой мощностью, поэтому их используют на крупных предприятиях. Но часто их можно увидеть и на маленьких производствах, и даже в домашних условиях.

Производственная модель

Производственные швейные машинки не являются универсальными, а выполняют определенные функции:

• изготовление постельного белья;
• пошив трикотажных изделий;
• изготовление изделий из кожи;
• обработка и изготовление меховых изделий;
• работа с плотными и грубыми тканями.

Есть машинки, имеющие более узкую направленность:

• работа с молниями и пуговицами;
• обработка петель;
• работа с аппликациями.

Массовое швейное производство

Все вышеперечисленные функции удается выполнить быстро благодаря максимально точному регулированию швейных операций, что невозможно сделать на бытовых и полупрофессиональных моделях.

Важно! В домашних условиях и для учебы часто используют модель Aurora. Эта машинка стоит недорого и позволяет приобрести необходимые навыки шитья для работы с профессиональной техникой.

Высокая скорость работы обеспечивается за счет мощных электроприводов, позволяющих машинке работать круглые сутки. Также срок эксплуатации данной техники больше, чем у бытовых и полупрофессиональных моделей. Промышленные швейные машины в основном работают с определенным видом тканей. Но есть разновидности, хорошо работающие как с тонкими тканями, так и с более плотными.

Красивое шитье

Основные типы машин для производства

По своему назначению они делятся на две большие группы – универсальные и специализированные. Универсальные справляются с большим количеством швейных операций: обрабатывают края изделия, пришивают пуговицы, делают петли, различные строчки, украшают изделие аппликациями. Специализированные модели могут выполнить лишь несколько несложных швейных операций.

Также швейные промышленные устройства подразделяются на машины цепного и челночного стежка. К цепным относятся:

• прямострочные;
• плоскошовные;
• подшивные.

К устройствам челночного стежка – рукавные и колонковые. Прямострочные подразделяются на одноигольные (например, образец «Дюркопп»), двух- и многоигольные.

Швейная машинка «Джуки»

Также промышленные швейные машинки делятся по назначению (потому что есть не только многофункциональные модели, но и узкоспециализированные):

1. Швейные – самые популярные машинки, которые активно используются как на масштабном производстве, так и в маленьких ателье. Ее основное назначение – шитье прямой строчкой, которая лежит в основе большинства операций. Уже потом в дополнение к ней приобретают другую швейную технику.
2. Оверлок используют для обметывания изделий. Он может быть как одно-, так и двухигольный. Большая часть моделей используют 3- и 4-ниточную обметку. Отдельно покупать оверлок многие швеи считают необязательным, потому что некоторые машинки могут выполнять данные операции. Однако по своему качеству они уступают оверлоку. Поэтому в ателье и на производстве его наличие обязательно. Начинающим швеям стоит присмотреться к 3-ниточному оверлоку, потому что он проще в работе.
3. Вязальные – на масштабном швейном производстве используют и такую технику. Ее основное назначение – выпуск вязаных изделий высокого качества. Они имеют встроенные настройки по выбору узора и техники. Такие машины значительно сокращают время на вязание.
4. Вышивальные считаются одной из наиболее сложных моделей швейной техники. В них уже встроены различные техники вышивки и аппликации, даже такие сложные, как квиллинг и пэчворк. А некоторые современные модели позволяют даже перенести на ткань фотографию или картинку, благодаря чему получается создать уникальные изделия.
5. Кроме того, швейные машинки имеют еще и классовое разделение. Каждый из классов обозначен определенным номером. Данная классификация является универсальной, и ею пользуются производители во всех странах. Она нужна для того, чтобы покупатель смог определить особенности устройства швейного механизма.

К сведению! Чтобы расшифровать условные обозначения, используют специальные таблицы.

Производители промышленных машин для шитья: обзор моделей

Лидером на рынке считаются японские производители, предлагающие большое количество моделей, отличающихся функциональностью, надежностью и невысокой стоимостью. Самыми популярными японскими швейными машинками являются JUKI.

Китайские производители не отстают от своих конкурентов. Они также предлагают различные модели многофункциональных машинок для шитья. Их главное преимущество – низкая стоимость. Самыми популярными китайскими марками являются SHUNFA, JACK и TYPICAL.

Шить спортивную, рабочую, защитную одежду и нижнее белье профессионалы предпочитают на технике от немецкого производителя Pfaff. Их отличает высокое качество и скорость шитья.

Уже долгое время не сдает своих лидерских позиций американский производитель Zinger.

К сведению! Об их технике можно найти много положительных отзывов, а качество изделий прошло проверку временем.

Краткий обзор моделей

Большинство швей предпочитают работать на универсальных машинках, благодаря возможности создавать различные виды строчек на разных типах тканей. При покупке техники нужно обращать внимание на все ее составляющие, чтобы подобрать подходящий вариант.

Швейная машина «Зингер»

Швейная промышленная машинка 22-го класса

Данная модель уже не выпускается, но ее все равно можно увидеть на небольших швейных предприятиях и у домашних мастериц. Профессионалы считают, что по некоторым своим параметрам она не уступает даже современным образцам. Ее главное достоинство – надежность и универсальность.

Важно! На промышленной машинке 22-го класса можно прошивать изделия из любых тканей.

Швейная машина класса 1022

Ее еще называют современной интерпретацией образца 22-го класса. Главное отличие – современный внешний вид. Однако, несмотря на все нововведения, ее предшественница считается более удачным вариантом.

К сведению! Один из главных недостатков швейной машины 1022-класса – наличие характерного шума.

Швейная машина 97-го класса

Производители сделали ее бесшумной и снабдили принудительной непрерывной смазкой. Также ее отличает высокая скорость работы и качество строчки. Но на ней получится работать с изделиями из плотной ткани, а ее настройки более сложные в сравнении с другими моделями.

Обзор модели Brother B845

Brother B845 – одна из самых востребованных моделей. Имеет два нитевдевателя, возможность самостоятельного регулирования длины стежка и наличие челнока горизонтального типа. Среди достоинств стоит выделить устройство для создания потайного шва. Ее главным недостатком является низкая мощность двигателя.

На швейном производстве

Обзор модели Brother B780

Brother B780 – также популярная модель, обладающая качественным нитевдевателем с опорой. Во время работы задействованы сразу 2 катушки, а смена шпулек происходит легко. Еще одно ее достоинство – возможность создания декоративных строчек, зигзаг. Но ее основным недостатком является маленькая длина стежка.

Машинки компании «Джуки»

JUKI LBH-780 U – имеет челнок комбинированного типа и автоматизированную регуляцию натяжения нити. Эта швейная машина прекрасно справляется с созданием оверлочных строчек и обметыванием края изделия. Но иногда могут случаться затруднения при создании петель.

JUKI CP-180D имеет функцию контролирования скорости пошива, а регулятор натяжения нити имеет роликовый механизм. За этой швейной машинкой удобно работать благодаря большому рабочему участку и прочным лапкам. Но могут возникнуть затруднения с простегиванием из-за неудобной подставки, а лапка для оверлока не слишком длинная.

JACK JK-210D

JACK JK-210D удобна тем, что с ней в комплекте сразу прилагается набор шпулек, сменных игл и лапок. Есть возможность настроить натяжение нити, а наматывание нити происходит автоматически. Из недостатков стоит выделить то, что она тяжелая и имеет низкую мощность двигателя.

Швейная машина «Джек»

Особенности модели JACK JK-781D

JACK JK-781D имеет челнок вертикального типа, есть функция изменения длины петли. Изменение давления на шпульку осуществляется благодаря механическому регулированию. Также на этой швейной машинке можно выполнять различные виды строчек и вышивки. JACK JK-781D отличается компактностью и хорошей устойчивостью. Среди недостатков можно выделить невозможность прямого пошива и маленький набор лапок.

Обзор Jack JK-D900

Эти пром-швейные машины относятся к бюджетному классу. Но, несмотря на не слишком высокую цену, имеют неплохое качество деталей. Аппарат подходит как для прямой, так и для оверлочной строчки. Среди недостатков стоит выделить частые поломки нитевдевателя и неудобную регуляцию лапки, а также их крайне бедный ассортимент в комплектации.

Бюджетный вариант машинки

TYPICAL GC6150-H

TYPICAL GC6150-H отличается от других наличием широкой прокладки на рабочей области. Данное устройство может обметывать края, делать прямые и оверлочные строчки, а челнок у него горизонтального типа. Но на этой модели не получится сделать усиленную строчку, а нитевдеватель может прокручиваться.

Выбор моделей промышленных швейных машин чрезвычайно велик. При покупке нужно обращать внимание на характеристики техники и ее функциональность. От того, какого типа машина требуется, будет зависеть и ее цена.

Швейная машина для промышленного производства

Все вышеперечисленные модели швейных машин широко используются в легкой промышленности. Они позволяют производить большое количество качественных изделий на продажу, экономя время. Есть варианты по невысокой стоимости, поэтому некоторые мастерицы покупают их для домашнего пользования.

Источник Источник http://standartgost.ru/g/%D0%A1%D0%A2%D0%91_1357-2002
Источник Источник http://tkanix.guru/krojka-i-shite/vse-o-promyshlennyh-shvejnyh-mashinkah-na-proizvodstve