Особенности эксплуатации ленточных шлифмашинок

Шлифовальные машины по дереву — это важный и многофункциональный инструмент, используемый для ремонтных, строительных и реставрационных работ с абразивной обработкой поверхностей. Представленное на современном рынке оборудование различается по многим параметрам, зависимости от назначения и применения.

Шлифовальные машины по дереву

По техническим характеристикам шлифмашинки различаются мощностью, комплектацией, регулировкой скорости и давления, системой пылеудаления или отведения, материалом корпуса.

По способу обработки поверхности шлифовальные машины делятся на несколько типов: эксцентриковые, ленточные, щеточные и вибрационные.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Эксцентриковые шлифовальные машины

При обработке деревянной поверхности подошва эксцентриковой шлифовальной машины двигается в нескольких направлениях: вперед-назад и вокруг своей оси. В зависимости от скорости вращения и амплитуды колебания и зависит качество обработки. Данный тип оборудования прекрасно справляется со шлифовкой как ровных поверхностей, так и изогнутых деталей. С помощью эксцентриковой шлифмашинки можно осуществлять тонкую шлифовку, полировку и чистку деревянных деталей.

Использовать эксцентриковые шлифмашины можно в быту и при профессиональной деятельности, все зависит от амплитуды колебания оборудования, мощности и количества оборотов шлифовальной поверхности. Наиболее мощные машинки: амплитуда колебания обрабатывающей подошвы не ниже 7 мм и мощность 750 Вт, подходят для грубой обработки и отличаются высокой производительностью.

Эксцентриковые (или орбитальные) шлифовальные машины за счет круговой траектории движения позволяют добиться идеально ровной и гладкой поверхности

По способу крепления шлифовальных листов машины делятся на два вида: зажимные и модели с «липучкой». Оснащенные зажимом машины стоят немного дешевле, чем аналогичные модели с липучкой. Это связано с тем, что расходный материал на данный тип техники подобрать проще и стоит он дешевле. Но смена шлифовального листа осуществляется несколько дольше и технически сложнее. Машинки, оснащенные «липучкой», намного проще в эксплуатации, но расходный материал стоит дороже за счет специфического крепежа.

Профессиональные и некоторые бытовые модели эксцентриковых шлифмашин оснащаются дополнительными приспособлениями для отвода пыли: пылесосами с пылесборниками и системой фильтрации. Благодаря этому работа с оборудованием становится безопаснее, так как мелкая дисперсная пыль очень опасна для дыхательной системы.

Если работа со шлифовальной машиной превышает 4 часа в день, то стоит отдать предпочтение профессиональным мощным моделям, таким как Makita, Bosch, DeWalt. Для периодических ремонтных работ можно приобрести бытовую модель, в которой прекрасно сочетается доступная цена и высокое качество. К бытовым моделям можно отнести оборудование марки Skil, Kress, Black&Decker.

Видео — Эксцентриковые шлифовальные машины

Видео — Обзор шлифовальных машин

Лента все же лучше

Ленточный гриндер позволяет делать все то же, что и дисковый, и многое другое. Поэтому далее мы сосредоточимся на том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок. Любители, ориентируясь на промышленные образцы, делают гриндеры порой весьма замысловатые, см. рис.:

Самодельные ленточные шлифовальные станки

И это оправдано: конструкция и кинематика ленточного гриндера весьма пластичны, что позволяет с успехом использовать подручные материалы и старый металлохлам. Нужно только соблюдать 3 принципа:

1. Не делайте так, как на втором слева фото рис.: лента абразивной стороной должна касаться только обрабатываемой детали. Иначе абразив съест и обводные ролики, и себя. Точность и чистота обработки на протяжении одной рабочей операции окажутся непредсказуемыми;
2. Конструкция станка должна обеспечивать равномерное натяжение ленты независимо от характера производимой операции;
3. Скорость движения ленты должна соответствовать характеру производимой операции.

Кинематика и конструкция

Как сказано выше, конструкций гриндеров существует множество. Соображая, из чего бы и как соорудить гриндер себе, лучше ориентироваться на промышленные образцы, предназначенные полностью механизированной для точной и чистой шлифовки крупногабаритных профилированных деталей: раз «шкурит» как надо лопасть пропеллера самолета или ветродвигателя, то и с любой другой работой справится.

Кинематические схемы гриндеров указанного назначения даны на рис.:

Основные кинематические схемы ленточных шлифоавльных станков (гриндеров)

Поз. А – самая сложная и совершенная, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика прим. в 2 раза меньше, чем рабочего, то, регулируя натяжение пружин, можно добиться равномерного натяжения ленты при ходе рабочего коромысла на 20-30 градусов вверх и вниз. Наклоном обводного коромысла, во-первых, станок перенастраивается под ленты разной длины. Во-вторых, таким же образом можно оперативно менять натяжение ленты для разных операций. Рабочей ветвью ленты может быть любая, кроме сбегающей с ведущего шкива до натяжного ролика, т.е. гриндер с 3-мя коромыслами одновременно и горизонтальный, и вертикальный.

Схема с одним несоосным коромыслом в промышленности используется довольно редко, т.к. в принципе не позволяет добиться равномерного натяжения ленты. Однако дает точность, вполне достаточную в домашних условиях и позволяет построить очень неплохой простой гриндер.

Что на что годится

Теперь посмотрим, что возможно «выжать» из той или иной схемы с точки зрения мастера-любителя. А потом попробуем разобраться, как бы самому сделать ленту для гриндера и обойтись без заказных точеных деталей.

3 коромысла

Грамотные любители свои гриндеры строят как раз по схеме с 3-мя коромыслами, слева на рис. ниже. Лопасти пропеллеров шлифуют далеко не все, но в этом случае действует другое достоинство данной схемы: если гриндер используется как вертикальный, то рабочая ветвь ленты – упругая. Это позволяет умелому мастеру, допустим, наводить режущие кромки и лезвия буквально с микронной точностью.

Читать также: Заточка сверл в домашних условиях видео

Самодельные и промышленного изготовления ленточные гриндеры

В промышленных гриндерах для домашнего пользования схема с 3-мя коромыслами применяется также широко (в центре) по тем же причинам. Повторение их самостоятельно в большинстве случаев вполне возможно. Напр., чертежи популярного за рубежом гриндера KMG можно скачать по ссылке.

Размеры, правда, дюймовые – машинка американская. Для привода в любом случае возможно использовать угловую дрель-болгарку (справа на рис., вполне подходит по мощности) с самодельным шкивом и роликами, см. далее.

Примечание: если будете делать стационарный привод, постарайтесь раздобыть асинхронный мотор на 2-3 скорости от негодной стиралки с горизонтальным баком. Его преимущество – небольшие обороты. Это дает возможность сделать ведущий шкив большого диаметра и тем самым исключить проскальзывание ленты. Проскок ленты в работе – почти наверняка испорченная деталь. Большинство стиралок с 2-3 скоростными асинхронными моторами на 220 В – испанские. Мощности на валу – 600-1000 Вт. Если набредете на такую, не забудьте и о штатной фазосдвигающей конденсаторной батарее.

Соосное коромысло

В чистом виде гриндеры с соосным коромыслом любители не делают. Соосный шарнир штука сложная, эластичную ленту самому не сделать, а покупная стоит дорого. Гриндеры с соосным коромыслом дома используют чаще всего в варианте для мелких точных работ со столика, т.е. с жестко закрепленным горизонтальным коромыслом. Но тогда и надобность в коромысле как таковом отпадает.

Примером может служить мини гриндер, чертежи которого даны на рис.:

Чертежи мини-гриндера для мелких точных работ

Его особенности, во-первых, накладная постель для ленты (поз. 7), что значительно расширяет возможности использования. Напр., железка рубанка правится на этом гриндере с угловым упором буквально сама по себе. В данном случае гриндер работает, если можно так выразиться, как самодвижущийся оселок (наждачный брусок). Убрав постель, получим гриндер с упругой лентой для точной шлифовки/полировки округлых мелких деталей. Во-вторых, натяжной вал (поз. 12). Зажав его с пазу гайками, получим относительно фиксированное натяжение ленты для работы с постелью. А отпустив гайки, переводим гриндер в режим гравитационного натяжения ленты для тонких работ. Привод – не обязательно через шкив (поз. 11). Можно закрутить прямо за хвостовик ведущего вала (поз. 16) от дрели через переходную муфту, см. выше.

Специализированный инструментальный гриндер (напр., для наведения и правки токарных резцов) вообще теряет всякое подобие исходной схеме. Мотор для него берут высокооборотный (мощности 200-300 Вт хватит). Ведущий шкив, соответственно, малого диаметра. Обводной шкив, наоборот, делают побольше и потяжелее, для инерции. Все это вместе позволяет уменьшить биения ленты. Натяжной ролик с той же целью, плюс для большей равномерности натяжения ленты, отводят подальше и подпружинивают длинной не очень сильной пружиной. Как сделать гриндер для обработки резцов, см. в ролике ниже.

Видео: гриндер для изготовления резцов

Одно коромысло

В любительской практике гриндеры с несоосным коромыслом хороши тем, что для них вообще не нужны точные детали. Напр., шарниры можно делать из карточных петель. В то же время точность обработки остается достаточной для обычных любительских запросов.

Исходную схему в данном случае тоже модифицируют: коромысло поворачивают на 90 градусов, относят вверх и подпружинивают, слева на рис. Получается простой вертикальный гриндер. И, что немаловажно – без проблем работающий с самодельной нерастяжимой лентой. Обеспечивать натяжение ленты может пружина как растяжения (в центре), так и сжатия. Сила ее не суть как важна, лишь бы лента в процессе работы не прогибалась чрезмерно. Никаких регулировок на время пользования не требуется.

Как устроен простой вертикальный гриндер

Ленточные шлифовальные машины

Данный тип шлифовальных машин не подходит для обработки криволинейных поверхностей. Оборудование применяется для грубой шлифовки деревянных поверхностей, для снятия старых слоев лака, краски или для выравнивания бугристой и неровной поверхности.

Ленточные шлифовальные машины

Шлифовальная шкурка у линейных шлифмашинок изготовлена в виде закольцованной ленты, натянутой между роликами, расположенными на подошве электроинструмента. При включении машины начинает двигаться направляющий валик, приводящий в движение шлифовальную ленту по кругу. Ширина ленты у различных моделей может колебаться от 60 до 110 мм.

Ленточные шлифовальные машины отличаются мощностью, количеством оборотов, шириной и длиной шлифовальной ленты, весом, материалом корпуса, дизайном, приспособлением для отвода пыли.

Ленточная шлифовальная машина Watt WBS-850

Для профессиональных работ рекомендуется выбирать электроинструмент мощностью более 800 Вт, иначе при долговременных работах машина будет сильно перегреваться. Также желательно отдать предпочтение профессиональным моделям, имеющим высокую скорость оборота шлифовальной ленты — от 250 до 400 м в минуту. Желательно обращать внимание на вес шлифовальной машинки, часто мощные модели отличаются заметной тяжестью и работа с ними требует значительных усилий.

В зависимости от производительности, инструмент оснащается различным приспособлениями для отвода пыли: пылесосами, пылесборниками или специальным обдувом, удаляющим дисперсные частицы во время шлифовки.

Стоит знать, что модели с одноразовыми контейнерами для пыли имеют существенный недостаток — не всегда можно свободно приобрести комплектующие.

Производительность ленточной шлифовальной техники также зависит от расходных материалов: наждачных лент с различным показателем абразивности на полиэстеровой, тканевой или бумажной основе.

К профессиональным моделям можно отнести оборудование марки Makita, DeWalt, к бытовым — машинки фирмы HAMMER, BORT, Bosch, Skil.

Правила работы с ленточным оборудованием

Правила работы с ленточным оборудованием

1. При шлифовке поверхности машину нужно постоянно двигать с одинаковой скоростью. Если работающее оборудование не отнять от обрабатываемой поверхности, на дереве может образоваться углубление, портящее вид детали.
2. Если обрабатываются торцы, то шлифовальная лента электроинструмента должна располагаться строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
3. Нельзя использовать данный тип оборудования для тонкой шлифовки и полирования дорогих сортов древесины.

Расходники и детали

Единственный расходный материал для ленточного гриндера – лента (не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать нужной длины (см. в конце), но можно сделать и самостоятельно из наждачной шкурки на текстильной основе. Весьма желательно – гибкой, непропитанной. В целом процедура изготовления ленты для гриндера своими руками такова:

• Отрезаем заготовку – полосу нужной длины и ширины.
• Готовим оправку (не обязательно круглую) длины по образующей немного меньше длины ленты.
• Обводим оправку заготовкой изнанкой наружу.
• Подводим концы заготовки точно встык и надежно закрепляем.
• Кладем на стык обломок клеящего стерженька для термоклеевого пистолета.
• Греем строительным феном, пока клей не расплавится.
• Накладываем на стык латку из тонкой ткани.
• Прижимаем чем-то жестким через тефлоновую пленку, пока клей не застынет.

Тут есть три существенных момента. Первый – вместо ткани на латку использовать шероховатую пленку из ПЭТ толщиной 25-50 мкм (продается). Она очень прочна, а попробуйте-ка провести пальцем по бутылке из ПЭТ. Не очень-то скользко? Шероховатую ПЭТ-пленку под натяжением не протянешь и по полированному металлу. И вместо латки лучше заклеить изнанку ленты сплошной полосой пленки ПЭТ с нахлестом на 2-3 см. Биение ленты будет не больше 0,05-0,1 мм. Это меньше, чем от тончайшего миткаля и даже меньше, чем погрешность толщины шкурки-заготовки.

Второй – готовую ленту заправьте в станок и шлифаните ею без сильного нажима что-то непотребное. Рубчик на шве слижется, и лента станет не хуже фирменной.

Но самое главное – по эластичности лучший клей для склеивания ленты гриндера не дорогой и сложный в использовании термо- или монтажный, а обычный ПВА. Если же лента оклеена подкладкой по всей длине изнанки, то и ее прочности на ПВА хватит с избытком. Как слеить ленту для гриндера ПВА, см. ролик

Видео: склеивание ленты для гриндера клеем ПВА

Образующая (боковая поверхность в разрезе) ведущего шкива гриндера должна быть прямолинейной. Если использовать шкив-бочку, то лента изогнется корытом по всей длине. Не допускают ее сползания ролики, см. далее, а вот образующая шкива должна быть прямой.

Шкив для гриндера, не предназначенного для особо точных работ, во-первых, не обязательно должен быть точеным. В схеме с 3-мя коромыслами биение ленты от его расцентровки погаснет на роликах, прежде чем дойдет до рабочей ветви. В простом вертикальном гриндере биение ленты в достаточной степени погасит натяжная пружина. Поэтому шкив для гриндера вполне возможно сделать без станка, см. видео:

Видео: ведущее колесо на гриндер без токарного станка

Второе – шкив, ролики и вообще все детали домашнего гриндера вполне допустимо делать из фанеры. На производстве это, безусловно, не вариант, даже если фанерный гриндер предложат даром с доплатой: шлифовщику зарплата нужна, а деревянный гриндер в цеху полностью износится, прежде чем окупит ее и себя. Но вы-то дома не будете гонять гриндер день изо дня в 3 смены. А по фанерному шкиву никакая лента не проскальзывает. В т.ч. самодельная. Так что можете смело делать шкив гриндера из фанеры:

Видео: шкив для гриндера из фанеры

Таблица расчета скорости движения ленты гриндера по диаметру шкива и оборотам мотора

К счастью, для большинства пар абразив-материал допустимые пределы скорости движения ленты довольно широки, поэтому шкив для гриндера можно подобрать проще:

Видео: какое колесо нужно для ленточного гриндера

Ролики

Ролики гриндера, как ни странно на первый взгляд, самые ответственные его детали. Именно ролики удерживают ленту от сползания и обеспечивают ее равномерное натяжение по ширине. Причем ролик в кинематике может быть всего один, см. напр., видео выше о гриндере для резцов. Справятся с такой задачей только ролики-бочонки, см. ниже. Но «корыто» ленты после любого ролика должно распрямиться, прежде чем дойдет до рабочей зоны.

Ролики с ребордами (бортиками, закраинами) ленту не удержат. Дело тут не только и не столько с перекосе осей роликов: лента гриндера, в отличие от приводного ремня, должна выдерживать, не сползая, нагрузки от обрабатываемых деталей. Если сделать ролики с ребордами, то, чуть прикоснулся чем-то к ленте, она наползет на реборду. В гриндере нужно применять ролики-бочонки Тип 3 (выделено красным слева на рис.).

Читать также: Резьбомер гост 519 77

Какими должны быть ролики для гриндера

Там же даны размеры роликов Тип 3. Диаметр роликов желательно брать не более 0,5 ширины ленты (чтобы «корыто» не ушло далеко), но не менее 20 мм стальных точеных и не менее 35-40 мм фанерных. Натяжной ролик (вероятность сползания ленты с него наибольшая), если с него не сходит рабочая ветвь ленты, может быть диаметром 0,7-1,2 ее ширины. Фанерные ролики делаются в виде толстой обечайки, в которую запрессовывается подшипник; затем ролик насаживается на ось (в центре на рис.) и обрабатывается вчистую, см. напр. след. видео:

Видео: ролик-бочка для гриндера

Выточить ролик-бочку профиля точно по ГОСТ может и на станке не всякий токарь. Между тем есть способ сделать ролики для гриндера без существенных затруднений. Выручит все тот же садовый армированный ПВХ шланг, справа на рис. ранее. На заготовку ролика с прямой образующей туго натягивают его отрезок и обрезают с запасом по краям в толщину стенки шланга. Получается ролик со сложным профилем образующей, еще лучше удерживающий ленту и дающий меншее ее «корыто». Не верите? Постарайтесь попасть на кладбище самолетов или ракет и покопаться в них. Вы найдете ролики с точно таким же профилем образующей. Просто в массовое производство роликов сложного профиля гораздо дороже, чем бочек Тип 3.

Щеточные шлифовальные машины

Этот тип электроинструмента применяется при шлифовке деревянных поверхностей, зачистке от лакокрасочных укрывных материалов, структурирования дерева. Также данный тип инструмента применяется при облагораживании деревянной мебели, создания стиля «под старину».

Щеточные шлифовальные машины

В конструкции щеточной шлифовальной машины предусмотрена цилиндрическая щетка с металлическими или нейлоновыми зубьями. Также на специальный вал, предназначенный для щетки, можно установить специальные насадки из абразива или мягкого материала для полировки деревянных поверхностей.

Конструкция щеточной шлифовальной машинки состоит из корпуса, в котором закреплен вал со щетиной. Профессиональный электроинструмент оснащается двумя ручками, облегчающими работу с машинкой. Также в конструкции присутствуют специальное отверстие для отвода пыли или подключения пылесоса.

Шлифмашинка

Стоит знать, что количество оборотов у щеточных моделей прямо пропорционально размеру вала: чем меньше диаметр вала, тем больше он совершает оборотов в минуту.

Вес инструмента также играет важную роль при шлифовке дерева: легкий инструмент требует дополнительных усилий, слишком тяжелый при замедлении скорости движения машины может оставлять углубления на обрабатываемой поверхности. Считается, что наиболее оптимальный вес шлифмашинки щеточного типа — 4 кг.

Профессиональные модели данного типа машин оснащены курковым выключателем, регулировкой глубины обработки поверхности, автоматическим тормозом двигателя при перегрузках. К профессиональным видам относят электроинструмент фирмы Makita, Интерскол. К бытовым моделям — щеточный электроинструмент фирмы Bosch, Skil.

Как сделать шлифовальную машинку своими руками

Иногда высокая стоимость электроинструментов заставляет задуматься над тем, чтобы сделать шлифмашинку своими руками. Особенно это актуально, если она необходима для разовой работы.

Что потребуется для изготовления

Разобравшись в устройстве шлифовальной машинки, приступают к изготовлению ее деталей. Электроинструмент для обработки поверхностей состоит из:

• станины;
• двигателя;
• барабанов;
• лента для шлифования.

Пошаговая инструкция изготовления

Детали из железа прочные и надежные, поэтому стол рекомендуется делать именно из этого материала. Полотно должно быть размеров 50х18х2 см. На фрезерном станке его обрезают с одной стороны. В этом месте в дальнейшем устанавливают мотор.

На станине большого размера можно обработать больше разнообразных деталей.

Теперь необходимо подготовить двигатель. Его мощность должна быть около 2 – 3 кВт, а интенсивность работы – 1500 оборотов в минуту. Мотор от стиральной машины станет идеальным двигателем для конструкции.

Для изготовления шлифмашинки понадобятся 2 барабана. Один из них ведущий, другой – ведомый. Сделать их можно из ДСП. Процесс изготовления выглядит так:

1. Из ДСП делают заготовки размером 20*20 см.
2. Собирать пакет из заготовок. Толщина должна получиться равной 24 см.
3. Складывают и протачивают до диаметра 20 см.
4. Барабан, приводящий ленту в движение, закрепляют на валу.
5. Остался ведомый барабан. Его нужно установить вокруг станичной оси на подшипниках.

Лента для шлифования – наждачная бумага. Из нее вырезают полосы шириной 20 см и склеивают. Чтобы отрезки держались крепко и долгое время, нужно использовать качественный клей. Расположение ленты зависит от типа машинки и бывает горизонтальным, вертикальным и наклонным.

Когда все элементы собраны, приступают к их присоединению друг к другу. Собранная конструкция вполне пригодна для обработки дерева. Можно приступать к работе!

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина Stern FS-140 A

Данный тип оборудования не применяют для грубой шлифовки или снятия укрывного материала с поверхности дерева. Вибрационные шлифовальные машины относят к инструментам, с помощью которых осуществляется финишная отделка, тонкая шлифовка, полировка поверхностей.

Принцип работы вибрационных шлифмашин заключается в очень быстром возвратно-поступательном движении подошвы с абразивным материалом. Благодаря специальной конструкции инструмента — выступающей впереди корпуса подошве, машинка используется для обработки прямых и фигурных поверхностей, пазов.

Профессиональные модели оснащаются регулировкой частоты колебания, что позволяет подобрать под определенный сорт древесины рекомендуемую скорость и глубину обработки. Также большинство моделей оснащаются пылесборником или отверстиями для подключения пылесоса. Данная функция очень важна, так как мелкодисперсная пыль негативно влияет на здоровье.

Шлифовальные ленты у вибрационных машин крепятся по такому же принципу, как и эксцентрикового электроинструмента зажимами и «липучками».

По форме шлифовальных подошв машинки делятся на два типа: прямоугольные и дельтовидные. Широкие, прямоугольные подошвы используются на ровных поверхностях при больших объемах работы. Дельтовидная подошва, с выступающим вперед «носиком», используется для шлифовки и обработки труднодоступных мест.

Вибрационная шлифмашина с прямоугольной подошвой

Что касается фирм- производителей, то выделить определенный инструмент из широкой линейки довольно трудно, все зависит от того, где и как он будет применяться. Например, компании Makita и DeWalt уделяют особое внимание износостойкости и долговечности всех комплектующих. Все профессиональное шлифовальное оборудование оснащено усиленными подшипниками, непроницаемыми для пыли корпусами, надежными и долговечными двигателями.

Для бытового использования специалисты рекомендуют выбирать недорогие и надежные модели фирм Skil или Black&Decker.

При выборе шлифовальной машины желательно руководствоваться не только ценой и «разрекламированностью» марки. Рекомендуется подбирать инструмент руководствуясь будущей эксплуатацией машины. Если шлифовальный инструмент будет использоваться в профессиональных целях, то лучше обратить внимание на мощные и надежные модели, с доступными и недорогими расходными материалами. При бытовом использовании подойдут не слишком мощные и доступные по цене инструменты.

Источник Источник Источник Источник http://burforum.ru/stanki/rabota-lentochnoj-shlifovalnoj-mashinoj-video-2.html