Оборудование кондитерского цеха

Оборудование, применяемое при изготовлении и реализации кондитерских изделий, подразделяется на подъемно-транспортное, механическое, тепловое и холодильное.

Охрана труда и техника безопасности

Здоровые и безопасные условия труда в кондитерских цехах обеспечиваются Кодексом законов о труде (КЗоТ). Согласно КЗоТу рабочие и служащие предприятия в лице профсоюзной организации заключают договор с администрацией. Этот договор содержит основные положения по вопросам труда и заработной платы, а также положения о рабочем времени, времени отдыха, нормах выработки и целый ряд других вопросов, касающихся труда, отдыха и быта рабочих, льгот при временной потере трудоспособности и переводе на более легкую работу. Согласно договору администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждать производственный травматизм и обеспечивать санитарно-гигиенические условия на производстве, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний.

Каждый работник цеха должен быть ознакомлен с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве. В нем говорится о том, что пострадавший или очевидец должен немедленно известить руководителя предприятия о происшедшем несчастном случае, организовать первую помощь работнику. На месте составляется акт и выясняются причины несчастного случая. Одновременно намечаются мероприятия, предупреждающие повторение подобных случаев.

Для обеспечения безопасности при работе на различных видах оборудования администрация цеха проводит с кондитерами вводный инструктаж по технике безопасности, инструктаж на рабочем месте, а также текущий и внеплановые инструктажи.

Вводный инструктаж проводится с вновь поступающими работниками о правилах техники безопасности, внутреннего распорядка предприятия и эксплуатации оборудования.

Инструктаж на рабочем месте освещает вопросы правильной организации рабочего места и эксплуатации используемого оборудования. Повторный инструктаж проводится раз в полгода для закрепления знаний.

Текущий инструктаж – проводится в случае нарушения работником правил техники безопасности или применения неправильных приемов работы.

Внеплановый инструктаж проводят при установке нового оборудования или при изменении технологии приготовления изделий, а также если произошел несчастный случай. Учет проведенных инструктажей ведется в специальном журнале.

Подъемно-транспортное оборудование

Для перемещения грузов, погрузки и выгрузки продуктов применяют тележки, подъемники, конвейеры. Подъемники применяются для. подъема и спуска груза. Особенно необходимо это оборудование при разгрузочно-погрузочных работах на складах.

Наклонный подъемник НП-1, поднимающий груз в таре с этажа на этаж, состоит из фермы, грузовой платформы, электролебедки с редуктором и трехкнопочной станции управления. При обрыве троса платформа заклинивается специальными ловителями.

Лифты применяются грузоподъемностью от 100 до 1000 кг. Лифт состоит из вертикальной прямоугольной шахты, кабины, подъемной лебедки, противовеса и электроаппаратуры. Загрузка кабины производится через запирающиеся двери с контактами, исключающими пуск лифта при открытых дверях. При обрыве троса кабину задерживают специальные ловители: пружинные или Масляные буфера плавно останавливают кабину.

Конвейеры перемещают грузы в одном направлении, как правило в горизонтальном. Они могут быть плоскими для перемещения груза в таре и желобковыми для перемещения сыпучих грузов.

Грузовые тележки применяются для перевоза грузов весом до 1000 кг. Тележка представляет металлическую платформу, установленную на колесах. Некоторые тележки осуществляют подъем и опускание платформы с помощью цепной передачи и редуктора или ручной лебедки. Применение в цехе тележек облегчает работу кондитеров и снижает случаи травматизма.

Механическое оборудование

Просеиватели

Технологический процесс приготовления теста начинается с просеивания муки. Для этой цели используются просеиватели, предназначенные для удаления из муки посторонних предметов, разрыхления и аэрации муки. Это улучшает вкусовые качества изделий, делает их более пышными.

Машина для просеивания муки МПМ-800

Машина для просеивания муки МПМ-800 состоит из платформы, бункера, вертикального шнека, просеивающей головки и привода. На платформе установлен загрузочный бункер с крыльчаткой, подающей муку к шнеку, привод и труба со шнеком, подающим муку в просеивающую головку (рисунок 1). На загрузочном бункере монтируется предохранительная решетка и подъемник для мешка. Просеивающая головка состоит из корпуса и вращающегося в нем сита. Сито легко снимается с вала шнека для быстрой замены и очистки. Имеется два сменных сита с размером ячеек 1,4 и 1,6 мм. У разгрузочного лотка укреплена магнитная ловушка. Для предотвращения распиливания муки на загрузочный лоток надевается легко съемный рукав из ткани. Корпус закрывается крышкой. Резиновые прокладки и армированные манжеты предотвращают попадание смазки в муку. Привод состоит из электродвигателя и клипоременных передач. Производительность машины 800 кг/ч.

При эксплуатации машины необходимо соблюдать правила техники безопасности: открывать верхнюю крышку просеивающей головки только при полной остановке машины; не прочищать прутом или другим посторонним предметом остатки муки в загрузочном бункере.

Просеиватель «Пионер»

Просеиватель «Пионер» (рисунок 2) имеет загрузочный бункер, трубу со шнеком, сита с различными размерами ячеек, разгрузочное устройство с магнитом и сборник отходов. Привод состоит из электродвигателя, зубчатой и клиноременной передач. Загрузочный бункер на дне имеет две спиральные лопасти для подачи муки в трубу, а также предохранительную решетку. Сита цилиндрической формы, причем наружное сито с диаметром отверстий 1,2 мм имеет их только со стороны, обращенной к разгрузочному отверстию. Диаметр отверстий внутреннего сита 1,5 мм. Оба сита в верхней части имеют отверстия для выхода отходов в специальный сборник. Между ситами расположены шесть пластин и две винтообразные лопасти. Производительность просеивателя 1500 кг/ч.

1 — загрузочный бункер; 2 — крышка; 3 — предохранительная решетка; 4 — спиральные лопасти дна бункера; 5 — зубчатая передача; 6 — труба; 7 — шнек; 8 — бункер; 9 — магнит; 10 — кожух; 11 — винтообразные лопасти; 12 — пластина с лопатками; 13 — сито малое (1,5 мм); 14 — сито большое (1,2 мм); 15 — конус; 16 — ременная передача; 17 — двигатель; 18 — канал для выхода примесей; 19 — стенка большого сита;- 20 — сборник примесей
Рисунок 2 – Просеиватель «Пионер»

Принцип работы просеивателей МПМ и «Пионер»

Из бункера мука захватывается лопастями и через отверстие в трубе поднимается шнеком. Пройдя через сита, мука попадает в тару. Посторонние предметы, не прошедшие через отверстия, собираются вверху в конусе. Под действием центробежной силы (при достаточном накоплении отходов) они сбрасываются через специальное окно в сборник.

Просеиватель типа ПМ-450

Просеиватель типа ПМ-450 состоит из корпуса, электродвигателя, двух просеивающих барабанов (с разными отверстиями), крышки с полым конусом и крышки кнопочного выключателя.

Принцип работы: муку засыпают через загрузочную воронку, и она самотеком поступает во вращающийся барабан. Центробежная сила прижимает муку к ситу. Пройдя сквозь ячейки сита, мука через парусиновый рукав попадает в тару. Крупные примеси собираются во внутренней полости барабана и удаляются после окончания работы вручную.

Вибросито состоит из стального цилиндрического корпуса, в нижней части которого установлено сито с металлической сеткой. Сверху сито закрывается круглой крышкой. Движение сито получает от электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм. Производительность 350 кг/ч.

Уход за просеивателем

Сита прочищают. Поверхность машины протирают сухой, а затем влажной тканью. Окрашенные поверхности периодически промывают теплой мыльной водой и насухо вытирают. Полированные поверхности протирают фланелью.

Тестомесильные машины

Тестомесильная машина типа ТММ-1-М

Тестомесильная машина типа ТММ-1-М (рисунок 3) состоит из станины, корпуса, внутри которого установлен электродвигатель, червячной и цепной передач. Замес теста производится месильным рычагом. Замешивание теста является одним из трудоемких процессов в кондитерском производстве. Для механизации этого процесса используются тестомесильные машины различного типа. В комплект машины входят три подкатные дежи емкостью по 140 л. При накатывании дежи на станину она входит в сцепление с поворотным диском и во время работы вращается.

1 — щиток; 2 — кронштейн; 3 — кривошип; 4 — цепная передача; 5 — электродвигатель; 6 — корпус; 7 — редуктор; 8 — диск с выступающим кулачком; 9 — поворотный диск; 10 — редуктор; 11 — фундаментная плита; 12 — малое колесо тележки; 13 — вертлюг; 14 — корпус тележки; 15 — педаль тележки; 16 — дежа; 17 — месильный рычаг
Рисунок 3 – Тестомесильная машина типа ТММ-1-М

Принцип работы: в дежу засыпают продукты, заполняют ее водой и накатывают на станину. Опускают предохранительный щиток и включают двигатель. Рычаг делает качательно-вращательное движение (27 об/мин). Дежа, вращаясь одновременно с рычагом (4 об/мин), подает продукты. При загрузке продуктов необходимо учитывать консистенцию теста, так как при густом тесте загрузка дежи не должна превышать 30% ее объема. Во время работы нельзя опускать руки в дежу, а также наклоняться над ней. После работы дежу и рычаг моют и насухо протирают.

Тестораскаточные машины

Тестораскаточные машины применяются для раскатки слоеного и дрожжевого теста, а также для хвороста.

Машина для раскатки теста МРТ- 60

Рабочей частью машины для раскатки теста МРТ- 60 (рисунок 4) являются два вальца для прокатки теста. Один из них установлен на раме машины, в двух стойках, другой — на кронштейне. Вальцы раскатывают тесто слоями толщиной от 1 до 50 мм. Расстояние между вальцами регулируется механизмом регулировки при помощи маховика и тяги. Механизм регулировки имеет указатель со шкалой для установки вальцов на требуемую толщину раскатки теста. Над вальцами установлен съемный мукосей для просеивания муки. Для выключения мукосея предусмотрен фиксатор. Под транспортером установлен противень для сбора осыпающейся муки.

Привод состоит из электродвигателя и редуктора. Для регулировки натяжения транспортерной ленты предусмотрены винты. Цепь передачи в целях безопасности работы и в соответствии с санитарными требованиями закрыта кожухом. Для предотвращения попадания рук между вальцами во время работы предусмотрено откидное ограждение.

Принцип работы: тесто предварительно раскатывают до толщины 60 мм и пропускают между вальцами. Пройдя вальцы, тесто поступает на ленту и возвращается к переднему краю машины. Для последующей раскатки тесто вновь пропускают между вальцами до нужной толщины. При необходимости раскатки теста небольшим куском от 0,5 до 15 кг (хворост, лапша) толщину раскатки устанавливают начиная с 12—10 мм и последовательно снижая до 0,5—0,3 мм. После окончания работы машину следует остановить, высыпать муку из мукосея и противня, очистить машину от остатков муки и тщательно протереть.

При эксплуатации машины необходимо соблюдать правила безопасности: не оставлять машину под током при уходе; не открывать облицовку во время работы; не протирать вальцы на ходу.

Тестораскаточная машина типа ТРД- 626 отличается от машины типа МРТ-60 тем, что имеет две пары валиков и полуавтоматический конвейер с самостоятельным приводом; принцип работы тот же.

Взбивальные машины

Для взбивания кремов, сливок и приготовления различных видов теста применяются взбивальные машины различной производительности.

Взбивальная машина ВМ- 2

Взбивальная машина ВМ- 2 настольная, состоит из станины, корпуса, электродвигателя с редуктором, бака, кронштейна и сменных взбивателей (пруткового и плоскорешетчатого). Взбиватели укрепляются на рабочем валу накидной гайкой и контргайкой. Маховик, укрепленный на корпусе, регулирует скорость вращения взбивателя. Предохранительный щиток на баке исключает разбрызгивание теста во время замеса. Порядок работы: бак со взбивателем закрепляют на кронштейне при помощи рукоятки, при этом отверстия полок бака должны попасть на штифты кронштейна. Взбиватель укрепляют на валу и надевают предохранительный щиток. Загружают продукты в количестве не более 12 кг, включают двигатель и регулируют число оборотов взбивателя. После окончания работы все части промывают горячей водой и просушивают.

Взбивальная машина типа МВ – 60

Взбивальная машина типа МВ – 60 устроена так же, как ВМ-2, но имеет большие габариты. В комплект машины входят два съемных механизма: мясорубка типа МС-2-150 и размолочный механизм МС-12-15. Имеются три сменных взбивателя: прутковый, четырехлопастный и крючкообразный.

Размолочный механизм

Размолочный механизм состоит из корпуса, терочного барабана, шнека, терочного диска, загрузочного бункера с крышкой, горизонтального вала, регулировочной гайки с фиксатором и хвостовика.

Механизм укрепляют на корпусе и устанавливают поворотом гайки требуемую степень помола. Гайка перемещает терочный барабан вдоль оси вала, тем самым меняя зазор между барабанами и изменяя степень помола. Включают механизм, когда продукт загружен в бункер и закрыт крышкой. Нельзя измельчать отсыревшие продукты, а также их проталкивать вручную.

Взбивальная машина типа МВ-35

Взбивальная машина типа МВ-35 принципиально не отличается от машины типа ВМ-2, но имеет четыре сменных взбивателя и механизм подъема бака на кронштейне.

Взбивальная машина КВД-М

Взбивальная машина КВД-М имеет горизонтальное расположение оси взбивателя и поворотный бак, закрывающийся крышкой. Внутрь бака вставляют сменные валы с лопастями двух видов для взбивания кремов и бисквита. На правой части станины имеется маховик для опрокидывания бака. Под баком находится поддон для сбора сливных вод.

Привод состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. Включение машины производится после загрузки продукта в котел.

Универсальный привод типа 724-М

Универсальный привод типа 724-М состоит из взбивальной машины и сменных механизмов: мясорубки, экстрактора и размолочной машины. Принцип работы взбивателя тот же, что и на других машинах. Емкость котла 48 л.

Экстрактор

Экстрактор состоит из корпуса мясорубки, загрузочной чаши, шнека и нажимной гайки. Соковыжиматель конической формы, в корпусе которого установлен шнек, закрепляют к выходному отверстию мясорубки. В нижней части конуса имеются сменные решетки, через которые и выделяется сок.

Тепловое оборудование

В зависимости от источника тепла оборудование подразделяется на огневое, электрическое и газовое, а по способу нагрева— с непосредственным и косвенным обогревом.

Тепловое оборудование с огневым обогревом

Плиты и шкафы, работающие на твердом топливе, малоэкономичны и громоздки. Их используют только в тех районах, где много дешевого местного топлива. Все они должны иметь топку с отдельным входом и систему газоходов. Для более равномерного нагрева и сохранения тепла печи и плиты выкладывают из огнеупорных кирпичей. Плиты имеют один-два жарочных шкафа. Коэффициент полезного действия плиты
увеличивается, если в нее монтируют водогрейное устройство, так как оно нагревается теплом уходящих газов. Печи используются периодического действия.

Тепловое оборудование с газовым обогревом

В предприятия общественного питания поступает газ низкого давления (130 мм вод. ст.) и направляется в газовую разводку, а из нее — в газовые аппараты. Газопровод проложен открытым способом, что облегчает его проверку и ремонт.

Газовые горелки

Газовые горелки образуют газовоздушную смесь и подводят ее к месту горения. Диффузионные горелки работают без предварительного смешения газа с воздухом. Наиболее распространенными являются инжекционные горелки: В них происходит смешение газа с воздухом. Воздух, попадающий в горелку, называется первичным, а воздух, с которым смесь сгорает в топке, — вторичным. Количество первичного воздуха регулируется специальной шайбой. При правильном сжигании воздуха расходуется в 2—3 раза больше, чем газа.

Горелка состоит из следующих элементов: сопла, регулятора подачи -первичного воздуха, смесителя и горелочной насадки. Открывание крана горелки производится только после поднесения к ней зажженного запальника. Если в газопроводе понизится давление, пламя может проскочить внутрь горелки. В этом случае ее выключают и увеличивают подачу первичного воздуха. Избыток воздуха или газа может оторвать пламя от горелки. В этом случае уменьшают подачу воздуха или газа. При нормальном горении пламя должно иметь сине-фиолетовый оттенок, при недостатке воздуха пламя приобретает красновато-желтый цвет, коптит. Избыток воздуха укорачивает язык пламени и охлаждает топку.

Газовые плиты, применяемые в общественном питании, делятся на конфорочные, секционные и комбинированные. Конфорочные плиты имеют от двух до восьми открытых конфорок. Желательно при установке этих плит делать над ними вытяжное устройство. Секционные плиты имеют закрытую поверхность, а комбинированные — как открытые, так и закрытые конфорки. Все плиты снабжены жарочными шкафами, которые обогреваются трубчатыми газовыми горелками и могут быть использованы для выпекания кондитерских изделий. Поверхность плиты используется для приготовления различных полуфабрикатов (фаршей, варки помады и др.).

Секционная плита типа ПСГ-Ш-2

Секционная плита типа ПСГ-Ш-2 собирается из отдельных секций, количество которых зависит от мощности цеха. Каждая секция состоит из двух чугунных плит и жарочного шкафа. Для увеличения поверхности нагрева плиты с внутренней стороны ее проложены ребра. Горелки трубчатые. В переднем чугунном вкладыше имеется отверстие для зажигания стационарного запальника. Жарочный шкаф снабжен двойными стенками, заполненными шлаковатой. Краны горелок сблокированы с кранами запальников так, что, не открыв кран запальника, нельзя открыть кран горелки. Продукты сгорания отводятся через газоход.

Газовая жаровня УЖГ-Г- 1

Газовая жаровня УЖГ-Г- 1 для более равномерного прогрева продуктов снабжена промежуточным теплоносителем — минеральным маслом, которое заливается в пространство между наружной и внутренней стенками. Емкость жаровни 47 л. Газовые горелки имеют автоматические приборы регулирования температуры, при понижении давления в газовой сети горелки автоматически выключаются.

Газовый кипятильник КНД-8М

Газовый кипятильник КНД-8М состоит из корпуса и питательного бачка. Корпус имеет сверху сборник кипятка, снизу — водонагреватель, внутри которого находится пространство с газовой инжекционной горелкой. Кипяток попадает в сборник кипятка через перекидную трубку. В питательном бачке клапан-поплавок регулирует подачу водопроводной воды. Ее уровень совпадает с уровнем воды в перекидной трубке (8—10 см от края), так как кипятильник устроен по принципу сообщающихся сосудов. При работе кипятильника необходимо следить за поступлением воды. Горелку зажигают запальником. Производительность кипятильника 150—200 л в час.

Общие требования техники безопасности при работе с газовой аппаратурой

Работники, обслуживающие газовые аппараты, проходят ежегодно техминимум и получают удостоверение о сдаче экзамена. Для исключения возможности взрыва и отравления перед началом работы помещение проветривают. Если чувствуется запах газа, нельзя зажигать спички или включать электроприборы. Перед зажиганием горелок в течение 5 мин следует проветривать топочное прост­ранство. Зажигать горелки следует только запальником и во избежание хлопка, делать это при закрытых регуляторах подачи воздуха. Необходимо следить за тем, чтобы сгорание газа было полным. Один раз в три месяца дымоход прочищают от сажи, иначе она может воспламениться.

При отравлении газом пострадавшего выносят на свежий воздух и до прихода врача дают выпить чай или кофе. Человеку без сознания делают искусственное дыхание.

Тепловое оборудование с электрическим обогревом

Применение электрического обогрева улучшает санитарно-гигиенические условия труда работников, а также позволяет в большей степени соблюдать нужную температуру нагрева.

Электронагревательные элементы делятся на три группы: открытые, закрытые (с доступом воздуха) и герметически закрытые.

Открытый элемент состоит из спирали, уложенной в термостойкую керамику. В закрытых элементах спираль запрессована в керамическую массу и уложена в металлические бороздки. Наибольшее распространение имеют герметически закрытые электронагреватели (тэны). Это трубки длиной от 300 до 3000 мм, мощностью от 0,2 до 5,0 /сет, в которые вставлена нихромовая проволока, свернутая в спираль. Пространство между спиралью и трубкой заполнено изоляцией. Их можно погружать непосредственно и в воду и в масло.

Электроплита ЭП-2М

Электроплита ЭМ-2М состоит из шести чугунных конфорок и одного жарочного шкафа. Средние конфорки имеют мощность 4,5 кВт, крайние — 3,5 кВт. Жарочный шкаф оснащен тэнами мощностью 4,5 кВт и имеет терморегулятор и два пакетных переключателя.

Настольная плита ЭПН-4

Настольная плита ЭПН-4 предназначена для жаренья блинов и оладий непосредственно на рабочей поверхности конфорки. Избыток жира с конфорки стекает по желобу в посуду. Мощность плиты 4,5 кВт, габариты 650×650×220 мм. Имеет три ступени нагрева.

Шкаф кондитерский ШК-2М

Шкаф кондитерский ШК-2М состоит из двух жарочных камер мощностью по 4,5 кВт каждая. В камерах находится по два тэна сверху и снизу. Температура регулируется терморегулятором от 100 до 350°. Снаружи шкаф покрыт теплоизоляционным материалом и обит сталью.

Шкаф ЭШ-ЗМ имеет три пекарские камеры мощностью 5,4 кВт каждая. В остальном устройство то же, что и шкафа ШК-2М.

Универсальная жаровня типа СКЭ-0,3

Универсальная жаровня типа СКЭ-0,3 имеет автоматику регулирования теплового режима и косвенный обогрев через масляную рубашку (рисунок 4). В масляной рубашке находятся шесть тэнов. На правой стойке расположен поворотный механизм для опрокидывания жаровни, на левой — электроконтактный термометр, два пакетных переключателя, промежуточное реле и магнитный пускатель, который служит для отключения тэнов в случае понижения уровня масла. Контактный термометр имеет три стрелки: две контактные и одну подвижную. Пакетные переключатели позволяют устанавливать три степени нагрева. Верхний осуществляет средний нагрев (четыре тэна), нижний — слабый (два тэна). Одновременное включение переключателей позволяет осуществлять сильный нагрев. Время разогрева пищевого жира до 180°—40 мин. Производительность 700—800 пирожков в час. Пирожки укладывают в специальные сетки, что облегчает их выгрузку.

1 — чугунный противень; 2 — наружный противень из листовой стали; 3 — масляная рубашка; 4 — пароотводная трубка; 5 — сливная трубка с пробкой; 6— крышка; 7 — кронштейны; 8 — тэны; 9 — электроконтакты; 10 — левая цапфа; 11 — тумбы; 12 — выключатели; 13 — червячная передача; 14 — поплавковый предохранитель; 15 — электроконтактный термометр
Рисунок 4 – Универсальная жаровня типа СКЭ-0,3

Кипятильник с электрообогревом типа КНД – 80

Кипятильник с электрообогревом типа КНД – 80 отличается от газового тем, что питательный бачок помещен в верхнюю часть корпуса. Водонагреватель обогревается тремя тэнами, помещенными во внутренней полости. В полом основании расположен щиток. Время закипания воды 15—20 мин (рисунок 5).

1 — нижний корпус; 2 — резервуар для приготовления кипятка; 3 — верхний корпус; 4 — сборник кипятка; 5 — крышка; 6 — диск дно резервуара; 7 — трубчатые электронагреватели — тэны; 8 — подставка-постамент; 9 — клеммный щиток; 10 — соединительные электропровода; 11 — болт для заземления; 12 — воздушное пространство; 13 — соединительный болт; 14 — кольцевая накладка; 15 — диафрагма; 16 — перекидная труба; 17 — кольцевая питательная коробка; 18 — отражатель кипятка; 19 — разборный кран; 20 — питательная трубка; 21 — шар-поплавок; 22 — рычаг; 23 — держатель; 24 — мягкая резина; 25 — сигнально-переливная трубка
Рисунок 5 – Кипятильник с электрообогревом типа КНД – 80

Автоматизированный кипятильник КНЭ-25

Автоматизированный кипятильник КНЭ-25 в отличие от КНД-80 имеет автоматическое пусковое устройство АПУ, которое может отключать тэны при отсутствии разбора кипятка или прекращении поступления холодной воды. При разборе кипятка АПУ вновь автоматически включает тэны. Когда кипятильник включен, горит зеленая сигнальная лампа, когда выключен — красная. Время закипания воды 10—15 мин.

Электровафельницы

Электровафельницы предназначены для выпечки вафельного теста. Электровафельница типа ЭВ-3 состоит из двух алюминиевых прямоугольных плит, соединенных шарнирно. В каждой плите запрессованы в шамотной массе спирали мощностью верхняя 0,45 кВт, нижняя 0,55 кВт. На верхней плите имеется ручка. Порядок работы: вафельное тесто мерной ложкой выливают на нагретую поверхность нижней плиты и прижимают верхней плитой. Время выпечки вафельного листа 3 мин. Производительность 20—25 вафельных листов в час. Размеры листа 220×220 мм. После окончания работы электровафельница отключается от сети, рабочие поверхности очищаются от остатков вафель и смазываются растительным маслом.

Автомат для приготовления и жаренья пончиков типа-АП-1

Автомат для приготовления и жаренья пончиков типа-АП-1 состоит из шкафа, в верхней части которого находится застекленная жарочная камера, освещаемая электролампой, а в нижней части — воздушный компрессор с давлением 0,2-0,3 ати. Готовое тесто загружается в бак емкостью 15 кг и подается к формующему устройству, через которое оно выдавливается в виде колец. Кольца попадают во фритюр на вращающиеся лопасти жаровни, автоматически переворачиваются и перебрасываются на разгрузочный лоток. Вес фритюра в ванне 18 кг. Производительность автомата 700—800 пончиков в час. Жир нагревается тремя тэнами мощностью 8,4 кВт каждый. Пульт управления имеет манометр и устройство для его регулировки, температурный индикатор, кнопку пуска и остановки автомата.

Электрофритюрница ЭФ-10

Электрофритюрница ЭФ-10 состоит из алюминиевой цилиндрической ванны емкостью 10 л, укрепленной в верхней части корпуса и закрытой сверху крышкой. В сферическом дне ванны для слива жира имеется кран. Внутрь корпуса для сбора жира устанавливают бачок. Для нагрева жира в ванне имеются два тэна, которые снимаются после окончания работы. Нагрев регулируется четырехпозиционным пакетным переключателем. Порядок работы: устанавливают тэны, заливают жир до уровня канавки. Обжариваемые пирожки погружают в жир в металлической сетке. После окончания работы выключают тэны, вынимают сетку и сливают жир из ванны; затем отсоединяют тэны, вынимают их, протирают ванну. Производительность аппарата 100 пирожков в час.

В настоящее время промышленностью для комплектования линий различного технологического назначения выпускается секционное модулированное оборудование, рассчитанное на линейный принцип расстановки. Все оборудование имеет одинаковую высоту и ширину и кратную длину, т. е. модуль. Линейное расположение оборудования позволяет высвободить до 25% полезной площади и сократить пути движения работников. Применение секционного модулированного оборудования улучшает условия труда, повышает культуру производства. На рис. 10 показано линейное расположение секционного оборудования при жаренье пирожков во фритюре.

Холодильное оборудование

В кондитерских цехах предприятий общественного питания применяется холодильное оборудование с различной холодопроизводительностью. Агрегаты для холодильных камер выпускаются холодопроизводительностью 1600 ккал/ч — ИФ-50 (с воздушным охлаждением конденсатора) и холодопроизводительностью 3000 ккал/ч — ИФ = 49 (с водяным охлаждением конденсатора).

В кондитерских цехах устанавливают холодильные шкафы и камеры.

Холодильные шкафы типа ШХ и ШН

Холодильные шкафы типа ШХ и ШН выпускаются унифицированными, они имеют много общих узлов, деталей, что облегчает их эксплуатацию. В зависимости от емкости шкафы имеют от одной до четырех дверок, морозильное отделение, где поддерживается температура от— 9 до— 12°, холодильное с температурой 1—4° и машинное отделение. Емкость шкафов от 80 до 250 кг. Все шкафы имеют деревянный или металлический каркас, покрытый листовым алюминием, со стальной .облицовкой. Между ними гидро- и теплоизоляция — пенопласт или мипора. Снаружи шкафы окрашены белой нитроэмалью.

Сборные холодильные камеры

Сборные холодильные камеры устанавливаются в помещении цеха и в экспедиции. Их собирают из отдельных теплоизоляционных щитов. Унифицированные камеры КХ-6, КХ-12 и КХ-18 вмещают соответственно 600, 1200 и 1800 кг охлаждаемых продуктов. Принципиально камеры устроены так же, как и шкафы. Холодильный агрегат вынесен наружу. Камеры большой емкости могут быть разделены на два отделения с различными дверцами. Продукты располагают на стеллажах.

Прилавки – витрины

Прилавки-витрины применяются в магазинах кулинарии и буфетах для демонстрации и хранения кондитерских изделий. Они состоят из стеклянной витрины, установленной на охлаждаемый прилавок; температура внутри витрины плюс 2—6°.

Выпускаются низкотемпературные прилавки ПН различного объема. В них поддерживается температура минус 15—13°, продукты сохраняются в замороженном виде. Для оттаивания инея — «шубы» — предусмотрены тэны, включающиеся автоматически через каждые 12 ч.

При эксплуатации холодильного оборудования необходимо соблюдать следующие правила:

• не превышать нормы загрузки площади холодильника;
• обеспечивать круговую циркуляцию воздуха; не помещать продукты плотно друг к другу, к стенкам, не стелить на полки клеенку, не ставить около испарителя широкие противни;
• не нарушать товарного соседства продуктов и изделий;
• не помещать в холодильник неостывшие продукты и изделия, реже открывать дверцы холодильника;
• снимать иней — «шубу» — с испарителя каждые 2—3 дня путем остановки агрегата на 30—50 мин;
• промывать холодильник не реже одного раза в неделю водой с мылом и насухо вытирать, а раз в месяц промывать его с применением дезинфицирующих растворов.

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp» , которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска

курсовая работа Машина для просеивания муки
Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 03.01.2014. Год: 2012. Страниц: 16. Уникальность по antiplagiat.ru:

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ
КАФЕДРА МЕХАНИЗАЦИИ И ПЕРЕРАБОТКИ С/Х ПРОДУКЦИИ

КУРСОВАЯ РАБОТА
Машина для просеивания муки

Выполнила: Филатова С. Н.
Гр. 3405
Проверил: Мефодьев М. Н.

Оглавление
Введение 3
1. Назначение и классификация машин для просеивания 4
2. Машина для просеивания муки МПМ-800 6
3. Актуальность и специфика машины 10
4. Технологическая линия по производству хлеба 12
4.1 Приготовление пшеничного теста 12
Патентный поиск 17
4.2 Аналоги мукопросеивателя МПМ-800 23
5 Расчет производительности 29
Список использованной литературы 33

Введение

Приготовление теста, его разделка, расстойка и выпечка являются основными производственными процессами хлебопечения, предопределяющими качество готовой продукции. Оборудование для этих технологических процессов составляет производственную линию.
Состав и компоновка тестоприготовительных агрегатов и тесторазделочных линий, принцип действия и конструкции тестомесительных, делительных и формовочных машин зависят от выбранных технологических схем производства и свойств перерабатываемого сырья. Как правило, хлебопекарное оборудование, имеющее одинаковое функциональное назначение, но обрабатывающее ржаные или пшеничные полуфабрикаты, существенно отличается по конструкции и характеру движения рабочих органов.
В производственных линиях хлебозаводов все большее распространение получают машины и аппараты периодического действия, позволяющие четко реагировать на колебания спроса и оперативно изменять ассортимент вырабатываемой продукции. Оборудование производственных линий должно обеспечивать возможность регулирования технологических параметров полуфабрикатов в широких пре делах, так как значительное количество поступающего на предприятия основного сырья характеризуется пониженными хлебопекарными качествами.
Создание новых технологий производства хлебных изделий является основой совершенствования технической базы хлебопекарной отрасли, что приводит к повышению качественных показателей выпускаемых машин и аппаратов, расширению номенклатуры оборудования и приборов.

1. Назначение и классификация машин для просеивания

Просеиватели применяют для механизации процесса отделения от сыпучих продуктов посторонних примесей (механических и органических) в кондитерских, мучных и горячих цехах, а также в специализированных предприятиях — блинных, пельменных, вареничных, пирожковых и др. Мука подвергается просеиванию как для отделения механических примесей, так и разрыхления и насыщения ее воздухом, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность дрожжей при брожении теста. Тесто, замешенное из такой муки, дает больший припек, а готовые изделия получаются более пышными.
В результате просеивания продукт делится на две фракции: проход — с размерами частиц меньше отверстий сита (проходит через них) и непросев или сход — с размерами частиц больше отверстий сита (остается на поверхности сита).
Рабочими инструментами просеивателей являются сита различной конструкции, изготовленные, чаще всего, из металлических сеток. В зависимости от конструкции сита просеиватели подразделяются на две группы:

с цилиндрическими ситами (неподвижными и вращающимися);
с плоскими вибрационными ситами.

При неподвижных ситах просеиватели имеют специальные побудители.
Для муки высшего сорта используют сита с ячейками размером 1,4 мм, первого – 1,6 мм.
Существует два вида мукопросеивателей:

вибрационные

Мукопросеиватели вибрационного типа, предназначены для просеивания муки и очистки от посторонних примесей с помощью магнитоуловителей, а также служат для рыхления и аэрации муки (насыщение кислородом), что способстует лучшему брожению теста. Мукопросеиватель может использоваться на предприятиях общественного питания, хлебопекарной и кондитерской промышленности. Принцип действия мукопросеивателя вибрационного типа – это вибрация сита, через которое порциями пропускается мука.

центробежные со шнековой подачей

Принцип действия мукопросеивателя центробежного типа со шнековой подачей заключается в том, что мука засыпается в бункер, шнековым винтом подается к ситу и просеивается. Благодаря этому происходит проветривание, снятие влажности и просеивание муки, а также ее перемешивание, разрыхление и насыщение кислородом.
Для удаления металлических частиц из муки используется система металлоуловителей, состоящая из набора магнитных дуг с поперечным сечением полосы 48 х 12 мм. Максимальная грузоподъемность магнитов составляет 12 кг, минимальная — 8 кг. Раз в 10-15 дней эти показатели проверяют, и при уменьшении грузоподъемности намагничивают дуги.
При выборе конкретной модели просеивателя необходимо учитывать, что большинство из них обладает высокой производительностью, востребованной только на фабриках-заготовочных и хлебопекарных предприятиях (свыше 300 кг/ч). Так, вибрационный просеиватель ПВГ-600М и центробежный (с цилиндрическим вращающимся ситом) ПМ-900М4, выпускаемые фирмой «Восход» (Россия), позволяют просеивать соответственно 600 и 900 кг/ч (по муке).
На предприятиях общественного питания применяются в основном просеиватели с плоским виброситом и вращающимся цилиндрическим ситом (с верхней подачей) меньших производительностей.
Широкое применение на предприятиях общественного питания получили просеиватели МПМ-800 и МС24-300 к универсальному приводу ПГ-0,6 и малогабаритный просеиватель МПМВ-300.
На предприятиях общественного питания в кондитерских цехах используют и другие машины, и сменные механизмы. Они аналогичны, но разница в том, что за счет модернизации повышена производительность выпускаемой продукции, улучшены экономические показатели, а также повышена продолжительность и безотказность работы машины.
В хлебопекарной промышленности применяются различные просеиватели с горизонтальным ситом для просеивания как муки, так и сахара-песка.

2. Машина для просеивания муки МПМ-800

В кондитерских цехах предприятий общественного питания для приготовления кондитерских и хлебобулочных изделий применяют просеиватели муки и другое оборудование.
Просеивательные машины предназначены для удаления из муки посторонних примесей, а также для рыхления и обогащения кислородом воздуха. Готовые изделия из такого теста получаются более пышные и вкусные. Широкое применение на предприятиях получили просеиватели МПМ-800 и МС24-300 к универсальному приводу ПГ-0,6 и малогабаритный просеиватель МПМВ-300.
Просеивательные машины МПМ-800 предназначены для удаления из муки посторонних примесей, а также для рыхления и обогащения кислородом воздуха. Готовые изделия из такого теста получаются более пышные и вкусные.
Состав машины. Машина для просеивания муки МПМ-800. Она состоит из чугунной платформы, на которой установлен привод, загрузочный бункер, труба со шнеком и просеивающая головка.
Привод состоит из электродвигателя взрывобезопасного исполнения и двух клиноременных передач, которые приводят в движение шнек с ситом и крыльчатку в бункере.
Загрузочный бункер имеет предохранительную решетку, предохраняющую от попадания посторонних предметов в муку, крыльчатку, которая подает муку к вертикальной трубе и подъемный механизм для подачи мешков с мукой.
Внутри вертикальной трубы имеется шнек, который подает муку к просеивающей головке машины. Просеивающий механизм состоит из цилиндрического корпуса с разгрузочным лотком, сита с неподвижными лопастями и разгрузочного окна. Сверху установлена крышка с резиновой прокладкой и откидным закрепляющим болтом. У разгрузочного лотка просеивающей головки имеется магнитная ловушка для удаления из муки магнитных примесей и легкоснимаемый рукав из плотной ткани, предупреждающий распыление муки при выходе ее из машины и поступления в тару.
Для включения машины установлены магнитный пускатель автоматический выключатель и кнопки управления.
Машина комплектуется двумя ситами с ячейками размером 1,4 и 1,6 мм для муки высшего сорта и муки 1-го и 2-го сорта.

Рисунок 1 – Машина для просеивания муки МПМ-800

1-труба, 2-рукав, 3-корпус, 4-магнитная ловушка, 5-откидной болт, 6-гайка,7-крышка, 8-опоры скребков, 9-шнек, 10-сито, 11-подъемник, 12-бункер, 13-решетки, 14-крыльчатка, 15-крестовина, 16-платформа, 17-стакан, 18-клиновой ремень, 19,20,21-шкивы
Принцип действия машины. Мука из загрузочного бункера подается крыльчаткой на шнек вертикальной трубы, по которому поступает внутрь просеивающей головки. Здесь под действием центробежной силы, мука разрыхляясь, проходит через сито в пространство между корпусом и ситом, опускаясь на дно и при помощи лопаток поступает в разгрузочный лоток. Непросеянная мука остается на дне сита и удаляется после остановки машины.
Правила эксплуатации. Перед началом работы проверяют санитарно-техническое состояние и наличие состояние и наличие заземления. В рабочую камеру корпуса просеивающей головки устанавливают сито необходимого размера. Сверху закрывают крышкой и закрепляют откидным болтом. Под разгрузочный лоток подставляют тару. Проверяют машину на холостом ходу.
На подъемный механизм укладывают мешок с мукой, затем поднимают его и фиксируют его на требуемой высоте, после чего часть муки высыпают из мешка в загрузочный бункер и нажимают кнопку «Пуск», включают машины в работу.
После включения машины, мука из загрузочного бункера подается крыльчаткой к окну вертикальной трубы. Там мука подхватывается шнеком и подается вверх, где попадает в установленное сито. Пройдя через ячейки сита, мука лопастями направляется в разгрузочное окно, пройдя через установленную магнитную ловушку, направляется через тканевый рукав в подставленную тару. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы загрузочный бункер был постоянно заполнен мукой. Дополнительную загрузку машины можно производить без ее остановки. При длительной работе на машине рекомендуется периодически останавливать ее для очистки сита от примесей и непросеянных частиц муки. Во время работы машины запрещается открывать крышку просеивающей головки и оставлять машину без присмотра. Санитарную обработку машины проводят после окончания работы и остановки машины. Сначала удаляют остатки муки, потом снимают сито, протирают все детали машины влажной чистой тканью и оставляют просушивать.

3. Актуальность и специфика машины

Центральная часть зерна злаков – эндосперм – состоит из крахмала. Зерно покрыто несколькими оболочками, которые содержат много незаменимых пищевых веществ – витаминов и минеральных веществ. Главный продукт зерна – мука. В процессе получения муки зерно размалывается и от него отделяется большая часть оболочек и зародыша зерна, которые образуют фракцию отрубей. Отделение отрубей вызвано тем, что в зародыше содержатся жиры, которые при хранении окисляются, вызывая порчу муки.
Содержание пищевых веществ в муке зависит от количества сохраняющихся в ней отрубяных частиц – компонентов оболочек зерна. Не вдаваясь в технологические подробности отметим, что чем меньше отрубей отделяется от муки, тем грубее считается помол зерна, тем темнее по цвету мука. Такая мука называется мукой низших сортов (обойная и мука 2-го сорта). Чем меньше отрубей остается в муке, тем она белее и называется мукой высших сортов (высшего и 1-го сортов). Так в отрубях содержится больше различных витаминов и минералов, чем во внутренней части зерна, то чем грубее помол муки, тем больше в ней содержание витаминов и минеральных веществ и пищевых волокон. Различия в составе муки разного помола отражаются также и на составе вырабатываемых изделий.

4. Технологическая линия по производству хлеба

4.1 Приготовление пшеничного теста

Производство хлеба состоит из следующих основных стадий: подготовка муки к производству, активации дрожжей, приготовление опары, замеса теста, обминки теста, расстойки теста, выпечки.
Линия включает в себя силос с мукой (склад), шнековый транспортер муки, мукопросеиватель МПМ-800, дозатор муки, дежи, тестомесильная машина МТИ-100, тестоделителя, тестоокруглителя, расстойного шкафа, печи.
Мука поступающая в мукопросеиватель по шнековому транспортеру из силоса, просеивается. Затем просеянная мука по транспортеру поступает в весовой дозатор, где дозирует заданное рецептурой количество муки в дежу. Если тесто готовится опарным способом, то дежу с опарой направляют на 2,5-3 ч для брожение в специальное приспособленное помещение, где поддерживается температурный режим 35-40. Когда опара подошла к ней дозируют остальное количество муки и после чего производят замес теста в тестомесильной машине. Затем отправляют тесто на доброжение, а после чего тесто поступает в тестоделитель, путем опрокидывания дежи специальной машиной – дежаопрокидыватель. Тестоделитель дозирует заданное количество теста, которое отправляется по транспортеру в тестоокруглитель. Затем тесто укладывают в формы или на под в зависимости какой у нас хлеб подовый или формовой. Далее полуфабрикаты направляются в расстойный шкаф уже вручную. После того как тесто поднялось его отправляют в печь. Заканчивается технология выемкой готовых изделий, контролем их качества.

К пшеничному хлебу принято относить подовый и формовой, весовой и штучный хлеб из пшеничной обойной муки и хлеб из пшеничной муки 2,1 и высшего сортов.
Производится большое количество видов и наименований пшеничного хлеба. Так, из пшеничной обойной муки готовят хлеб простой формовой и подовый, весовой и штучный. Хлеб забайкальский производят из 50% пшеничной муки 2 сорта.
Из пшеничной муки 2 сорта выпекаются: хлеб простой (формовой и подовый); хлеб красносельский (подовый); паляница украинская (подовая) и др.
Из пшеничной муки 1 сорта готовятся: хлеб простой (формовой и подовый), хлеб молочный, калач саратовский, паляница украинская, арнаут киевский и пр.
Из пшеничной муки высшего сорта производят хлеб простой формовой и подовый, хлеб ситный с изюмом, хлеб молочный, калач саратовский и пр.
Приготовление теста является одним из решающих звеньев в технологическом процессе производства хлеба. Состояние и свойства готового к разделке теста в значительной мере предопределяют дальнейшее его состояние при формовании, расстойке и выпечке, а в связи с этим и качество хлеба.
Приготовление теста из ржаной муки в ряде моментов существенно отличается от приготовления теста из пшеничной муки.
Пшеничное тесто готовится из муки, воды, соли, дрожжей, сахара, жиров и других видов сырья.

Перечень и соотношение отдельных видов сырья, употребляемого для производства определенного сорта хлеба, называют рецептурой.
Рецептуры основных хлебобулочных изделий предусматривают следующее соотношение отдельных видов сырья (в кг):

Прессованные дрожжи 0,5-2,5

Известны два основных традиционных способа приготовления пшеничного теста – опарный и безопарный.
Опарный способ предусматривает приготовление теста в две фазы: первая – приготовление опары и вторая приготовление теста.
Для приготовления опары обычно используют около половины общего количества муки, до двух третей воды и все количество дрожжей, предназначенное для приготовления теста. По консистенции опара жиже теста. Ее начальная температура от 28 до 32; длительность брожения колеблется от 3 до 4,5 ч.
На готовой опаре замешивают тесто. При замесе теста в опару вносят остальную часть муки и воды, и соль. Если рецептурой предусмотрены сахар и жиры, их также вносят в тесто. Тесто имеет начальную температуру 28-30. Брожение теста обычно длится от 1 ч до 1ч 45 мин. В процессе брожения тесто из сортовой муки подвергается одной или двум обминкам.
В нашей стране пшеничное тесто готовят не только на описанной выше обычной опаре, но и на опарах жидкой, густой и большой густой.
Безопарный способ – однофазный, он предусматривает внесение при амесе теста всего количества муки, воды, соли и дрожжей. Предназначенного для приготовления данной порции теста.
Сахар, жиры и другое дополнительное также вносятся в тесто. Начальная температура безопарного теста может быть в пределах 28-30. Длительность брожения в зависимости от количества дрожжей может колебаться от 2 до 4 ч. Во время брожения тесто из сортовой муки подвергается одной или нескольким обминкам.
Приготовление теста этими способами включает в себя следующие операции и процессы: дозирование подготовленного сырья, замес опары или теста, брожение опары и теста, обминка теста.

Патентный поиск

В результате этого увеличивают производительность мукопросеивателя, сберегая время и улучшая условия его обслуживания. Кроме того, возможность быстрой своевременной очистки улучшает качество просеянной муки.
Выполнение стакана, установленного с зазором относительно боковой внутренней поверхности и дна, закрепленного на вертикальном приводном валу полого ситового барабана, съемным также способствует достижению вышеуказанного технического результата.
Стакан внутри полого ситового барабана выполняет роль дозатора муки, поступающей к ситу через зазор между нижним краем съемного стакана и дном полого ситового барабана, регулируя подачу муки к ситовой поверхности и обеспечивая необходимую производительность без забивания сита. В данном случае стакан снабжен фланцем, опирающимся на верхнюю поверхность станины и фиксируемым сверху откидной крышкой с бункером. Такое закрепление стакана в рабочем положении делает его устойчивым и в то же время позволяет быстро вынимать его после откидывания крышки с бункером. Все это способствует повышению производительности установки и улучшению условий ее обслуживания.
Наличие между полым ситовым барабаном и расположенным внутри него стаканом в их верхней части кольца исключает вытекание непросеянной муки через верхний боковой зазор между этими элементами в процессе движения муки под действием центробежной силы и смешивание ее с очищенной мукой. Это улучшает качество просеянной муки на выходе установки.
Мукопросеиватель состоит из станины 1, на которой смонтированы бункер 2 с размещенной внутри него предохранительной решеткой 3, под ним установлен полый ситовый барабан 4, насаженный на вертикальном валу 5 подшипникового узла с приводом 6, внутри барабана 4 расположен с зазором относительно его внутренней поверхности съемный стакан 7; отводящий вертикальный шнек 8 установлен в трубе 9, имеющей в верхней части отводной патрубок 10, на котором смонтированы магнитные ловушки 11, подъемный механизм 12 закреплен на станине 1, бункер 2 установлен на откидной крыше 13 с помощью быстросъемных крепежных элементов 14, роль которых в данном случае выполняют гайки-барашки. Съемный стакан 7 снабжен фланцем 15, опирающимся на верхнюю поверхность станины 1 и фиксируемым сверху откидной крышкой 13 с бункером 2, а между полым ситовым барабаном 4 и стаканом 7 в их верхней части установлено кольцо 16.
Мукопросеиватель работает следующим образом.
На подъемный механизм 12, закрепленный на станине 1, устанавливают мешок, поднимают на нужную высоту с одновременным его опрокидыванием, высыпая муку в бункер 2. Затем включают мукопросеиватель. Кстати, операцию загрузки муки можно проводить не только до включения установки, но и после нее. Мука из бункера 2 попадает в стакан 7, увлекается дном вращающегося полого ситового барабана 4 через зазор между ним и нижним краем съемного стакана 7 в зазор между внутренними боковыми поверхностями полого ситового барабана 4 и съемного стакана 7, где под действием центробежных сил распределяется по поверхности сита и просеивается через его ячейки. Величина этих зазоров зависит от необходимой производительности установки. Кольцо 16, установленное между полым ситовым барабаном 4 и съемным стаканом 7 с фланцем 15 в их верхней части, исключает вытекание непросеянной муки через верхний боковой зазор между ними и смешивание ее с очищенной мукой. Затем мука направляется к вращающемуся вертикальному шнеку 8, который подхватывает муку и по трубе 9 направляет ее к отводному патрубку 10. Проходя через магнитные ловушки 11, смонтированные на нем, мука очищается от случайно попавших в нее металлических частиц и затем попадает в подставленную емкость. Предохранительная решетка 3 предупреждает проникновение к вращающимся частям установки во время ее работы.
По мере необходимости проверяют состояние поверхности полого ситового барабана 4 и очищают его от отходов. Для этого откручивают быстросъемные крепежные элементы 14 (гайки-барашки), снимают бункер 2, вынимают съемный стакан 7 и производят операцию очистки. Очищают также и магнитные ловушки от скопившихся металлических частиц.
Производительность мукопросеивателя — не менее 900 кг/ч при емкости бункера — не менее 40 кг, массы установки — 155 кг и номинальной потребляемой мощности — 1,1 кВт. Сита подбирают с размерами ячеек, соответствующими сортам просеиваемой
и т.д.

Перейти к полному тексту работы

Смотреть полный текст работы бесплатно

Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.

Источник Источник Источник http://nomnoms.info/oborudovanie-konditerskogo-tseha/
Источник http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-173043