Что такое машина контактной сварки?

Время чтения: 6 минут

На данный момент существует множество сварочных технологий, каждая из которых хороша по-своему. В каких-то ситуациях вам будет достаточно ручной дуговой сварки, а в каких-то понадобится помощью полуавтомата. Однако, все это относится к ручному труду, который малоприменим в условиях конвейера. Крупным заводам необходимо масштабное производство. И в таких ситуациях спасают машины для контактной сварки.

Современные станки контактной сварки способны формировать до нескольких сотен сварных точек в минуту. Такого результата просто невозможно добиться при ручном труде. Благодаря этой особенности, машины прижились на крупных предприятиях, где изготавливается большое количество продукции. Мастерам так же стоит задуматься, ведь чем больше таких заводов, тем чаще на работу требуется сварщик на машинах контактной сварки.

В этой статье мы напомним, что такое контактная сварка и чем она хороша, а также расскажем, что собой представляет машина контактной стыковой сварки.

Общая информация

Начнем с определения. Контактная сварка — это технология соединения металлов, которая основа на формировании сварной точки путем одновременного нагрева и деформации металлических деталей. Детали помещаются между двумя металлическими электродами, которые с усилием сжимают заготовки и при этом подогревают площадь соприкосновения с металлом. Формируется сварная точка. Чем больше точек и чем больше их диаметр, тем прочнее соединение.

В начале 2019 года стало известно, что инженеры из немецкого института создали сварочные машины, способные сваривать металл с пластиком. Ранее эта технология была недоступна. Суть сварки заключается в нагреве только металлической детали, которая в свою очередь начинает плавить пластмассовую заготовку. При этом обе детали так же сжимаются, по аналогии с классической контактной сваркой.

Контактная сварка с применением специальных машин применяется в промышленности. Она имеет множество преимуществ при массовом или серийном производстве, поскольку позволяет выпускать большой объем продукции с достойным качеством швов.

Промышленный аппарат контактной сварки (или просто машина) может быть стационарным, передвижным или подвесным. Но чаще всего используются стационарные модели.

Подробнее о сварочных машинах

На сегодняшний день машина контактной сварки — это высококачественное и надежное сварочное оборудование. Оно предназначено для бесперебойной работы и выполнения сварки в больших объемах. Такие аппараты редко выходят из строя, поскольку имеют простой конструктив и сделаны из долговечных материалов. Машины для сварки производят на многих заводах. Отметим заводы СНГ:«Оливер», «Искра» и «КЗЭСО».

Контактный сварочный аппарат способен выполнять любой тип контактной сварки, в том числе точечную сварку и шовную сварку. Также машины контактной сварки без проблем соединяют любые типы металлов, без потери производительности или снижения качества соединений. Лучше всего подобные аппараты справляются с листовым металлом. Большинство сварочных машин автоматизированы, так что сварщику необходимо лишь правильно настроить аппарат и направлять деталь.

Промышленные машины стыковой сварки способны сформировать как прерывистые, так и непрерывные соединения из множества сварных точек. Это очень важно при массовом производстве. Станок контактной сварки прост и понятен в применении. Контактную сварку сможет выполнить даже мастер без опыта. Тем не менее, вакансия сварщика на машине контактной сварки очень востребована. Многие заводы ищут специалистов, которые смогут выполнять большой объем работ быстро и качественно.

Особенности применения

Многие новички ошибочно полагают, что раз при контактной сварке машина сама формирует сварную точку, значит и качество швов всегда будет беспрекословно идеальным. Это не совсем так. Если машина исправна, то она действительно будет выполнять свою работу достойно. Но не только от машины зависит конечный результат.

Чтобы добиться качественного прочного соединения, необходимо правильно подготовить металл под сварку и настроить сам аппарат. С подготовкой все более-менее ясно. Нужно очистить поверхность от коррозии, загрязнений, следов краски и т.д., а также тщательно зачистить металл. А вот с настройкой у многих возникают проблемы.

В этой статье мы не будет подробно рассказывать, как настраивать сварочную машину для контактной сварки, поскольку это тема для отдельной статьи. Скажем лишь, что нужно обращать особое внимание на диаметр сварной точки и глубину проплавления. Эти параметры самые важные. Если вы хотите больше узнать о том, как выбрать параметры для настройки машины, прочтите ГОСТ 15878-79.

Там вы найдете актуальную информацию по данной теме, со всеми формулами и схемами, которые могут понадобиться при расчетах. ГОСТ содержит множество удобных таблиц и дает рекомендации по выбору параметров сварки для всех типов металлов.

Контроль качества

Поскольку сварка машиной не так идеальна, как кажется на первый взгляд, сваренные детали должны подвергаться контролю качества. При контроле чаще всего пользуются неразрушающими методами и визуальным осмотром. Но порой выбранные для контроля образцы приходится разрушать или деформировать, чтобы обнаружить непровары.

Этот дефект слабо выявляется с помощью других методов, в том числе ультразвукового. В целом, непровар — это самый опасный дефект для любой заготовки, сваренной методом контактной сварки.

Вместо заключения

Аппарат для контактной сварки — незаменимый помощник на любом крупном заводе, изготавливающем массовую продукцию. Оборудование для контактной сварки позволяет выполнять большой объем работ без потери качества. При этом предприятие экономит на сотрудниках, расходных материалах и т.д. Не смотря на высокую стоимость самой сварочной машины, она очень быстро окупается.

Также учтите, что сварщик на машинах контактной прессовой сварки необходим многим заводам. Контактная сварка в принципе более безопасная и простая, по сравнению с другими технологиями. При этом подобные специалисты очень ценятся и получают достойную оплату. Задумайтесь об этом.

Мы постарались вкратце рассказать вам о сварочных машинах для контактной сварки. Конечно, мы не затронули многие аспекты (как использовать машину, как ее обслуживать, как соблюдать технику безопасности). Но это темы для отдельного материала. Мы же рассказали об основах, которые могут понадобиться новичку или практикующему мастеру, решившему сменить сферу деятельности. Желаем удачи в работе!

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

При сварочных работах металл разогревается до тысячи и более градусов, в процессах задействован электрический ток большой силы, и зачастую горючие газы. Все это заставляет сварщика быть осторожным, использовать защитную одежду и маску.

Специально разработанная техника безопасности при сварке помогает предотвратить развитие профзаболеваний, свести к минимуму несчастные случаи и уцелеть при авариях электрооборудования.

Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием.

Средства защиты

Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований.

Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов. Синтетические ткани не могут использоваться. Наиболее распространены костюмы из брезента, спилка или замши. При варочных работах в суровых зимних условиях можно надевать суконную одежду.

Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши. Брезент быстро прогорает, и такие перчатки нередко не выдерживают и одну смену.

Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов.

При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей. В противном случае даже при минимальной влажности сварщик будет испытывать дискомфорт, особенно специалист с пониженным уровнем сопротивления тела.

Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. Но даже незначительная щель в конструкции может нанести большой вред глазам и коже.

Поэтому лучше приобрести промышленную простую маску за очень малые деньги, чем всю ночь ходить по квартире, как крот и закапывать глаза новокаином или альбуцидом.

К сварочной маске инспекция по охране труда и правила техники безопасности предъявляют повышенные требования.

Согласно нормам ГОСТа 9497-60 светофильтр должен обеспечивать не только задержание вредного светового излучения, но и возможность нормального контроля над сварочной ванной и положением электрода. Смотровое окошко должно выполняться нормального размера и обеспечивать обзор для сварщика.

Работа с электрооборудованием

Электробезопасность при сварочных работах предписывает использование только исправного и заземленного оборудования. При таком условии поражение человека электротоком полностью исключено.

Техника безопасности требует, чтобы осветительные приборы питались от 12 В, но на практике это редко выполняется. Рабочие полностью зависят от собственников производства и выполняют их приказы, а не правила техники безопасности.

Несмотря на это, знать основные требования, обеспечивающие личную безопасность, полезно в любой ситуации. Все оборудование должно работать на холостом ходе с напряжением не более 90 В.

Смертельное напряжение немного выше – 110 В. Сила тока, величиной более 5 сотых Ампера, может стать причиной электротравмы и летального исхода.

Защитить от поражения током может применение следующих правил техники безопасности:

• все электроприборы должны иметь надежное и качественное заземление и зануление. Их выполняют из медного проводника с достаточным сечением;
• техника безопасности предписывает подключать сварочное оборудование через электрощиток к отдельному защитному автомату и прибору УЗО;
• длина проводов для подключения сварочного оборудования не должна превышать 10 м. При потребности срастить провод в месте обрыва, соединение требуется проводить с помощью специальной соединительной муфты. Провода лучше провешивать на высоте более 2,5 м, а опускать их потребителям требуется по заземленной стальной трубе. Все места прохождения проводки должны оборудоваться специальными резиновыми муфтами.
• при сварочных работах на улице или в полевых условиях техника безопасности рекомендует устанавливать сварочный аппарат под навесами или в крытых павильонах. Работы прекращаются при сильном дожде или снегопаде;
• все кабели и провода должны иметь исправную изоляцию. При значительных повреждениях и скрутках инструкция требует заменить сварочный кабель.

Своевременно принимая меры безопасности при выполнении электросварочных работ, можно полностью обезопасить себя и окружающих от удара током.

Основные правила поведения

При электросварке возникает сильное тепловое и световое излучение, поэтому правила безопасности предназначены для защиты не только сварщика, но и любого человека, который может оказаться в радиусе действия электрической вспышки.

Сварочные работы следует проводить на специально оборудованных постах, оснащенных ширмами для защиты окружающих от вредного воздействия на глаза. Высота ширм не менее 1800 мм.

При нахождении в закрытом помещении сварочные работы следует начинать после предварительного проветривания с включенной приточной вентиляции.

По технике безопасности при электродуговой сварке в закрытых емкостях или в помещениях с сырыми условиями, работать можно с использованием резиновой одежды и коврика. Для защиты при работе в сидячем или лежачем положении требуется подкладывать войлочную подстилку.

Следует проводить постоянный контроль над целостностью провода заземления и сварочных кабелей. Для сварочных работ надо применять надежный и качественный инструмент и держатель электродов.

Проводя сварочные работы по ремонту машины, предварительно следует отключить массу на аккумуляторе и обеспечить соблюдение противопожарных мер. Осуществляя сварку вблизи топливного бака, согласно технике безопасности требуется провести его демонтаж.

Осуществляя сварочные работы на высоте, сварщик обязан пройти инструктаж по технике безопасности и получить наряд-допуск. Без этих мер работу начинать запрещено. Техника безопасности требует, чтобы сварщик был надежно застрахован, а весь инструмент закреплен. Страховку осуществляет помощник.

Переставлять электрооборудование следует только после выключения из сети. Если надо отлучиться на некоторое время с места работы, то аппарат отключают, а держатель помещают на диэлектрическую основу.

Важные запреты

Правила техники безопасности при ручной дуговой сварке запрещают продолжать работу со сломанным защитным шлемом и при небольших щелях в маске или трещинах на стекле.

Нельзя производить сварку с выключенной или неисправной системой вытяжки, а также продолжать сварку на открытом месте при дожде и снеге.

При сварке и резке нельзя работать с незакрепленной деталью, особенно находящейся навесу и удерживаемой рукой. По технике безопасности запрещено варить в местах, где находятся горючие жидкости или газы. Нельзя варить трубопроводы под давлением и применять для проведения заземления толстые стальные детали.

Запрещено долгое время удерживать замкнутый электрод или держатель на металле. Как минимум это приведет к поломке балластника, регулирующего сварочный ток.

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении газовой сварки или резки металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове.

Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных.

При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

Особенно опасна работа с использованием газовых генераторов. Обращение с газосварочным оборудованием требует соблюдения пожарной безопасности при сварочных работах.

По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни.

При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

Источник http://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/po-tipu-raboty/chto-takoe-mashina-kontaktnoj-svarki.html
Источник http://svaring.com/welding/teorija/tehnika-bezopasnosti-pri-svarke