Каркас безопасности | Металлообработка
Каркасов безопасности
Виды каркасов безопасности для автомобилей.
Чтобы избежать деформации салона автомобиля при ударе или опрокидывании используются каркасы безопасности. Эти устройства обязательны для установки в гоночных автомобилях, но в последнее время часто встречаются в тюнингованных «гражданских» моделях. В последнем варианте они устанавливаются больше для красоты.
Телефон для связи : WhatsApp.
Особенности структуры.
Каркасы безопасности имеют составную структуру и индивидуальное исполнение практически для каждой модели авто. Представляют собой жесткое соединение холоднотянутых стальных труб, материал которых имеет сопротивление на разрыв не менее 45 кг/кв.мм. По типу изготовления делятся на омологированные (для установки в раллийные машины и участия в официальных гонках) и не омологированные (для установки в тюнингованных авто). Последние отличаются более простой структурой и меньшей стоимостью.
Разборные и неразборные виды.
Все конструктивные части изготавливаются исключительно из труб круглого сечения, которые имеют меньшую травмоопасность для водителя. Могут быть разборными и неразборными. Для подготовки составных элементов разборных каркасов применяются ручные трубогибы и торцеватели для труб. Сварные варианты делаются при помощи сварочного оборудования.
Сборные разновидности представляют собой клетку, размещенную внутри машины. Она крепится к порогам и боковым стойкам. Все соединения являются болтовыми, что позволяет при необходимости разобрать конструкцию без особых усилий.
Сварной каркас более сложен конструктивно и напрямую связан с силовыми кузовными деталями. Устанавливается при проведении глубокого индивидуального тюнинга. Требует профессионального подхода к установке, поскольку отличается сложностью и кропотливостью. Для установки сварного каркаса салон разбирается до металлической основы, в различных местах кузова проделываются установочные отверстия. Затем трубы соединяются между собой и свариваются.
Оборудование для изготовление каркаса автомобиля:
—ручной трубогиб;
—торцеватель для труб;
Направляйте заказы на оборудования для изготовление силового обвеса. Заказ будет оперативно рассмотрен, и вам сообщат срок исполнения. Вся наша продукция производится на заказ. Цены и сроки изготовления уточняйте у менеджеров.
Каркас безопасности и растяжки. Увеличение жесткости кузова
Каркас безопасности и растяжки. Увеличение жесткости кузова
Многие автовладельцы хотят видеть под капотом своего автомобиля настоящие раллийные растяжки, а в салоне – каркас безопасности, что кроме удовлетворения ‘спортивных’ интересов придает дополнительную прочность и жесткость кузову. И как следствие – поведение автомобиля на дороге заметно улучшается.
Растяжки – распорки
Самой простой деталью увеличения жесткости кузова являются растяжки-распорки (их еще называют балками), которые применяются для ‘поперечной’ связи деталей кузова. При этом, как правило, соединяются ‘стаканы’ как задней, так и передней подвески. На первый взгляд растяжка смахивает на обрезок обычной водопроводной трубы. Но на самом деле это не так. Такие детали изготавливают из специально подобранных труб с учетом размеров, используемых материалов и характеристик конкретного автомобиля. Особое внимание уделяют качеству сварных соединений.
Иногда тюнинговщики исправляют ошибки конструкторов. В случае с вазовской ‘десяткой’, например, одно из первых усовершенствований, которое предложат в тюнинг-ателье, именно распорка. Ибо конструкция не ахти какая – кузов хлипкий, и как следствие – посредственная управляемость. Кроме того, в ‘хлипких’ неукрепленных кузовах ресурс снижается из-за появления трещин в лакокрасочном покрытии и металле, надрывов и надломов, где буйно ‘произрастет’ коррозия. При этом ‘расшатанный’ кузов вызывает снижение пассивной безопасности, ухудшение управляемости и устойчивости. Вот и выходит, что при эксплуатации в наших условиях – растяжка совсем не лишняя опция.
Распорки (балки) бывают разборные и цельные. Первые состоят как минимум из трех деталей – двух ушек (‘подков’), посредством которых они крепятся к чашке и собственно самой балке.
Необходимо отметить тот факт, что расстояния между чашками кузова автомобилей одной и той же модели из-за допусков на неточность могут быть разными. Если в иномарках разбег между контрольными точками может составлять пару миллиметров, то в отечественных машинах 10 мм – не предел. Поэтому есть балки регулируемые и нерегулируемые. Первые легко отличить по наличию двух элементов у самой балки и соединительному регулировочному винту с разнонаправленной резьбой между ними. Тем самым регулируется длина балки. У нерегулируемых распорок предусмотрены овальные прорези крепления.
Устанавливать же распорки желательно на новую или, по крайней мере, не ‘поведенную’ машину.
Устанавливают распорки-растяжки тремя способами. Первый заключается в соединении верхних чашек подвески, чаще всего через шпильки стоек ‘МакФерсон’. При втором – соединяют колесные арки (боковины ‘стаканов’). Третьим способом ‘увязывают’ штоки амортизаторов. Он применяется крайне редко, так как при этом обеспечивается лишь связь амортизаторов, а не деталей кузова.
Крепят балки-растяжки к кузовным элементам двумя способами, получая съемные и несъемные конструкции. Самый распространенный способ – ‘на резьбе’. В первом варианте ‘ушки’ растяжки крепятся к штатным шпилькам стойки подвески автомобиля. В этом случае монтаж производится за 10 минут. Ко второму варианту прибегают, если стойки крепятся через резиновый элемент, поджатый сверху чашечкой. В этом случае необходимо сверлить отверстие в чашке и крепить детали болтами, что создает определенную трудность механику при установке.
Несъемные конструкции получаются в результате крепления распорок с помощью сварных соединений. При этом распорка получается вваренной в силовую структуру кузова, что обеспечивает самую прочную и жесткую конструкцию. Поскольку даже сильно затянутое резьбовое соединение может ‘дышать’, то при сварном соединении это исключено, посему к качеству сварных швов предъявляются довольно высокие требования.
Существуют и варианты растяжек, которые устанавливаются снизу автомобиля. Это как бы дополнительный подрамник, который может располагаться как продольно, так и поперечно. Конструкция поперечной балки-растяжки связывает опоры (стойки) крепления рычагов подвески.
Вышеперечисленные дополнительные элементы не позволяют кузову ‘играть’ и ‘расползаться’. Некоторые фирмы выпускают разные по видам, по креплению и дизайну растяжки на одну и ту же модель автомобиля.
Материалы для изготовления балок-растяжек: углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий, титан. Может применяться дорогой новомодный карбон. Сечение профиля балки напоминает всем известные простые геометрические фигуры. Выбирайте, что душе угодно: круг, овал, квадрат, прямоугольник. Кроме практического применения, балки выполняют декоративную функцию – дабы под капотом машины можно было показать что-то еще, кроме мотора. Для этого растяжки или окрашивают в ‘боевые’ цвета, или полируют, хромируют.
Единственное о чем стоит подумать перед установкой растяжки, то, что автомобильный кузов изначально рассчитан так, чтобы во время удара мог деформироваться, сложить определенным образом и тем самым погасить энергию удара и уберечь пассажиров от травм. Поэтому при установке усилительно элемента возникает некоторое противоречие между дополнительной жесткостью и направлением деформации в задуманных зонах.
Каркас безопасности
Следующим элементом, предназначенным увеличить прочность и жесткость, является каркас, который применяется для продольного усиления кузова. В зависимости от сложности конструкции каркаса возможны различные варианты усиления. Начиная от простого – бугеля-арки над головами водителя и пассажира – и заканчивая сложным – пространственным скелетом, объединяющим в одну силовую структуру чашки передней и задней подвески, пороги и боковины, а также клетку безопасности самого салона.
Каркас бывает съемным и неразборным (вваренным). Разборный – это чаще всего клетка безопасности в салоне, закрепленная к боковой стойке, порогу-полу. А вваренный – обычно сложный по конструкции каркас, связанный с силовой структурой автомобильного кузова, применяется при серьезном индивидуальном тюнинге. В принципе, по каталогу легко выбрать и приобрести каркас, сделанный на манер гоночного, или действительно гоночный. Если к бутафорному каркасу предъявлять какие-то особые требования бессмысленно, но к спортивным, гоночным определены жесткие требования по форме, размерам, применяемым материалам и установке.
Коробки-каркасы существуют для двух- или четырехдверных кузовов (хотя сами по себе двухдверные жестче). Причем при установке большинства сложных каркасов машина превращается из 4-5 местной в двухместную. Поскольку задние сиденья отдают для переплетения и крепления труб. Исходя из размера труб их установки, каркас создает определенные трудности с обзорностью. К ним зачастую крепят четырех- или пятиточечные ремни безопасности.
Не стоит думать, что каркас – абсолютно ненужная деталь в автомобиле. Спортивный автомобиль без него просто не допустят к соревнованиям, ибо он бережет жизнь экипажа.
Материалом для изготовления каркасов является сталь, иногда алюминий. Средний размер труб: 45х2,5, 40х2,0 см. Средний каркас безопасности весит 25-40 кг и более. Часто трубы каркаса окрашивают в яркие цвета. Поверх труб на некоторые участки наносят защиту. Обшивают элементы каркаса поролоном или вспененной изоляцией. Иногда ярких цветов. Это делается, с одной стороны, для эстетики, а с другой – в целях безопасности при посадке в автомобиль.
Существуют также отдельные усилители кузова. Применяются косынки, дополнительные лонжероны, уголки, полоски, особенно в местах крепления подвески. Рекомендовать можно и усиление кузова автомобиля, подсказанное опытом эксплуатации спортивного авто, когда удаляют даже резиновые заглушки в кузове, заваривая отверстия.
Источник http://trubomet.ru/products/trubogib/karkasov-bezopasnosti/
Источник http://autocarmy.ru/karkas-bezopasnosti-i-rastyazhki-uvelichenie-zhestkosti-kuzova/