Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Сельскохозяйственные машины — прошлое, настоящее и будущее

С древних времен, как только человек начал заниматься земледелием, т.е. выращиванием различных растений с целью удовлетворения своих нужд (пища, одежда и корм скота и т. п.), для облегчения земледельческого труда создавались орудия — сначала примитивные, ручные и с использованием тяговой силы животных, затем все более сложные и эффективные и, наконец, сельскохозяйственные машины. На смену изнурительному ручному труду, требующему множества работников для обработки сравнительно небольшого клочка земли, пришла техника, подменившая человека в самых трудоемких процессах производства сельскохозяйственной продукции.

Если проследить этапы развития средств механизации сельскохозяйственного труда, то можно отметить, что в древних цивилизациях, таких, как Египет, Междуречье, Китай, Древняя Греция, Древний Рим и др., основной рабочей силой в сельском хозяйстве являлись рабы и подневольные работники, вооруженные самыми примитивными орудиями возделывания земли. Дешевой рабочей силы было достаточно, чтобы удовлетворить потребности в сельхозпродукции всех слоев древнего населения. Тем не менее, основные научные и практические наработки по механизации ручного труда были заложены именно в этот период развития человеческого общества.
Средние века знаменуются эпохой застоя во многих областях научной и практической деятельности человека. Неограниченная власть и влияние религии оказали негативное воздействие на динамику развития всех наук, и, как следствие, на механизацию процессов производства пищи и предметов первой необходимости.

На смену мрачному средневековью, освещавшему путь прогресса отблесками костров, сжигающих лучшие умы человечества, пришла эпоха Возрождения, а вместе с ней началось поступательное развитие культуры, наук и производств. Наибольшее ускорение этот процесс получил после зарождения капитализма, основой которого являлась частная собственность на средства производства в сочетании с эксплуатацией наемного труда.
Стремительная динамика мирового научно-технического прогресса не могла не отразиться на такой важной сфере человеческой деятельности, как производство сельхозпродуктов — поставщика еды, одежды и других жизненно для нас необходимых вещей. Не отставала в этом вопросе от других стран и Россия.
Примерно 200 лет назад в России образовалась отдельная отрасль — сельскохозяйственное машиностроение. Колыбелью этой отрасли стала Москва. В 1802 году на одном из заводов по Мясниковской улице Москвы был налажен выпуск веялок и другого сельскохозяйственного инвентаря.

В дальнейшем сельскохозяйственная техника развивалась от ручного инвентаря до научно обоснованных систем машин, агрегатов и комплексов.
Среди отечественных ученых весомый вклад в создание и совершенствование сельскохозяйственных машин внесли: Болотов А. Т., Бутентоп Н. А., Комов И. М, Мамин Я. В. и другие. Научные основы сельскохозяйственного машиностроения связаны с именем В. П. Горячкина (1868-1935), который впервые объединил механико-математические законы с агробиологией в своем фундаментальном труде «Земледельческая механика».

В настоящее время поступательное развитие сельскохозяйственной техники неразрывно связано с такими науками, как агрономия и экология, поскольку с каждым годом возрастает необходимость не только эффективного и интенсивного использования земель, но и крайне бережного отношения к природным ресурсам.

Направления развития сельскохозяйственной техники

Основные направления развития сельскохозяйственной техники на современном этапе можно кратко охарактеризовать так:

• повышение пропускной способности, производительности и надежности агрегатов;
• снижение материалоемкости и энергоемкости конструкций;
• улучшение условий труда и безопасности работы;
• соответствие процессов, выполняемых агрегатами, природоохранным требованиям;
• применение компьютерных технологий в управлении сельскохозяйственной техникой, ремонте и регулировках;
• использование средств глобальной навигации GPS для повышения показателей качества и эффективности технологий.

Производители современной сельскохозяйственной техники

В современной России и странах ближнего зарубежья (входивших ранее в состав СССР) выпуском сельскохозяйственной техники и зерноуборочных комбайнов, а также различных комплектующих изделий, занимаются ОАО ПО «Красноярский завод комбайнов», «Гомсельмаш», «Ростсельмаш», майкопский редукторный завод «Зарем», Таганрогский комбайновый завод ОАО «ТКЗ», Тульский комбайновый завод (ныне ликвидирован) и многие другие предприятия различных форм собственности.

ОАО «ПО «Красноярский завод комбайнов» создано в 1941 г. на базе двух эвакуированных в ходе второй мировой войны заводов — Запорожского завода «Коммунар» и Люберецкого завода сельскохозяйственного машиностроения им. А. В. Ухтомского.
В последние годы на предприятии ведется разработка и производство комбайнов для уборки зерна, риса и кормов. Ежегодно происходит усовершенствование модельного ряда. Обновляется дополнительное оборудование, в производстве используются все более совершенные двигатели, другие узлы и агрегаты.
Основная продукция:

• зерноуборочные и кормоуборочные комбайны «АГРОМАШ — Енисей»;
• жатвенные части и уборочное оборудование;
• различные агрегаты для других видов техники.

Комбайны «АГРОМАШ — Енисей» эффективно работают практически во всех агроклиматических зонах и на полях различной урожайности, оптимальны для подавляющего большинства посевных площадей России, а после выхода в серию новых комбайнов география использования станет неограниченной. Сегодня комбайны «АГРОМАШ — Енисей», благодаря обширной дилерской сети продаются практически во всех регионах России, СНГ и других странах. «АГРОМАШ — Енисей» укрепил свои позиции на рынках Казахстана и Монголии.
За последние годы модельный ряд Красноярского завода комбайнов полностью обновился. В 2012 г. начато серийное производство инновационного комбайна 5-го класса «АГРОМАШ Енисей 5000».

Сельскохозяйственная техника с маркой «ПАЛЕССЕ» изготавливается на ПО «Гомсельмаш», а также на совместном предприятии «Брянсксельмаш» в г.Брянске с использованием машинокомплектов «Гомсельмаш», на совместных производствах в Удмуртии, Ульяновской и Амурской областях, Красноярском крае и других регионах России. Создано и успешно работает СП в г.Костанай (Казахстан) на базе ОАО «Агромашхолдинг» по производству зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов.

В Китае в г. Харбин организовано изготовление кормоуборочных комбайнов КСК-600 и початкоуборочных комбайнов КПС-4 из машинокомплектов «Гомсельмаша», в Аргентине и Чехии работают филиалы компании. «Гомсельмаш» специализируется на выпуске техники: зерноуборочной, кормоуборочной, косилок, жаток, корнеплодоуборочной техники, початкоуборочных комбайнов, универсальных энергетических средств, машинных комплексов, почвоперерабатывающей техники и различного сельскохозяйственного оборудования.

Предприятие «Ростсельмаш» создано в 1929 году в г. Ростове-на-Дону. Здесь выпускались такие известные комбайны, как «Нива», «Дон» и другая сельскохозяйственная техника. С 1992 года предприятие было преобразовано в акционерное общество открытого типа, а с 2000 года стало частным предприятием.
В настоящее время «Ростсельмаш» — это группа компаний, состоящая из 13 предприятий со сборочными производствами, расположенными в России, США, Канаде, Украине и Казахстане. Совокупный оборот более 1 млрд. долл. «Ростсельмаш» занимает прочные позиции в пятерке крупнейших мировых производителей сельхозтехники. Продукция этого концерна известна в мире под маркой «Rostselmash».

Таганрогский комбайновый завод ОАО «ТКЗ» — российское машиностроительное предприятие в Таганроге, образованное в 1915 году, как завод по производству патронов и снарядов, с 1933 года производил запчасти для тракторов, а позднее — зерноуборочные комбайны:

• Комбайны зерноуборочные самоходные СК-6 «Колос»;
• Комбайны самоходные зерноуборочные двухбарабанные СК-6-II «Колос» (1971-1984);
• Комбайны самоходные полугусеничные рисозерноуборочные СКПР-6 «Колос» (1971-1979);
• Комбайны самоходные гусеничные рисоуборочные СКГД-6 «Колос» (1980-1984)
• Самоходные свеклоуборочные комбайны КС-6Б;
• Комбайны зерноуборочные КЗС-3 «Русь» (1993-2002).

Лидерами мирового производства современной сельскохозяйственной техники являются крупные зарубежные фирмы-производители — «Claas», «Krone» (Германия), «John Deere», «Case IH», «New Holland» (США), «Kuhn», «Lely» (Франция), «Pottinger» (Австрия), «Taarup» (Дания), «Kverneland», «Vicon» («Kverneland Group») и др. Как уже указывалось выше, в пятерку лидеров мирового производства сельхозмашин входит и «Ростсельмаш».
Стремление к повышению производительности сельскохозяйственных машин, на сегодняшний день, привело к созданию экономичных и многофункциональных единиц техники, позволяющих не только механизировать практически любой сельскохозяйственный процесс, но и автоматизировать многие виды технологических работ.
К слову, сельскохозяйственная техника является одной из самых наиболее часто совершенствуемых в угоду техническому прогрессу и потребностям сельхозпроизводства. Ежегодно ведутся научные и практические исследования, внедрение в производство новых образцов сельскохозяйственных машин, разрабатываются системы автоматического управления техникой, внедряются прогрессивные и ресурсосберегающие технологии.

Уже в наше время уровень развития мировой сельскохозяйственной техники настолько высок, что его можно сравнивать с уровнем развития космической и авиационной техники. Поля планеты бороздят сельскохозяйственные машины, способные поразить электронным интеллектом, совершенством форм, конструкций, и требующие от пользователя высокой технической грамотности.

Сельскохозяйственное машиностроение России

Хотя в современном мире роль сельского хозяйства перестала быть доминирующей в национальной экономике, оно по-прежнему остается очень важным ее сегментом. Без агропромышленного комплекса невозможно было бы обеспечить продовольственную безопасность страны, а это уже очень серьезная проблема. В свою очередь эффективность сельского хозяйства напрямую зависит от того, насколько хорошо развито сельскохозяйственное машиностроение в стране.

Сельскохозяйственная отрасль машиностроения и ее место в экономике

Современное сельское хозяйство разительно отличается от того, каким оно было еще сотню лет назад. Высочайший уровень механизации, который сегодня стал нормой в данной отрасли, значительно преобразил ее, на порядки повысив производительность труда. Благодаря этому, даже небольшой процент занятых в сельском хозяйстве способен успешно прокормить остальное население, занятое в других отраслях.

Россия является уникальным государством с точки зрения ее аграрного потенциала. Мы располагаем десятой частью мировой пашни, половиной мировых черноземов и пятой частью запасов пресной воды. Имея всё это, наша страна просто обязана быть крупнейшим игроком на мировом рынке продовольствия и технических сельхозкультур.

Однако на пути развития отрасли стоит множество проблем, в числе которых не последнее место занимает недостаточная оснащенность современной сельхозтехникой. Сельскохозяйственное машиностроение России даже в советские времена могло впечатлить разве что количественными показателями, тогда как технологический уровень производимых тракторов, комбайнов и прочей техники значительно уступал западным аналогам. С распадом СССР ситуация усугубилась и приобрела катастрофический характер.

Оправившись от потрясений 1990-х годов, аграрии начали наращивать объемы производства, но быстро столкнулись с нехваткой сельхозтехники. Отечественные заводы могли предложить им лишь морально устаревшие образцы, как правило, спроектированные еще в советские времена. Их низкая продуктивность, неудовлетворительная надежность и высокие расходы на эксплуатацию буквально вынуждали аграриев покупать технику в Европе и даже Америке.

Сегодня российские предприятия сельскохозяйственного машиностроения приносят лишь около десятой доли процента от ВВП, что самым прямым образом свидетельствует о состоянии этой отрасли и ее месте в структуре экономики. В силу экономических и других причин российские фермеры либо не могут себе позволить регулярно обновлять парк сельхозмашин, либо предпочитают использовать импортную технику. Результатом этого становится низкая загрузка производственных мощностей на отечественных заводах.

В то же время эксперты уверены, что потенциал сельскохозяйственного машиностроения в России просто огромен. АПК нашей страны растет и развивается, а вместе с ним растет и внутренний спрос на комбайны и трактора. Для всех иностранных производителей техники Россия является очень важным рынком, то есть потребность в данной продукции существует и весьма большая.

Также не следует забывать, что, как и всякое другое машиностроение, производство тракторов и прочей агротехники — это длинная цепочка смежных производств. Здесь задействованы буквально все отрасли экономики: металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность, энергетика, горная промышленность, приборостроение, легкая и даже пищевая промышленность.

Мультипликативный эффект от одного рубля, инвестированного в сельскохозяйственную отрасль машиностроения, составляет целых 3 рубля. Иными словами, увеличив выпуск тракторов и комбайнов в России на 1 млрд. рублей, мы увеличим объем ВВП сразу на три миллиарда за счет того, что были задействованы многочисленные смежные отрасли.

Оснащенность АПК РФ продукцией сельскохозяйственного машиностроения

Даже в «золотые» советские годы уровень оснащения агропромышленного комплекса сельхозтехникой был на неудовлетворительном уровне. Особенно, если сравнивать с сельским хозяйством Западной Европы и Северной Америки. При этом давало о себе знать еще и технологическое отставание, которое проявляло себя в низкой эффективности сельхозмашин.

Распад Советского Союза усугубил и без того далекую от оптимума ситуацию. В течение первых пятнадцати постсоветских лет отечественный парк сельскохозяйственной техники сократился более, чем в 4 раза. Аграриям остро не хватало даже тракторов и комбайнов, не говоря уже о более узкоспециализированной продукции сельскохозяйственного машиностроения. Причем сокращение парка в общенациональном масштабе продолжается до сих пор, хотя и уже гораздо более низкими темпами, чем раньше.

По данным Росстата, в 2014 году в сельхозпредприятиях России насчитывалось 247 тыс. тракторов и 64 тыс. зерноуборочных комбайнов. Для сравнения в 2000 г. эти показатели были на уровне 746 тыс. и 198 тыс. соответственно. При этом сама техника, которой в настоящий момент располагают аграрии, по данным экспертов, на 2/3 является изношенной физически и на 80-90% устаревшей морально.

Использование изношенной и устаревшей сельхозтехники сказывается на рентабельности агропредприятий. Старые трактора и комбайны требуют больше расходов в процессе эксплуатации, а уровень потерь урожая из-за них выше, чем при использовании новой техники. Причем уровень развития сельскохозяйственного машиностроения в стране таков, что новая отечественная техника не намного лучше себя показывает, чем «бэушная» импортная.

Наиболее наглядно об уровне обеспеченности отечественного АПК сельхозтехникой свидетельствует такой показатель, как количество тракторов в расчете на 1 тыс. гектар пашни. По этому показателю мы очень существенно отстаем от других стран. Например, в Аргентине на эту площадь приходится в среднем 8 тракторов, в Канаде — 16, в Германии — 64. Для сравнения в России на 1000 га посевов приходится всего 3(!) трактора. Схожая ситуация и по комбайнам.

Состояние сельскохозяйственного машиностроения России

Хотя сокращение общего количества тракторов в сельскохозяйственной отрасли России продолжается, эксперты отмечают постепенное обновление парка машин. Важную роль в этом процессе сыграли государственные программы развития АПК. Одной из самых последних в этой цепочке стала начатая в 2016 году программа развития сельскохозяйственного машиностроения.

Не смотря на то, что уровень импорта сельхозтехники в России остается одним из самых высоких в Европе, машиностроители постепенно наращивают производство своей продукции и успешно конкурируют с западными производителями. К сожалению, главным конкурентным преимуществом остается низкая стоимость отечественных тракторов, а вовсе не их технологичность.

Крупнейшими производителями сельхозтехники в России являются комбайновый завод «Ростсельмаш», концерн «Тракторные заводы» и Петербургский тракторный завод. Примечательно, что эти предприятия используют минимум импортных комплектующих: уровень локализации их продукции составляет более 90%.

Среди производителей из стран СНГ наиболее успешно в России торгуют своей техникой «Минский тракторный завод», «Гомсельмаш» (Гомель) и «Харьковский тракторный завод». За последние десятилетия очень хорошо укрепились в нашей стране и заводы сельскохозяйственного машиностроения из дальнего зарубежья, работающие под марками «John Deere», «CNH», «Claas», «AGCO», «SDF» и др.

Если рассмотреть отдельные сегменты отрасли, то наиболее критична ситуация, сложившаяся в производстве сельскохозяйственных тракторов. Можно без преувеличения сказать, что тракторостроение в России практически отсутствует. Одни предприятия прекратили выпуск традиционной продукции (так, например, произошло с Липецким тракторным заводом), другие и вовсе полностью ликвидированы и более не существуют (Алтайский завод сельскохозяйственного машиностроения). Более-менее стабильно работают лишь предприятия, входящие в состав концерна «Тракторные заводы».

В 2014 году в России было выпущено всего лишь около 6,7 тыс. тракторов сельскохозяйственного назначения, в 2015-м — 5,2 тыс., в 2016-м — 6,7 тыс. Причем даже из этого мизерного количества отечественными являются лишь около половины тракторов. Так, по данным за 2016 год 52% произведенных в России тракторов были собраны из импортных тракторокомплектов иностранных брендов. Особенно много тракторов по этой технологии произвели российские филиалы МТЗ — более 38%.

В то время как тракторное сельскохозяйственное машиностроение в России хромает на обе ноги, ситуация в сегменте зерноуборочных комбайнов складывается значительно лучше. В 2014 году в нашей стране было произведено 5,5 тыс. этих машин, в 2015-м — 4,6 тыс., в 2016-м — 6,4 тыс. Этого вполне достаточно, чтобы покрыть потребности внутреннего рынка и даже экспортировать технику за рубеж.

Главным российским комбайностроителем является концерн «Ростсельмаш», в состав которого входит больше дюжины заводов в разных регионах. Кроме того, на территории России методом крупноузловой сборки производят комбайны иностранных брендов — «Claas», «Гомсельмаш», «CNH», «John Deere», «AGCO» и др.

Хотя производство комбайнов является самым успешным сектором отечественного сельхозмашиностроения, за последние годы прекратили выпуск этой техники (а порой и свое существование) многие профильные предприятия. В частности комбайны больше не выпускают Тульский комбайновый завод, Рязанский завод сельскохозяйственного машиностроения, Таганрогский комбайновый завод, Красноярский комбайновый завод и другие.

Торговый баланс сельскохозяйственного машиностроения РФ

Достаточно неплохо общую ситуацию в отечественном машиностроении сельхознаправления характеризует баланс импорта/экспорта. Еще несколько лет назад сальдо было резко отрицательным: в 2014 году на экспорт продано 589 зерноуборочных комбайнов и 5,2 тыс. тракторов всех типов (к сожалению, не удалось найти статистику отдельно по сельхозтракторам); в тот же год импорт комбайнов составил 2118 единиц, а тракторов — 82,8 тыс.

Однако с 2013 года наметилась стойкая тенденция по выравниванию диспропорции между импортом и экспортом. По итогам первых восьми месяцев 2016 года российские производители увеличили продажи на внутреннем рынке:

• полноприводных тракторов — на 80%,
• комбайнов — на 35%,
• посевной техники — на 15%,
• почвообрабатывающей — на 35%,
• машин для послеуборочной обработки урожая — на 20%.

По словам замдиректора ассоциации производителей сельхозтехники «Росагромаш» Дениса Максимкина, скачок, который сделало сельскохозяйственное машиностроение в 2016 году, стал результатом постепенного улучшения ситуации в отрасли, начиная с 2013 года. Именно тогда правительство впервые начало субсидировать производителей агротехники. В прошлом году на эти цели из федерального бюджета было выделено почти 10 млрд. рублей.

Другим существенным стимулом стала девальвация национальной валюты, из-за которой импортная техника подорожала в разы и стала намного менее доступной для большинства сельхозпредприятий. Ценовой фактор на данный момент остается одним из главных стимулов покупать отечественные трактора и комбайны.

По словам представителя «Росагромаша», импортозамещение в сельскохозяйственном машиностроении — это лишь одно из последствий обвала национальной валюты. Девальвация позволила отечественным заводам более успешно конкурировать и на зарубежных рынках. По оперативным данным, в 2016 году экспортные поставки сельхозтехники выросли на 20% и составили 2,7 тыс. единиц. Крупнейшим экспортером оказался Петербургский тракторный завод (17% от указанного объема) и Ростовский завод «Клевер» (7%). Основным же покупателем российских тракторов, комбайнов и сеялок является Казахстан – около 60% всего экспорта.

Сведения о сельскохозяйственных машинах

I. Тракторы и автомобили

Общие сведения. В нашем сельском хозяйстве применяются следующие тракторы: колесные карбюраторные СТЗ-ХТЗ, «Универсал-1» (У-1) и «Универсал-2» (У-2); гусеничные карбюраторные ЧТЗ С-60,»СТЗ-НАТИ и ХТЗ-НАТИ, гусеничный дизельный ЧТЗ С-65, гусеничные газогенераторные ЧТЗ СГ-65 и ХТЗ-Т2Г. Ниже, в таблице 1, приведены основные сведения по этим тракторам.

Таблица 1

Показатели

Марки тракторов

СТЗ -ХТЗ

У-1:У-2

CT3 -НАТИ ХТЗ -НАТИ

ХТЗ -Т2Г

ЧТЗ_С-60

ЧТЗ_С-65

ЧТЗ_СГ-65

1. Вес трактора (в килограммах)

2. Обороты двигателя (в минуту).

3. Нормальная мощность двигателя (в лошадиных силах)

4. Скорости трактора (в километрах в час) и тяговые усилия (в килограммах):

а) На первой передаче: скорость

б) На второй передаче: скорость

в) На третьей передаче: скорость

г) На четвертой передаче: скорость

Ниже, в таблице 2, приводятся основные сведения об автомобилях, работающих в сельском хозяйстве.

Таблица 2

Показатель

Марка автомобиля

ГАЗ -АА

(грузовая)

М-1 (легковая)

ЗИС-5 (грузовая)

Пикап (полу-

грузовая)

ЗИС 21 (газогене-

раторная грузовая)

ГАЗ-42 (газогене-

раторная грузовая)

1. Мощность двигателя (в лошадиных силах)

2. Число оборотов (в минуту)

3. Максимальная скорость (в километрах в час)

4. Средний расход горючего (жидкого—в литрах, твердого -в килограммах) на 100 километров пути

5. Общий вес (в килограммах) без нагрузки

6. Грузоподъемность (в тоннах)

0,4 или 6 пассажиров

Правила технического ухода. Мероприятия и операции, обеспечивающие бесперебойную работу машины на протяжении всего периода ее эксплоатации, носят название «Правил технического ухода». К ним относятся: очистка машины, повседневная и периодическая проверка ее, устранение обнаруженных неисправностей, смазка, замена изношенных деталей, регулировка отдельных механизмов и пр. Правила технического ухода за тракторами и сельскохозяйственными машинами утверждены H КЗ СССР. Выполнение их обязательно. Основное в эксплуатации тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин — это точное и своевременное выполнение правил технического ухода.

II. Плуги

Данные о конных плугах, выпускаемых нашими заводами:

Таблица 3

№ по порядку

Марка плуга

Ширина захвата плуга (в сантиметрах)

На какую глубину пашет (в сантиметрах)

На сколько лошадей рассчитан

Вес плуга (в килограммах)

Какой завод изготовляет

«Красный плуг», ст. Лаптево

«Ташсельмаш», г. Ташкент

Имени Октябрьской революции, г. Одесса

Таблица 4

Тракторные плуги

Марка плуга

Завод, изготовляющий плуги

Количество корпусов

Ширина захвата одного корпуса (в сантиметрах)

Глубина пахоты (в сантиметрах)

Вес (в килограммах)

имени Колющенко, г. Челябинск

имени Октябрьской революции, г Одесса

имени Куйбышева, г Омск

имени Октябрьской революции, г Одесса

Пояснения к таблице 4. 1)В графе «Количество корпусов» цифры 3—5 обозначают, что плуг может работать с 3, 4 или 5 корпусами. Наличие отъемных корпусов позволяет полностью загрузить тракторы в разных условиях работы. 2) Наличие буквы «У»в марке означает, что плуг усиленный и предназначен для работы на тяжелых почвах. 3) Плуг ЗКЗб-УП имеет почвоуглубительные лапы, которые производят углубление пахотного горизонта. 4) Плуг ТС535-Б имеет уширенные колеса и применяется для пахоты на увлажненных почвах (районы Дальнего Востока). 5) Плуг П-70-50 — плантажный; может производить двухслойную пахоту. 6) Плуг К-56РБ применяется на кустарниковых и болотных почвах. 7) Плуг ЗК-54 применяется на тех же почвах, что и плуг К-56РБ, и имеет один отъемный корпус.

Проверка установки плуга. Только при правильной установке плуга и систематическом уходе за ним можно добиться хорошего качества пахоты, высокой производительности и экономии горючего. Например, неправильная установка прицепа или затуплен-ность лемехов может увеличить сопротивление плуга до 50%. Положение корпусов выверяется на усадьбе на ровной плите. Лезвия лемехов должны прилегать к плите с отклонениями не больше 5— 6 миллиметров. Пятки долотообразных лемехов могут быть приподняты над носками до 10 миллиметров.

В поле проверка плуга производится так, как показано на рисунке 7.

Плуг поднимается в транспортное положение. Между носками и пятками первого и последнего корпусов натягиваются шнуры Плуг считается установленным правильно_г если носки и пятки отклоняются от плоскости шнура в ту или другую сторону не больше, чем на 5—6 миллиметров.

Предплужник и дисковый нож. Проверка установки предплужников и дисковых ножей показана на рисунке 8.

Толщина слоя, срезаемая предплужником, должна равняться; 8—10 сантиметрам. Расстояние между носками лемехов корпуса и предплужника по ходу плуга доллшо равняться 20—25, сантиметрам; на влажной почве это расстояние увеличивают, а на сухой почве с высокими растительными остатками — уменьшают.

Подготовка ноля и нарезка загонок. С поля перед пахотой нужно убрать все (солому, пни и др.), что может приостановить работу. Препятствия, которые нельзя устранить, ограждаются вешками. Каждому агрегату выделяется самостоятельная загонка. Работа агрегата на отдельной загонке обеспечивает проведение индивидуальной сдельщины и ответственность за качество работы. Наилучшая форма загонки — прямоугольник. Примерная ширина загонки для колесных тракторов — 25—50 метров, для гусеничных — 50—100 метров.

Способ пахоты. Пахота производится загонным способом, так как при этом обеспечивается высокое качество работы. Круговая (фигурная) вспашка запрещается. По концам загона оставляют полосу для поворотов агрегата в транспортном положении. По окончании обработки всех смежных загонов эта полоса распахивается отдельно.

III. Тракторные лущильники. Бороны

Общие сведения. Наши заводы выпускают следующие лущильники и бороны.

1. Широкозахватный дисковый лущильник ДЛШ-12 (завод «Ростсельмаш»).Ширина захвата 16,7 метра. Вес со сцепкойС-18—3 040 килограммов.

2. Лемешный лущильник Ч25П (завод имени Октябрьской революции) и ЛС-25 (завод имени Куйбышева). Ширина захвата 1,25 метра. Вес около 500 килограммов.

3. Дисковая борона ТВ 41 № 3 (завод «Ростсельмаш»). Ширина захвата 3,45 метра. Вес 816 килограммов.

4. Зубовая борона «Зигзаг» 5Т (завод «Красный плуг»), ширина захвата 3 звеньев 2,94 метра, вес 117 килограммов.

IV. Сеялки и посадочные машины

В сельском хозяйстве работают следующие сеялки и посадочные машины:

Таблица 5

Название машины и марка

Захват машины (в метрах)

Величина основного междурядья (в сантиметрах)

Емкость ящика (в килограммах пшеницы)

Среднее тяговое сопротивление машины (в килограммах)

Вес машины(в килограммах)

Зерновая, 24-рядная, Т-7 и Т-8

Зерновая, 28-рядная, Т-9

Зерновая, узкорядная, УТС-1

Льняная, 46-рядная, ЛТ-2

Свекловичная, 12-рядная, с сухой подкормкой, ТС-ЗШ

Конная, зерновая, 12- рядная, дисковая

Конная, зерновая, 13- рядная, с анкерными сошниками

Конная, льняная, 17- рядная, ЛК-1

Конная, овощная, ОКДС-12

Зерновая, С2Д24 № 2

Конная, разбросная, травяная, СК-4

Туковая, разбросная, ТР-1

Рассадопосадочная, 2-рядная, PIIO-3

Табакопосадочная, 6-рядная, РП-4

Картофелесажалка, 4-рядная, КС

Зерновая, СТУ, с приспособлением для посева текучих семян трав

Зерно-травяная, КТС, с отдельными ящиками для зерна и семян трав текучих и нетекучих

Зерно-травяная, конная, с отдельными ящиками для зерна и семян трав текучих и нетекучих

Конная, разбросная, туковая ТК-1

Установка сеялки на норму высева. Для установки на нужную норму высева на сеялке имеется шкала с делениями и регулятор. Однако установка по шкале является только предварительной. Окончательно норму высева проверяют и устанавливают практически. Для этого сеялку приподнимают таким образом, чтобы ходовое колесо могло свободно вращаться. Семенной ящик примерно на две трети заполняют зерном. Под сошники подстилают брезент» Колесо провертывают несколько раз, чтобы высевающие аппараты заполнились зерном; высыпавшееся на брезент зерно убирают. После этого приступают к проверке сеялки. Сеялку проверяют при прокручивании колеса от руки на определенное число оборотов, например, на 25 или 50. Обычная скорость прокручивания — 18— 20 оборотов в минуту.

Если предполагают работать на повышенной скорости, то колесо вращают соответственно быстрее.

Допустим, что проверка производится при 25 оборотах. Следовательно, колесу при проверке сообщают полных 25 оборотов, после чего высеянное аппаратами зерно собирают и взвешивают. Предварительно подсчитывают, сколько зерна должно высеяться за 25 оборотов при правильной установке регулятора. Если величина фактического высева совпадает с величиной, которую получают подсчетом, то установка на этом считается законченной. Если эти величины не совпадают, то, перемещая регулятор каждый раз в новое положение, продолжают проверку до тех пор, пока не получат нужный результат.

Подсчет количества зерна, которое должно высеяться, ведут основываясь на следующем. При одном обороте колес сеялки засевается площадь, равная произведению длины окружности колеса на ширину захвата сеялки. Если окружность колеса равна 3,83 метра, а захват сеялки 3,6 метра, то засевается площадь 3,83 х 3,6 = 13,8 квадратного метра (длина окружности колеса и ширина захвата сеялки взяты в метрах, поэтому площадь получилась в квадратных метрах).

За 25 оборотов засевается площадь в 25 раз больше — для нашего примера 25 X 13,8 = 345 квадратным метрам.

Норма высева обычно дается в килограммах на 1 га. Норма на 1 квадратный метр в 10 000 раз меньше (так как в гектаре 10 000 квадратных метров).

Если перемножить площадь, засеваемую за 25 оборотов колеса, и норму высева, исчисленную на 1 квадратный метр, то получится вес семян (в килограммах), высеваемых за 25 оборотов колеса.

Итак, правило подсчета можно выразить следующим образом.

Чтобы подсчитать высев в килограммах за 25 оборотов колеса, нужно перемножить: 1) число 25, 2) захват сеялки (в метрах), 3) длину окружности колеса (в метрах) и 4) норму высева (в килограммах на 1 га), и полученное произведение разделить на 10 000.

Если сеялку проверяют при 50 оборотах, то первым множителем берут число 50, а в остальном действуют как изложено выше.

При проверке тракторной сеялки следует иметь в виду, что каждое колесо приводит во вращение высевающие катушки только половины сеялки, поэтому полученный результат нужно дополнительно разделить на 2. На норму высева следует проверять каждую половину сеялки в отдельности.

Решим пример. Допустим, что норма высева — 140 килограммов на 1 га; окружность колеса сеялки — 3,83 метра; ширина захвата сеялки — 3,6 метра. Одно колесо приводит в движение высевающие катушки только половины сеялки, следовательно, полученный результат нужно будет разделить на 2. Вес семян, которые должны высеяться за 25 оборотов колеса, равен:

25 x 3,6 x 3,83 x 140 / 10 000 х 2 =2,413 (килограмма).

Если сеялка вышла из ремонта, то нужно взвешивать зерно, высеянное каждой катушкой в отдельности. Высевающие аппараты, которые дают значительные отклонения от средней нормы высева, приходящейся на один аппарат, нужно отрегулировать.

Заправка сеялок зерном. При посеве применяется тоновый способ работы. Заправку сеялок зерном следует производить на концах гона, во время холостых заездов. Подводы с семенами ожидают агрегат в заранее определенных пунктах.

Мешки с зерном можно подносить к сеялкам, замедляя движение агрегата. Засыпку семян в ящики можно производить на ходу. При этом работу следует организовать так, чтобы совершенно устранить потери. Работать до полного высева семян из ящика нельзя; если в ящике остается слишком мало зерна, то высевается меньше установленной нормы.

Расстояние между пунктами заправки сеялок определяется следующим образом:

Если емкость семенного ящика сеялки (в килограммах) разделить на норму высева (в килограммах на 1 га), то можно узнать, на какую площадь (в гектарах) хватит семян в ящике.

Найденное число можно перевести в квадратные метры, умножив его на 10 000 (в 1 гектаре 10 000 квадратных метров).

Так как известно, что площадь, засеянная сеялкой, равна произведению длины пути на ширину захвата сеялки, то, зная площадь, можем высчитать путь, который должна пройти сеялка до опорожнения семенного ящика. Для этого площадь (в квадратных метрах), засеваемую при данной емкости ящика, разделим на ширину захвата сеялки (в метрах). Полученный результат выразит длину пути сеялки (в метрах).

Выше указывалось, что работать до высева всех семян из ящика нельзя. Примем, что в ящике должно оставаться 10% семян, следовательно, высеваться будет 90% семян. Поэтому путь, который должна пройти сеялка от одной заправки до другой, разделим на 100 и умножим на 90 (то-есть возьмем только 90% его длины). Это и будет расстоянием (в метрах) между пунктами заправки по направлению следования сеялки.

Правило вычисления молено выразить следующим образом:

1) умножаем емкость ящика (в килограммах) на 10 000 и полученное число вновь умножаем на 90; 2) умножаем норму высева (в килограммах на 1 га) на ширину захвата сеялки (в метрах) и полученное от этого число умножаем на 100; 3) первое произведение делим на второе. Результат показывает путь сеялки (в метрах) от заправки до заправки.

Решим пример. Ящик сеялки вмещает 240 килограммов пшеницы; норма высева 140 килограммов на гектар; ширина захвата сеялки 3,6 метра.

Путь, который сеялка с заполненным ящиком пройдет до очередной заправки, равен:

240 x 10 000 x 90 / 140 х 3,6 х 100= 4 286 (метров)

Допустим, что длина загонки (рис. 10) — 1 070 метров. Тогда сеялка может четыре раза пройти загонку без заправки. Допустим далее, что посев производится пятисеялочным агрегатом, ширина захвата которого 5 х 3,6 = 18 метрам. В этом случае расстояние между пунктами заправки сеялок (по краю загонки) равно 4 х 18 = 72 метрам.

Каждый раз нужно будет насыпать семян 90% от емкости семенных ящиков; для одной сеялки это составит 216 килограммов. Для заправки пяти сеялок на каждом пункте потребуется 5 х 216 = = 1 080 килограммам зерна.

Уход за сеялками. 1. При перевозке сеялки на большое расстояние с нее нужно снять сошники. Не рекомендуется возить сеялку с загруженным семенным ящиком.

2. Ежесменно до начала работы нужно: очистить семенной ящик; проверить крепления сеялки, легкость вращения дисков, правильность открытия катушек высевающих аппаратов; смазать сеялку.

3. Во время работы нужно следить за равномерностью погружения всех сошников на заданную глубину; поднимать и опускать сошники только на прямом ходу; не делать крутых поворотов, следить, чтобы диски все время вращались; своевременно очищать сошники.

4. После окончания сева сеялку нужно поставить в укрытое место (сарай, навес) и полностью очистить; наружную часть высевающих аппаратов и все неокрашенные места сеялки смазать смесью отработанного масла с мелом; сошники разобрать, вымыть в керосине, смазать, установить снова на сеялку, подложить под них доску и опустить их. Металлические семяпроводы смазать; резиновые снять, надеть на оправки.

V. Культиваторы и растениепитатели

В таблице 6 приведены данные о культиваторах и растениепи-тателях, работающих в нашем сельском хозяйстве. Культиватор перед работой выверяется и устанавливается на ровной площадке (деревянной или земляной). Рабочие органы должны перекрывать друг друга на 50—80 миллиметров, чтобы не оставались несрезан-ные сорняки. При; междурядной обработке устанавливается защитная зона. Величина защитной зоны— 100—120 миллиметров для ранних обработок и 140—160 для последующих обработок. Рабочие органы при проверке должны полностью прилегать к площадке.

Для установки культиватора на нужные междурядья поступают следующим образом. На проверочной площадке по ширине междурядий натягивают веревки (см. рисунок 11). Культиватор накатывают на площадку. Под колеса ставятся подкладки. Высота подкладок должна быть на 2 сантиметра меньше нужной глубины обработки. Если культиватор имеет наружное расположение колес (например, УК), то колеса при установке попадают в стыковые междурядья. Если же расположение колес внутреннее (например, у ВНИИСП-С), то колеса попадают в середины внутренних междурядий, примыкающих к стыковым междурядьям.

Таблица 6

В сельском хозяйстве работают следующие культиваторы и растениепитатели

№ но порядку

Название культиватора, марка, завод

Рабочий захват (в санти-

метрах)

Глубина обработки (в санти-

метрах)

Тяговое сопро-

тивление (в килог-

раммах)

Вес (в килограммах)

На каких работах применяется

I. Конные и ручные

Планет, КК-8, завод имени Петровского (г. Херсон)

Междурядная обработка пропашных культур

14-лапчатая боронка, СК-3, «Ташсельмаш»

Междурядная обработка поливного хлопчатника и других культур

Окучник, ОР, «Рязсельмаш»

Окучивание картофеля и других культур

Планет конный, ПК, Первомайский за вод (г. Осипенко)

Междурядная обработка пропашных культур. Введен в производство взамен КК-8 и СК-3

Культиватор-растениепитатель, КРК-С, Первомайский завод

Междурядная обработка и подкормка пропашных и плодоягодных культур, полезащитных полос, цикория и др.

Пружинный, ПСЧ-9, «Красный плуг»

Паровая и предпосевная обработка

Ручной планет № 17,5, завод имени Петровского

Междурядная обработка пропашных культур на небольших участках

II. Конно-тракторные

Культиватор-растениепитатель, УКС-М, Первомайский завод

Междурядная обработка и жидкая подкормка плодоягодных и овощных культур, кок-сагыза, цикория

Ротационная мотыга, MB, Первомайский завод (показатели даны по трем секциям)

Уничтожение корки. На конной тяге используется одна секция

III. Тракторные

Универсальный, УК, «Красный Аксай»

Предпосевная, паровая и междурядная обработка зернопропашных культур. До 1939 г. выпускался для тех же операций культиватор УТК. Примерно так же, как УК и УТК, устроен и выпускавшийся ранее культиватор ТК-17. Последний предназначен только для предпосевной и паровой обработки

Универсальный культиватор-растение-питатель, УКР-С, Первомайский завод

Предпосевная, паровая и междурядная обработка; подкормка (сухая и жидкая) зерно-пропашных культур. С 1941 г. взамен УК и УКР-С выпускается культиватор УКР-С1

Культиватор-окучник, КО-4, «Рязсельмаш»

Междурядная обработка и окучивание картофеля и других пропашных культур

Культиватор-расте-ниепитатель, ВНИИСП-С, Первомайский завод

Предпосевная и паровая обработка, междурядная обработка и подкормка (сухая и жидкая) сахарной свеклы

УКР-С-2, Первомайский завод

Выполняет те же операции, что и культиватор ВНИИСП-С и КО-4. Последние два, в связи с этим, с 1941 г. с производства снимаются

Штанговый, ШК-24, завод имени Колющенко

Применяется для очистки поля от корневищевых сорняков

Рыхление без оборота пласта, подрезапие сорняков

Садовый, СК, завод имени Октябрьской революции

Обработка междурядий и приствольных полос садов, междурядий кустарниковых ягодников

Навесной, «Ташсельмаш», навешивается на трактор У-1

Междурядная обработка поливного хлопчатника, нарезка поливных борозд. При установке подкормщика СУЗ производит сухую подкормку

VI. Комбайны

Таблица 7

Общие сведения о комбайнах

Показатель

Марка комбайна

«Сталинец»

«Коммунар» и «СЗК»

«Северный»

Ширина захвата режущей части хедера (в метрах)

Емкость бункера (в кубических метрах)

3. Тяговое сопротивление комбайна (в килограммах):

а) с пустым бункером

Вес комбайна (с двигателем) (в килограммах)

Из постановления ЦК ВКП(б) и СНК СССР «Об уборке и заготовках сельскохозяйственных продуктов» от 1 августа 1940 г.

«2. Не допускать перестоя хлебов на корню и их осыпание, для чего организовать тщательное наблюдение в бригадах за созреванием отдельных участков хлебов с тем, чтобы, не ожидая созревания всего массива, обеспечить выборочную уборку комбайнами и простыми машинами на участках с созревшими хлебами.

3. К уборке комбайнами колосовых хлебов приступить в начале полной спелости, а простыми машинами — в период восковой спелости зерна, обеспечив работу комбайнов на уборке и работу простейших машин на сменных лошадях не менее 16 часов в сутки.

4. Обеспечить уборку соломы и скирдование ее немедленно вслед за уборкой хлебов комбайнами.

6. Для бесперебойной работы комбайнов выделить лучшие тракторы, своевременно закрепить на все время уборки за каждым комбайновым агрегатом постоянный состав колхозников для подвоза горючего и воды, очистки, сушки и перевоза зерна, скирдования соломы, выделив необходимое количество лошадей и повозок, а также закрепить лобогрейки для прокоса загонок и обкашивания углов.

8. Установить тщательный контроль за качеством уборки хлебов, не допуская уборки комбайнами на высоком срезе, не гнаться только за количеством гектаров при уборке полегшего хлеба при густом хлебостое, уменьшая при этом ширину захвата хедером. На всех площадях уборки, вслед за скашиванием, обязательно проводить подборку оставшихся на поле колосьев.

10. Установить в колхозах и совхозах обязательное взвешивание хлеба, полученного от обмолота и уборки комбайнами, а также при вывозке хлеба на заготовительные пункты и склады колхозов.

Возложить ответственность за сохранение зерна на токах по каждой бригаде — на бригадира, а по колхозу в целом — на председателя колхоза.

11. Установить, что бригадиры полеводческих бригад колхоза обязаны ежедневно лично производить приемку убранных участков, а председатели колхозов — приемку от бригадиров не позднее 3-х дней после окончания работы на данном участке. В совхозах приемку убранных площадей должны производить директоры совхозов или управляющие отделениями и фермами. Приемка участков должна оформляться актами с оценкой качества работы.

13. Не допускать осыпания хлебов из-за простоев комбайнов по неисправности. В случаях простоев комбайнов по вине МТС, разрешить колхозам производить уборку хлебов простыми машинами независимо от того, что данный массив был выделен для комбайновой уборки».

Подготовка загонок. 1. Каждому комбайну отводится индивидуальная загонка. Площадь ее не должна быть меньше дневной производительности комбайна. Чем более вытянута загонка, тем производительнее на ней работа (комбайну приходится делать меньше поворотов).

2. Длина загонки должна совпадать с направлением пахоты и быть расположенной поперек направления полеглости хлеба.

3. Между загонками производятся прокосы шириной 4—5 метров. Углы загонок обкашиваются. Обкашиваются телеграфные столбы, лесополосы, оэраги и т. п. Возле препятствий (ямы, столбы, большие камни), которые нельзя устранить, ставятся высокие вешки с пучками соломы.

Выгрузка зерна. Выгрузка зерна из бункера на ходу увеличивает производительность комбайна примерно на 20%. Применяют следующие способы: зерно выгружают в автомашины или пароконную бестарку, которую на время выгрузки прицепляют к комбайну. После наполнения ее отцепляют от комбайна, впрягают лошадей или быков и зерно отвозят.

Пункты выгрузки зерна. Бестарки надо расставить в определенных пунктах по пути следования комбайна. Расстояния между этими пунктами зависят от урожая, ширины захвата хедера комбайна и емкости бестарки. При уборке комбайнами «Коммунар» и СЗК расстояния между бестарками вычисляют следующим образом: емкость бестарки (в центнерах) умножают на 2 200; полученную величину делят на урожай с 1 га (в центнерах); в результате получается ответ: на сколько метров должна отстоять одна бестарка от другой.

Решим пример. Бестарка вмещает 7 центнеров, урожай на убираемой загонке — 20 центнеров. Умножаем 7 на 2 200 и получаем 15 400. Делим 15 400 на 20. Получаем 770. Таким образом мы нашли, что бестарки, чтобы полностью забрать зерно из бункера, должны ожидать комбайн через каждые 770 метров пути.

При уборке комбайном «Сталинец» расстояния для расстановки бестарок находим следующим образом: количество центнеров емкости бестарки умножаем на 1 650; полученную величину делим на количество центнеров урожая с 1 га.

Решим пример для комбайна «Сталинец». Бестарка вмещает 7 центнеров, урожай — 20 центнеров. Умножаем 7 на 1 650. Получается 11 550. Делим 11 550 на 20, получаем 577,5, или округленно 577.

Таким образом, расстояния между бестарками при уборке комбайном «Сталинец» в данном случае должно быть 577 метров.

Ночная комбайноуборка. При оборудовании комбайна электроосвещением и при отсутствии росы, можно ночью убирать так же успешно, как и днем. Загонки для ночной уборки нужно тщательно проверить днем: нет ли на них ям, камней и других препятствий. Следует тщательно организовать выгрузку зерна из бункера, чтобы она происходила бесперебойно и без потерь.

[1] Рабочие органы «Северного» комбайна приводятся в движение от двигателя трактора, потребляя около 10 лошадинных сил

[2] С двигателем У-5

VII. Уборочные и другие машины

Таблица 8

Название машины

Ширина захвата (в метрах)

Вес машины (в килограммах)

Тяга. В скобках — тяговое сопротивление (в килограммах)

Свеклоподъемник ЗНС (навесной)

Конная сноповязалка «Новый идеал»

Конная сенокосилка «Новый идеал»

Широкозахватные грабли (3 секции)

Грабли конные (КГ-1)

Свеклоподъемник ЗТС (прицепной)

14. Сложная льномолотилка ВПИИЛ-Г производит очес снопов, обмол от и очистку семян льна. Потребная мощность — 30 лошадиных сил. Часовая производительность — 2,5 тонны нечесаного льна.

15. Льноклеверотерка приводится в движение 4-конным приводом или двигателем в 3 лошадиных силы. Производительность машины за 10 часов работы — 6 тонн, вес ее — 250 килограммов.

16. Льномялка «Ударница» Л-12 применяется в агрегате с льнотрепальной машиной МТС (Сергеева) или самостоятельно для подготовки сырца к трепанию на станке Санталова. Производительность за рабочий день — 3 тонны льняной тресты, потребная мощность — 3,5 лошадиной силы, вес — 700 килограммов.

17. Льномялка ВНИИЛ Л-6 применяется в агрегате с льнотрепальной машиной Антонова. Производительность машины за рабочий день до 2,5 тонны льняной тресты. Потребная мощность 1,5—2 лошадиных силы. Вес машины около 400 килограммов.

18. Льнотрепальная машина МТС (Сергеева) работает в агрегате с льномялкой «Ударница» Л-12. Потребная мощность для всего мяльно-трепального агрегата 8—10 лошадиных сил. Часовая производительность машины 40—50 килограммов длинного волокна при обработке тресты среднего качества.

19. Льнотрепальная машина Антонова работает в агрегате с льномялкой ВНИИЛ Л-6. Часовая производительность машины 20—30 килограммов длинного волокна при обработке тресты среднего качества.

20. Льнотрепальный станок Санталова имеет 8 трепальных колес. Производительность каждого колеса 15—20 килограммов длинного волокна.

21. Коноплемялка КМ 6-1 работает в агрегате с пенькотрепальной машиной ПТ-1 или самостоятельно. Производительность ее за 10 часов работы 2,5—3 тонны тресты (влажностью 10—12%). Потребная мощность 3—4 лошадиных силы.

VIII. Машины для борьбы с вредителями и болезнями растений

1. Протравитель АБ-2 применяется для протравливания (сухим, полусухим или мокрым способом) семян пшеницы, ржи, овса, ячменя, проса и льна. Протравителем АБ-2 пользуются также для составления посевной смеси вики с овсом. Примерная производительность машины за 10 часов работы 16—18 тонн. Вес машины — 124 килограмма; выпуск — завода «Вулкан».

2. Протравитель «Идеал-В» применяется для сухого протравливания семян пшеницы, ржи и льна. Примерная производительность машины 4—5 тонн за 10 часов работы. Вес машины — 50 килограммов; выпуск — Кременчугского мотороремонтного завода.

3. Протравитель Д-1 применяется для протравливания (сухим, полусухим или мокрым способом) семян пшеницы, ржи, овса, ячменя, проса и льна. Примерная производительность машины за 10 часов работы 16—20 тонн. Вес ее — 90 килограммов; выпуск Старобельского мотороремонтного завода.

4. Тракторный смеситель приманок ТС-2 приготовляет отравленные приманки для борьбы с саранчей, хлопковой совкой и др. Машина работает с трактором СТЗ-ХТЗ или «Универсал»; примерная производительность ее — 20—60 тонн за 10 часов работы. Вес — 660 килограммов; выпуск — завода «Вулкан».

б. Авторазбрасыватель приманок АР-5 монтируется на машине ГАЗ-АА. Рабочая скорость автомашины 10—25 километров в час; производительность ее за 10 часов работы 100—120 га. Выпуск — завода «Вулкан».

6. Опрыскиватель «Тремасс» приспособлен для ношения на спине. Вес его — 9 кг, емкость 14 литров. Производительность насоса 0,75—1 литр в минуту; выпуск — завода «Вулкан» и других.

7. Опрыскиватель «Автомакс» приспособлен для ношения на спине. Вес опрыскивателя 10 килограммов; количество заливаемой жидкости — 11 литров, рабочее давление в резервуаре — 5 атмосфер; выпуск — завода «Вулкан» и других.

8. Опрыскиватель «Помона» для работы вставляется в бочку (емкостью около 200 литров) с жидкостью, которую нужно распрыскивать. Бочка устанавливается на двухколесной повозке. Производительность опрыскивателя, в зависимости от хода плунжера, равна 6,4 литра, 8,5 или 11 литрам в минуту. Выпуск — завода «Вулкан» и других.

9. Опрыскиватель «Зара» (пароконный) применяется для борьбы с вредителями сахарной свеклы, хлопчатника, картофеля и других культур. Ширина захвата распыливающей штанги 7,7 метра; установка ее по высоте 500—800 миллиметров; емкость резервуара 320 литров; производительность машины 14—16 га за 10 часов работы. Вес машины — 380 килограммов.

10. Батарейный опрыскиватель БО-1 (конно-моторный) применяется для борьбы с вредителями садовых и виноградных насаждений также овощных культур. Служит также зарядной станцией для безнасосных опрыскивателей «Автомакс». Мощность двигателя 4,5 лошадиной силы; число оборотов в минуту 950—1 000. Емкость резервуара 250 литров, длина шланга — 10 метров, производительность гидравлического насоса 24 литра в минуту. Вес машины — 645 килограммов.

11. Навесной опрыскиватель ОА предназначен в основном для борьбы с вредителями хлопчатника; применяется также для работы в садах, на свекле и других культурах. Машина навешивается на трактор-пропашник. Емкость резервуаров — 600 литров. Захват штанги при работе на хлопчатнике — 2,8 метра, при работе на свекле — 8 метров. Производительность насоса 50 литров в минуту. Примерная производительность машины при второй скорости трактора за 10 часов работы: 1) на хлопчатнике — 7—10 га (расход жидкости 1 500 литров на 1 га), 2) на свекле — 20—22 га (расход жидкости 400 литров на 1 га). Вес машины — 575 килограммов. Выпуск — завода «Ташсельмаш».

12. Опрыскиватель «Пионер» (конно-моторный) применяется для опрыскивания тех же насаждений и культур, на которых применяется и опрыскиватель БО-1. Мощность двигателя 3—4,5 лошадиной силы; емкость резервуара 400 литров; производительность насоса 30 литров в минуту; за 10 часов работы может опрыскивать около 1 000 старых или 5 000 молодых деревьев. Вес машины —654 килограмма. Выпуск — завода «Вулкан».

13. Опрыскиватель ТП-2 (тракторный прицепной) применяется для борьбы с вредителями сахарной свеклы, садовых насаждений. Может применяться также для дезинфекции и дезинсекции зернохранилищ. При работе с брандспойтами струя поднимается на 10— 12 метров. Емкость резервуара 800 литров. Производительность насоса 50 литров в минуту. Производительность за 10 часов при работе в поле 20—22 га, при работе в саду 12—14 га. Вес машины с брандспойтом — 710 килограммов, со штангой — 020 килограммов. Выпуск — завода «Вулкан».

14. Ручные опыливатели РВ-1 и РВ-3. Производительность за 10 часов работы — 0,3—0,6 га. Вес РВ-1 — 4,5 килограмма, а РВ-3—5,1 килограмма. Выпуск — Рязанского завода.

16. Опыливатель ОКО-1 (одноконный). Производительность машины за 10 часов работы на виноградниках — 2—3 га, на полевых культурах 9-—10 га. Вес машины —230 килограммов. Выпуск — Острогожского завода.

16. Опыливатель «Ниагара» (пароконный). Производительность машины за 10 часов работы на хлопчатнике — 5—6 га, на свекле и льне — 10—13 га. Вес — 460 килограммов. Выпуск — заводов «Вулкан» и Острогожского.

17. Опыливатель ТН-3 (тракторный навесной). Производительность машины за 10 часов работы при захвате в 5,6 метра —16—20 га на сплошном опыливании. Вес опыливателя 270 килограммов. Выпуск — завода «Вулкан».

Источник Источник Источник http://k-a-t.ru/sxt/1-vvedenie/index.shtml
Источник http://xn--80ajgpcpbhkds4a4g.xn--p1ai/articles/selskohozyajstvennoe-mashinostroenie-rossii/
Источник Источник http://istmat.info/node/25234