1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 — 85 гг. и на период до 1990 г.», принятых на XXVI съезде КПСС, прямо указано о необходимости «расширить сферу применения новых транспортных средств, . обеспечить уменьшение вредного воздействия транспорта на окружающую среду».

Решению этих задач будет способствовать более широкое применение на автотранспорте газобаллонных автомобилей.

В настоящее время в ряде городов СССР, в т.ч. в Москве, в системе Главмособлавтотранса, широко применяются грузовые автомобили, работающие на сжиженном нефтяном газе (СНГ). Эти автомобили по своим технико-эксплуатационным и экономическим показателям мало чем отличаются от базовых бензиновых моделей в ряде показателей и превосходят их. По данным НАМИ следует, что перевод двигателя ЗИЛ-130 с бензина на сжиженный газ снижает износ гильз цилиндра на 14 %, поршней на 17 %, поршневых колец на 63 %, шеек коленчатого вала на 57 — 70 %. Опыт эксплуатации показал, что моторесурс двигателя газобаллонного автомобиля на 30 — 40 % выше, чем карбюраторного. Срок службы масла увеличивается в 2 — 2,5 раза. Существенно снижается токсичность отработавших газов. Основными ограничениями для дальнейшего развития этого вида топливоиспользования на автомобильном транспорте являются ограниченность ресурсов сжиженного нефтяного газа и ценность его как сырья для химической промышленности.

В соответствия с «Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 — 85 гг. и на период до 1990 г.» динамика развития топливно-энергетического комплекса страны характеризуется резким увеличением темпов прироста добычи природного газа по сравнению с темпами прироста добычи нефти.

Одним из возможных путей решения проблемы топливообеспечения автомобильного транспорта при условии непрерывного роста автомобильного парка страны, увеличения объема грузооборота является использование в качестве топлива сжатого природного газа (СПГ).

Огромные запасы природного газа на территории СССР, ускоренное развитие газовой промышленности, строительство крупных газопроводов, относительная дешевизна СПГ создают прочную материальную основу для обеспечения автомобильного транспорта газовым топливом.

В 1981 г. намечен целый комплекс мер о переводе части автомобильного парка страны в XI и особенно в XII пятилетках на работу на сжатом природном газе. Использование сжатого природного газа на автотранспорте позволяет решить ряд экономических и социальных проблем.

Во-первых, применение СПГ в качестве топлива для автотранспорта расширяет номенклатуру автомобильных топлив и позволяет более рационально использовать топливно-энергетические ресурсы страны. Во-вторых, в отработавших газах автомобилей при работе на СПГ значительно сокращается содержание вредных веществ по сравнению с отработавшими газами бензиновых двигателей, что имеет огромное санитарно-гигиеническое значение, особенно для городов с интенсивным движением транспорта.

В настоящее время парк газобаллонных автомобилей, работающих на СПГ, в зарубежных странах насчитывает более 500 тыс. автомобилей. На СПГ работают не только грузовые, но и легковые автомобили и автобусы. Большое число этих автотранспортных средств эксплуатируется в Италии, Канаде, США. В ближайшие годы СПГ как топливо для автотранспорта найдет свое применение в ФРГ, Новой Зеландии и других странах.

В последнее время автомобильная промышленность СССР освоила выпуск газобаллонных грузовых автомобилей.

В порядке подготовки автотранспортных предприятий и организаций к эксплуатации автомобилей, работающих на СПГ, приказом Министра автомобильного транспорта РСФСР от 12.11.83 № 111 НИИАТу поручено разработать «Руководство по эксплуатации автомобилей, работающих на сжатом природном газе». Руководство должно способствовать повышению технико-эксплуатационных и экономических показателей работы автомобилей на сжатом природном газе, повышению квалификации ИТР, водительского и обслуживающего персонала, связанных с эксплуатацией газобаллонных автомобилей.

В Руководстве дана характеристика основных особенностей конструкции грузовых автомобилей, работающих на сжатом природном газе, освещены особенности сжатого природного газа как топлива для автомобилей, приведено описание принципов работы топливной газовой аппаратуры отечественных автомобилей, характерные неисправности при работе двигателя на газе и способы их устранения в условиях эксплуатации, рассмотрены вопросы организации технического обслуживания и текущего ремонта газобаллонных автомобилей, требования техники безопасности при эксплуатации автомобилей на сжатом природном газе.

Свои замечания и предложения по Руководству просьба направлять в НИИАТ по адресу: 123514, Москва, ул. Героев Панфиловцев, 24.

2 . ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ АВТОМОБИЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ НА СЖАТОМ ПРИРОДНОМ ГАЗЕ

2.1 . Отечественный и зарубежный опыт эксплуатации автомобилей на сжатом природном газе

Вопрос о применении сжатого природного газа в качестве топлива на автомобильном транспорте не является новым. Еще в 40-х годах в СССР начались работы по переводу грузовых автомобилей ЗИС-5 и ГАЗ-ММ на газовое топливо. Во время Великой Отечественной войны эти работы были превращены. После войны в 1949 г. заводы ЗИЛ и ГАЗ на базе серийных автомобилей ЗИЛ-150 и ГАЗ-51 разработали и освоили производство газобаллонных автомобилей ЗИЛ-156 и ГАЗ-51Б, работающих на сжатом газе. В дальнейшем на базе автомобиля ЗИЛ-164 был создан газобаллонный автомобиль ЗИЛ-166, работавший на СПГ. Эти автомобили имели бензиновую и газовую системы питания. Газ заполнялся в баллоны емкостью по 50 литров каждый под давлением 200 атм. Автомобили ЗИЛ-156 и ЗИЛ-166 имели по 8 баллонов, ГАЗ-51Б — 5 баллонов.

Для заправки газобаллонных автомобилей сжатым газом в 1950 — 54 гг. в стране было построено и введено в эксплуатацию 30 газонаполнительных компрессорных станций.

С 1954 г. одновременно с выпуском автомобилей ГАЗ-51Б, ЗИЛ-156, ЗИЛ-166 был начат выпуск автомобилей ГАЗ-51Ж, ЗИЛ-156А, ЗИЛ-166А, работающих на сжиженном нефтяном газе.

Однако в дальнейшем, начиная с 1959 г. в связи с избыточным производством бензина в стране, превышающем его потребность, использование сжатого природного газа на автотранспорте резко сократилось. С 1960 г. выпуск автомобилей, работающих на сжатом газе, прекратился. К 1965 г. имеющаяся сеть газонаполнительных компрессорных станций (за исключением 2-х) была демонтирована. Всего за период 1949 — 59 гг. было изготовлено и переоборудовано для работы на сжатом природном газе около 3 тыс. автомобилей.

Необходимо отметить, что эксплуатация небольшого числа автомобилей на СПГ с 1960 г. по настоящее время продолжалось в городах Львове и Бердичеве, где сохранились газонаполнительные компрессорные станции. В течение более 20 лет сжатый природный газ в качестве топлива использует Дорожная ремонтно-эксплуатационная автобаза Львовской железной дороги и Львовское АТП № 13065 Львовского областного управления грузового автотранспорта (290005, Львов 5, ул. Тимирязевская, 5), Бердичевская автоколонна № 2194 Житомирского областного управления автомобильного транспорта (262000, Житомир, ул. Гоголя, 11).

Опыт длительной эксплуатации автомобилей, работающих на сжатом природном газе, в АТП гг. Львова и Бердичева показал:

1 ) высокую эффективность этих автомобилей при внутригородских перевозках народнохозяйственных грузов;

2 ) увеличение межремонтных пробегов двигателей автомобилей, работающих на СПГ, в 1,4 ÷ 1,5 раза по сравнению с двигателями, работающими на бензине;

3 ) резкое снижение токсичности отработавших газов;

4 ) большую надежность газовых баллонов (фактически за все время эксплуатации случаев разрушения баллонов не было);

5 ) высокую рентабельность газонаполнительных станций.

Эти вопросы подтверждаются и на основе опыта эксплуатации автомобилей на ОПГ в ряде зарубежных стран.

Особенно большой опыт в решении многих вопросов эксплуатации на ОПГ различных типах автомобилей, в т.ч. и легковых, накоплен в Италии. В настоящее время в Италии на СПГ эксплуатируется более 250 тыс. автомобилей. Быстрыми темпами увеличивается количество автомобилей, использующих в качестве топлива СПГ, в Канаде, США, ФРГ, Новой Зеландии и других странах, что позволяет этим странам значительно сократить импорт нефти, бензина, сжиженного газа. Согласно прогнозам в США парк газобаллонных автомобилей на СПГ к 1990 г. должен насчитывать 7 млн. ед., которые ежегодно будут потреблять 33,6 млрд. м 3 природного газа.

О безопасности эксплуатации автомобилей на СПГ говорит тот факт, что страховые компании не считают газообразное топливо более опасным, чем бензин или дизтопливо. В 1980 г. в США были обобщены результаты эксплуатации 2500 автомобилей, работающих на СПГ. Их общий пробег составил около 280 млн. км. Газобаллонные автомобили показали высокую эксплуатационную надежность. В 1360 столкновениях, в которые были вовлечены упомянутые автомобили, не было ни одного разрушения баллона или пожара, связанного с использованием сжатого газа. В целом анализ тенденции развития автотранспорта показывает, что в ближайшие десятилетия использование СПГ в качестве топлива имеет большое будущее. Разработка специальных газовых двигателей с высокими степенями сжатия, изготовление из полимерных или армированных материалов облегченных баллонов высокого давления, создание разветвленной сети газонаполнительных станций резко повысит технико-эксплуатационные показатели газобаллонных автомобилей на СПГ.

Учитывая мощные сырьевые ресурсы природного газа в стране, высокие темпы развития газовой промышленности, строительство и ввод в эксплуатацию дальних газопроводов и с целью более рационального использования топливно-энергетических ресурсов страны в 1981 г. был намечен ряд мероприятий, направленных на использование сжатого природного газа в качестве топлива для автомобильного транспорта.

Перед соответствующими министерствами поставлены конкретные задачи по разработке и производству газобаллонных автомобилей на СПГ, в т.ч. для грузовых и пассажирских перевозок, строительству и реконструкции автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС), выпуску специализированного оборудования и приборов, по обеспечению высокой рентабельности эксплуатации и технического обслуживания газобаллонных автомобилей. Масштабность этих задач и краткие сроки их реализации ставит перед автомобильным транспортом и всеми его организациями сложные организационные, технические, эксплуатационные и социальные проблемы. Решить их — долг автотранспортников страны.

2.2 . Эксплуатационные показатели грузовых автомобилей при работе на СПГ и бензине

В 1981 — 82 гг. производственными объединениями ЗИЛ и ГАЗ раз работаны и приняты к производству грузовые газобаллонные автомобили ЗИЛ-138А (ЗИЛ-138И), ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27 с универсальной системой питания, обеспечивающей работу двигателя, как на бензине, так и на сжатом природном газе. Указанные автомобили спроектированы на базе автомобилей действующего производства и отличаются от базовых автомобилей ЗИЛ-130, ГАЗ-53А и ГАЗ-52-04 наличием дополнительной газовой топливной аппаратуры в системе питания и газовыми баллонами высокого давления, рассчитанными на давление в 19,6 М п а (200 кгс/см 2 ).

Применение СПГ в качестве топлива на автотранспорте имеет ряд положительных моментов:

1 ) отсутствие разжижения и уменьшения загрязнения моторного масла повышает срок его службы в 2,0 — 3,0 раза, в результате расход масла уменьшается на 30 ÷ 40 % по сравнению с бензиновыми двигателями;

2 ) отсутствие нагара на деталях цилиндропоршневой группы увеличивает моторесурс двигателя в среднем на 35 — 40 %;

3 ) срок службы свечей зажигания увеличивается на 40 %;

4 ) межремонтный пробег двигателя увеличивается в 1,5 раза;

5 ) значительно снижается (до 90 %) выброс вредных веществ, особенно CO , с отработавшими газами.

Принятая в конструкции газобаллонных автомобилей универсальная система питания — или газ, или бензин — имеет как свои эксплуатационные преимущества, так и недостатки. Преимущества ее состоят в том, что после израсходования газа можно быстро перейти на полноценную работу двигателя на бензине, что на первых порах в условиях малоразветвленной сети газонаполнительных станций и газозаправочных пунктов является часто необходимым.

Однако такая система питания не позволяет реализовать преимущества СПГ как высокооктанового топлива, т.к. степень сжатия двигателя и, следовательно, его топливная экономичность определяется октановым числом базового бензина А-76, в то время как октановое число природного газа составляет более 100 единиц (по моторному методу).

Поэтому при работе на газе мощность двигателя снижается и составляет 80 — 82 % от мощности двигателя при работе на бензине. Из-за этого при работе на газе ухудшаются тягово-динамические и эксплуатационные характеристики автомобилей:

1 ) время разгона увеличивается на 24 — 30 %;

2 ) максимальная скорость уменьшается на 5 — 6 %;

3 ) уменьшаются на 30 — 40 % предельные углы преодолеваемых подъемов;

4 ) эксплуатация автомобиля с прицепом часто затруднена;

5 ) дальность ездки на одной заправке газом не превышает 200 — 250 км.

Применение для газобаллонных автомобилей специальных конструкций газовых двигателей с высокими степенями сжатия ( e = 9,5 ÷ 10,5), в которых полностью использовались бы высокие антидетонационные свойства природного газа, позволило бы повысить мощность и топливную экономичность двигателя, улучшить тягово-динамические характеристики автомобиля, увеличить запас хода на одной заправке. Поэтому в дальнейшем с развитием сети газонаполнительных станций, когда расстояние между пунктами заправки станет меньше длины ездки автомобиля на одной заправке, имеется возможность существенного улучшения технико-эксплуатационных показателей газобаллонных автомобилей путем создания форсированного газового двигателя на СПГ подобно двигателю ЗИЛ-138, работающего на сжиженном нефтяном газе.

Из-за применения стальных баллонов высокого давления грузоподъемность автомобиля (в зависимости от количества и веса баллонов) снижается на 9 — 14 %.

Указанные преимущества и недостатки СПГ как топлива для автотранспорта в известной мере определяют и область применения газобаллонных автомобилей. Это прежде всего перевозки в крупных городах и прилегающих к ним районах, для которых вопросы оздоровления воздушного бассейна имеют большое социальное и хозяйственное значения.

Газобаллонные автомобили при внутригородских перевозках эффективны при обслуживании предприятий торговли, быта, связи и других учреждений, когда характер перевозимых грузов не позволяет полностью использовать максимальную грузоподъемность бензиновых автомобилей и поэтому коэффициент использования грузоподъемности газобаллонных автомобилей в данном случае возрастает.

2.3 . Опыт эксплуатации автомобилей на СПГ в автотранспортных предприятиях гг. Львова и Бердичева

Большой опыт эксплуатации автомобилей на СПГ, накопленный на автопредприятиях гг. Львова и Бердичева, весьма полезен для автотранспортных управлений и предприятий, которым предстоит в будущем эксплуатация автомобилей на сжатом природном газе.

Во Львовском АТП № 13065 с 1980 г. по 1981 г. на СПГ эксплуатировалось 9 автомобилей ГАЗ-51Б. Общий пробег этих автомобилей за истекшее время составил около 5 млн. км. Себестоимость перевозок грузов для торговых организаций г. Львова автомобилями, работающими на СПГ, на 4,7 % меньше, чем при использовании бензиновых автомобилей. Удельный вес затрат на топливо при этом в общей себестоимости перевозок снижается с 17 % для бензиновых автомобилей до 7,5 %, т.е. уменьшается в 2,3 раза. Затраты на ТО и ТР газобаллонных автомобилей из-за наличия газовой аппаратуры увеличиваются на 3 — 5 %. Однако эти затраты перекрываются увеличением пробега до капитального ремонта двигателей автомобилей, работающих на СПГ, с 45 — 50 тыс. км до 65 — 75 тыс. км, т.е. в 1,5 раза.

Техническое обслуживание и ремонт газобаллонной аппаратуры автомобилей увязывается со сроками профилактического обслуживания автомобиля в целом. ТО-1 проводится регулярно, два раза в месяц, ТО-2 — один раз в месяц. Два раза в год перед осенне-зимним и весенне-летним сезонами проводится технический осмотр и профилактический ремонт газобаллонной аппаратуры. При ежедневном обслуживании перед выездом на линию и при возвращении в АТП проверяется герметичность агрегатов и узлов газовой аппаратуры. Кроме того, после возвращения в АТП производится мойка автомобиля, в т.ч. тщательно промывается запорно-предохранительная арматура баллонов и система питания двигателя сжатым газом, проверяется надежность крепления баллонов. Один раз в 2 года баллоны подвергаются гидравлическим испытаниям. Заправку автомобилей сжатым газом, техническое обслуживание и ремонт газобаллонной аппаратуры осуществляет газонаполнительная станция Львовского автоэлектроремонтного завода 3-го Киевского производственного объединения «Авторемонт» (290009, Львов — 9, ул. Космонавтов, 26). В среднем газонаполнительная станция обслуживает в сутки 230 автомобилей. Себестоимость 1000 м 3 природного газа составляет 33,45 руб. Рентабельность выработки газа 45,7 %. Балансовая стоимость газонаполнительной станции 204 тыс. руб.

Технико-эксплуатационные показатели бензиновых и газобаллонных автомобилей автоколонны № 2194 г. Бердичева Житомирского областного управления автотранспорта приведены в табл. 2.1.

Технико-эксплуатационные показатели автомобилей автоколонны № 2194 г. Бердичева (за 1980 г.)

Автомобили ГАЗ-53, работающие

Среднесписочное количество автомобилей

Автомобили-дни в хозяйстве

Коэффициент технической готовности

Коэффициент использования парка

Продолжительность рабочего дня

Выработка на одну среднесписочную тонну

Выработка на 1 км пробега

Калькуляция затрат на 1 км пробега автомобилей и себестоимость транспортной работы в автоколонне № 2194 г. Бердичева приведена в табл. 2.2.

Эксплуатационно-экономические показатели автомобилей автоколонны № 2194 г. Бердичева (за 1980 г.)

Автомобили ГАЗ-53, работающие

Затраты на топливо

Затраты на смазочные и другие эксплуатационные материалы

Затраты на шины

Затраты на ТО и ТР

Анализ табл. 2.1 и 2.2 показывает, что несмотря на относительно низкие показатели использования парка и грузоподъемности автомобилей ГАЗ-53 годовая экономия только за счет разницы в стоимости бензина и СПГ составляет 1061 руб. на один среднесписочный автомобиль. Суммарное снижение эксплуатационных затрат в год на один автомобиль при использовании СПГ составляет 90 руб.

Заправка автомобилей СПГ в г. Бердичеве производится либо непосредственно на газонаполнительной станции, либо с помощью передвижного газозаправщика, что значительно сокращает холостые пробеги автомобилей на СПГ. В среднем газонаполнительная станция обслуживает в сутки 158 автомобилей. Себестоимость 1000 м 3 газа составляет 37,71 руб. Рентабельность выработки газа 27,2 %. Балансовая стоимость станции 121,7 тыс. руб.

Станция, используя газобаллонную аппаратуру, демонтированную со списанных автомобилей, выполняет работы по переоборудованию серийных грузовых автомобилей, работающих на бензине, в газобаллонные. В среднем трудоемкость переоборудования составляет для автомобиля ЗИЛ-130 — 58 чел. ч, для ГАЗ-53 — 41 чел. ч. Подготовка водителей для работы на автомобилях, использующих СПГ, и выдача соответствующих удостоверений также производится на станции.

Таким образом, многолетний опыт украинских автотранспортников по применению СПГ (даже при относительно малых масштабах эксплуатации) показывает достаточную эффективность использования сжатого природного газа на автотранспорте. Распространение этого опыта на качественно новой производственной базе, связанной с созданием разветвленной сети мощных газонаполнительных станций, выпуском новых газобаллонных автомобилей и газовой аппаратуры, будет способствовать решению важнейших народно-хозяйственных задач по экономии нефтяных ресурсов, повышению эффективности автомобильного транспорта, уменьшению загрязненности окружающей среды.

2.4 . Экономическая эффективность эксплуатации грузовых автомобилей на СПГ в системе Минавтотранса РСФСР

Отсутствие в момент разработки «Руководства» твердо установленной отпускной цены на сжатый природный газ (компримированный) для автомобильного транспорта, а также статистического материала по калькуляции эксплуатационных затрат грузовых автомобилей, работающих на СПГ, в системе Минавтотранса РСФСР не позволяет дать точный расчет экономической эффективности эксплуатации газобаллонных автомобилей на СПГ. Ниже приведен оценочный расчет, который в дальнейшем может быть уточнен.

При расчете составляющие эксплуатационных затрат для базовых бензиновых автомобилей (на 01.01.82) взяты на основе нормативно-справочных данных НАМИ и НИИАТ.

При расчете экономической эффективности эксплуатации газобаллонных автомобилей на СПГ на основе обобщения результатов лабораторно-дорожных и эксплуатационных испытаний автомобилей ЗИЛ-138А и ГАЗ-53-27, данных АТП гг. Львова, Бердичева, ряда организаций Минавтопрома и Мингазпрома СССР и, учитывая опыт эксплуатации газобаллонных автомобилей на сжиженном нефтяном газе в системе Минавтотранса РСФСР, было принято:

1 ) отпускная цена сжатого (компримированного) природного газа для заправки автомобилей 55 руб. за 1000 м 3 ;

2 ) расход газа при эксплуатации автомобилей ЗИЛ-138А — 38 м 3 /100 км и ГАЗ-53-27 — 29,5 м 3 /100 км;

3 ) коэффициент использования грузоподъемности газобаллонных автомобилей увеличен на 4 % и составляет 0,935;

4 ) затраты на смазочные материалы уменьшены на 40 %;

5 ) затраты на ТО и ТР увеличены на 8 %;

6 ) заработная плата водителей увеличена на 18 %;

7 ) амортизационные отчисления изменены пропорционально изменению стоимости автомобиля.

Сравнительные расчеты по эксплуатации бензиновых и газобаллонных модификаций грузовых автомобилей, используемых при внутригородских перевозках, приведены в табл. 2.3 и 2.4.

Эксплуатационно-экономические показатели автомобилей ЗИЛ-130-80 и ЗИЛ-138А (городские перевозки)

Затраты на топливо

Затраты на смазочные материалы

Затраты на ТО и ТР

Затраты на шины

Себестоимость транспортной, работы коп./ткм

Эксплуатационно-экономические показатели автомобилей ГАЗ-53А и ГАЗ-53-27 (городские перевозки)

Затраты на топливо

Затраты на смазочные материалы

Затраты на ТО и ТР

Затраты на шины

Себестоимость транспортной работы

В соответствии с типовой «Методикой определения экономической эффективности от внедрения мероприятий новой техники . на предприятиях и организациях Минавтотранса РСФСР» экономическая эффективность эксплуатации грузовых автомобилей на СПГ определялась на основе сопоставления приведенных затрат по формуле:

Здесь S ₁ , S ₂ — себестоимость транспортной работы базового (бензинового) и нового (газобаллонного) автомобиля;

E _н — нормативный коэффициент эффективности капвложений ( E _н = 0,15);

W — годовой объем перевозок;

K ₁ , K ₂ — капитальные вложения в подвижной состав, равные оптовой цене базового и нового автомобиля;

K _ПТБ — удельные капвложения в производственно-техническую базу АТП.

Результаты расчета представлены в табл. 2.5.

Экономическая эффективность эксплуатации газобаллонных автомобилей на СПГ

Себестоимость транспортной работы

Годовой объем перевозок

Годовой экономический эффект

3 . ПРИРОДНЫЙ ГАЗ КАК ТОПЛИВО ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ

3.1 . Требования, предъявляемые к топливу для автомобилей

Основными требованиями, предъявляемыми к качеству автомобильного топлива являются:

1 ) хорошая смешиваемость с воздухом для образования однородной горючей смеси;

2 ) высокая калорийность горючей смеси;

3 ) отсутствие детонации при сгорании в цилиндрах двигателя;

4 ) минимальное содержание смолистых веществ и механических примесей, способствующих нагарообразованию и загрязняющих систему питания и двигатель;

5 ) минимальное содержание веществ, вызывающих коррозию поверхностей деталей, окисление и разжижение масла в картере двигателя;

6 ) минимальное образование токсичных и канцерогенных веществ в продуктах сгорания;

7 ) способность сохранять идентичные состав и свойства по времени и объему;

8 ) дешевизна производства и транспортировки.

Наиболее полно этим требованиям соответствует сжатый природный газ.

3.2 . Физико-химические свойства сжатого природного газа

Природные газы добываются либо из чисто газовых месторождений, либо как попутные газы при разработке нефтяных месторождений.

Природные газы газовых месторождений почти целиком состоят из метана CH ₄ (от 82 до 98 %) с небольшой примесью этана C ₂ H ₆ (до 6 %), пропана C ₃ H ₈ (до 1,5 %) и бутана C ₄ Н₁₀ (до 1 %).

В попутных газах нефтяных месторождений в зависимости от района добычи содержание метана может колебаться в пределах от 40 до 82 %, а содержание этана и пропана — от 4 до 20 %.

Подаваемые в магистральные газопроводы с различных месторождений природные газы отличаются своим составом и качественными показателями и это обуславливает необходимость применения для заправки автомобилей двух марок сжатого природного газа — марки А и Б, отличающиеся своим компонентным составом, но основной составляющей этих газов является метан, который, практически, и определяет свойство СПГ.

Физико-химические свойства метана приведены в табл. 3.1.

Основные физико-химические свойства метана (СН₄)

Плотность газа при нормальных условиях

при 0 °C и 760 мм рт. ст.

Относительная плотность газа (по воздуху)

плотность воздуха принята за единицу

Теплоемкость при постоянном объеме, C_v

Теплоемкость при постоянном давлении, C_p

Температура кипения при 760 мм рт. ст.

Низшая теплотворность, H_u

Теоретическое необходимое количество воздуха для сгорания

Теплотворность горючей смеси при a =1,0

Октановое число (по моторному методу)

при 760 мм рт. ст.

Пределы воспламеняемости в смеси с воздухом (объемные) при нормальных условиях:

Коэффициент избытка воздуха a , соответствующий пределу воспламеняемости:

Из всех углеводородных газов метан содержит максимум водорода на один атом углерода и поэтому обладает высокой теплотворностью, достаточно широкими пределами воспламеняемости, низким содержанием токсичных веществ ( CO и CH ) в продуктах сгорания. Метан намного легче воздуха (в отличие от других углеводородных газов) и поэтому при утечках он улетучивается, скапливаясь в верхних частях помещения. Метан имеет высокую детонационную стойкость, что обеспечивает «мягкую» работу двигателя при использовании природного газа и позволяет форсировать двигатель по допускаемой степени сжатия. При дросселировании метана, например, в газовом редукторе температура его резко снижается (эффект Джоуля-Томсона), что необходимо учитывать при эксплуатации автомобилей на сжатом природном газе.

3.3 . Сжатый природный газ для автомобилей

Опыт эксплуатации газобаллонных автомобилей показал, что удовлетворительные показатели по мощности, топливной экономичности и токсичности отработавших газов могут быть обеспечены лишь при строгой регламентации компонентного состава газа, поставляемого в качестве топлива для автомобильного транспорта.

С целью получения гарантированных эксплуатационных качеств газобаллонных автомобилей Мингазпромом СССР были разработаны технические условия ТУ 51-. -82 «Газ горючий природный сжатый, топливо для газобаллонных автомобилей».

Введены две марки газа (А и Б), основные показатели которых представлены в табл. 3.2.

Основные показатели СПГ для газобаллонных автомобилей в соответствии с ТУ 51-. -82

Норма для марок

Давление газа в баллонах, не менее

измеряется манометром класса на хуже 1,5

Температура газа, подаваемого на заправку газобаллонных автомобилей:

измеряется в линии подачи газа в точке не ближе 1 м от заправочного вентиля с относительной погрешностью не более 1,5 %

а) для умеренной и холодной климатических зон, не более

б) для жаркой климатической зоны, не более

Компонентный состав (объемный):

— пропана, не более

— бутанов, не более

— пентанов, не более

— двуокиси углерода, не более

— кислорода, не более

— масса сероводорода не более

По ГОСТ 17556-81

Масса меркаптановой серы, не менее

Массовая доля сероводородной и меркаптановой серы, не более

Масса механических примесей, не более

Масса влаги, не более

Из табл. 3.2 следует, что марки А и Б сжатого природного газа для автомобилей отличаются только содержанием метана и азота.

Основные физико-химические свойства газа марок А и Б приведены в табл. 3.3.

Основные физико-химические свойства СНГ для автомобилей марок А и Б

Средние значения показателей

Относительная плотность газа (по воздуху)

плотность воздуха принята за единицу

Октановое число (по моторному методу)

Низшая теплотворность, H_u

при 760 мм рт. ст.

Из табл. 3.3 видно, что теплофизические свойства газов марок А и Б мало отличаются друг от друга, различие по плотности составляет 4 %. Температура воспламенения сжатого природного газа в 3 раза выше температуры воспламенения бензина и составляет (при давлении в камере сгорания двигателя) 635 ÷ 645 °C. Такая высокая температура воспламенения СПГ затрудняет запуск двигателя, особенно при пониженных температурах окружающего воздуха. Вместе с тем, с точки зрения возможного воспламенения и пожароопасности СПГ значительно безопаснее бензина.

По токсикологической характеристике сжатый природный газ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 относится и веществам 4 класса опасности. Он оказывает вредное воздействие на центральную нервную систему, вызывает раздражение кожных покровов, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация СПГ на рабочих местах и в рабочих зонах не должна превышать 300 мг/м 3 (в пересчете на углерод). Определение содержания углеводородов в воздушной среде должно производиться газоанализаторами взрывозащищенного типа ШИ-10 или УГ-2.

Природный газ при определенных концентрациях с воздухом взрывоопасен. Пределы воспламенения в смеси с воздухом (объемные) составляют: верхний 15 %, нижний 4 %.

4 . КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ АВТОМОБИЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ НА СЖАТОМ ПРИРОДНОМ ГАЗЕ

4.1 . Краткое описание конструкции газобаллонных грузовых автомобилей, работающих на сжатом природном газе

В настоящее время П/О ЗИЛ выпускает две модификации автомобилей, работающих на СПГ, ЗИЛ-138А и ЗИЛ-138И. Основой автомобиля ЗИЛ-138А является базовый автомобиль ЗИЛ-130-80 с двигателем ЗИЛ-130, имеющим степень сжатия 6,5 и работающим на бензине А-76. Основой автомобиля ЗИЛ-138И является базовый автомобиль ЗИЛ-138 (газобаллонный для работы на сжиженном газе) и двигателем, имеющим степень сжатия 8,0 и работающим на бензине АИ-93.

П/О ГАЗ выпускает ГБА, работающие на СПГ, ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27, базовыми моделями которых являются автомобили ГАЗ-53А и ГАЗ-52-04.

Газобаллонные автомобили (ГБА) созданы с учетом максимальной унификации существующих базовых моделей и предназначены для перевозки народно-хозяйственных грузов в условиях и режимах эксплуатации базовых моделей.

Конструкция ГБА предусматривает максимальное использование существующего в настоящее время газового оборудования.

Газовая топливная система автомобиля (рис. 4.1) состоит из баллонов высокого давления 5, соединенных между собой толстостенными стальными бесшовными трубками. Для большей безопасности баллоны разделены на две секции. Каждая секция имеет свой расходный вентиль 6. Заполнение баллонов газом производится через наполнительный вентиль 8.

Каждый баллон крепится двумя хомутами к двум продольным кронштейнам, прикреплениям в свою очередь к продольным брусьям платформы.

Автомобили ЗИЛ-138А, ЗИЛ-138И имеют 8 баллонов, ГАЗ-53-27 — 5 баллонов, ГАЗ-52-27 — 4 баллона.

Рабочее давление в баллонах 19,6 МПа (200 кг/см 2 ), емкость баллона 50 л, объем заправленного газа, приведенного к нормальным условиям (для каждого баллона) — 10 м 3 .

Сжатый газ из баллонов через магистральный вентиль 7 поступает в подогреватель 9, в котором происходит его подогрев за счет тепла отработавших газов. Подогреватель выполнен в виде трубки-змеевика, заключенной в корпус. Специальной заслонкой 11, управляемой тросовым приводом из кабины, можно регулировать количество горячих газов, поступающих в подогреватель.

Из подогревателя 9 газ поступает в редуктор высокого давления 10, где редуцируется до давления 1,2 МПа (12 кг/см 2 ). Далее газ через электромагнитный клапан 4 поступает в двухступенчатый редуктор низкого давления 3 и затем через карбюратор-смеситель 12 в двигатель. Для контроля за работой редуктора низкого давления в кабине водителя имеется манометр. Кроме того, для определения количества газа в баллонах в кабине водителя установлен дистанционный электроманометр, датчик которого находится в магистрали высокого давления. *

* На первых образцах ГБА ЗИЛ-138А (ЗИЛ-138И) дистанционный манометр высокого давления заменен мембранным механическим манометром, размещенным непосредственно на газовом баллоне. В кабине установлена только контрольная лампа, сигнализирующая о падении давления газа.

Рис. 4.1 . Схема газового оборудования автомобиля ЗИЛ-138А

1 — трубка холостого хода; 2 — трубка основной подачи газа; 3 — редуктор низкого давления; 4 — электромагнитный клапан газа; 5 — баллон; 6 — расходный вентиль; 7 — магистральный вентиль; 8 — наполнительный вентиль; 9 — подогреватель; 10 — редуктор высокого давления; 11 — заслонка подогревателя; 12 — карбюратор-смеситель; 13 — бензиновый электромагнитный клапан-фильтр; 14 — бензонасос

Для перехода работы двигателя с газового топлива на бензин в бензиновой топливной системе установлен электромагнитный клапан 13, управляемый тумблером из кабины. Топливный бак газобаллонных автомобилей аналогичен баку базовых моделей.

На выходе в редуктор высокого давления установлен съемный металлокерамический фильтр. На входе в электромагнитный газовый клапан встроен съемный войлочный фильтр, закрываемый алюминиевым стаканом. На входе в редуктор низкого давления установлен сетчатый фильтр. Такая тройная очистка газа обусловлена высокими требованиями точности и надежности работы редуцирующих клапанов газовых редукторов.

4.2 . Основные параметры газобаллонных автомобилей

Основные параметры принятых в настоящее время к производству базовых грузовых автомобилей, работающих на СПГ, представлены в табл. 4.1.

Технические характеристики грузовых автомобилей при работе на бензине и на СПГ

Полная масса автомобиля, кг

Мощность двигателя, кВт (л.с.):

— при работе на бензине

— при работе на газе

Количество газовых баллонов высокого давления

Масса батареи баллонов из легированной стали, кг

Емкость топливного бака, л

Контрольный расход топлива, л/100 км:

— на газовом топливе

4.3 . Газовая аппаратура системы питания двигателей

4.3.1 . Баллоны для сжатого газа

Автомобильные баллоны для хранения сжатого природного газа изготовляются из бесшовных труб и являются наиболее металлоемким и особо ответственным элементом конструкции.

Баллоны для сжатого газа при изготовлении подвергаются специальной термической обработке, обеспечивающей однородную структуру металла и безосколочность при разрушении, форма баллонов цилиндрическая, со сферическими днищами. Наружный диаметр баллона 219 мм, длина 1700 мм. Масса баллона из легированной стали 62,5 кг, из углеродистой — 98 кг.

Наружная поверхность баллонов не должна иметь раковин, вмятин, трещин и глубоких рисок. Баллоны должны быть окрашены масляной или эмалевой краской в красный цвет и иметь надпись «метан». На верхней сферической части каждого баллона должно быть указано:

1 ) товарный знак (марка) завода-изготовителя;

2 ) порядковый номер баллона;

3 ) вес баллона в кг (с точностью ± 0,2 кг);

4 ) дата (месяц и год) изготовления и последующего испытания (при этом указывается месяц и год первого — год последующего испытания, например, 7-82-84);

5 ) рабочее давление Р и пробное гидравлическое П;

6 ) емкость баллона в л (с точностью ± 0,2 л);

7 ) клеймо ОТК завода-изготовителя;

8 ) обозначение стандарта на баллон.

Освидетельствование и испытания баллонов проводится на специально организованных пунктах (станции технического обслуживания) в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР и обязательно в присутствии инспектора Госгортехнадзора СССР.

Давление при гидравлических испытаниях — 29,4 МПа (300 кгс/см 2 ). Время испытаний не менее 1 мин. При гидравлических испытаниях определяют объемным способом упругую и остаточную деформацию. Остаточная деформация не должна превышать 10 % упругой. В противном случае баллон бракуется.

После гидравлических испытаний баллон просушивают и подвергают пневматическим испытаниям под давлением 19,6 МПа (200 кгс/см 2 ) в течение 1 мин. При этом баллон погружают в ванну с водой и определяют герметичность в месте соединения переходника с горловиной баллона. Если обнаруживают утечку газа, то после удаления газа из баллона пытаются устранить неисправность. Если причиной негерметичности является недоброкачественность резьбы баллона, баллон бракуют.

Гидравлические и пневматические испытания баллонов высокого давления для СПГ проводят периодически — 1 раз в два года.

Переходники, вворачиваемые в горловину баллона, служат для подключения газопроводов, вентилей и манометра высокого давления.

Переходники ввертывают на свинцовом глёте, жидком стекле. В качестве заменителя можно использовать свинцовый малярный сурик. При полностью ввернутом в горловину баллона переходнике на его нарезанной части должно оставаться 3 ÷ 4 нитки резьбы.

Аналогичное требование относится к вентилям и манометру высокого давления.

В случае замены переходников, вентилей или манометра высокого давления резьбовые соединения необходимо проверить на герметичность при давлении 19,8 МПа (200 кгс/см 2 ) с помощью мыльного раствора или жидкого масла.

Обязательным условием безопасной эксплуатации баллонов высокого давления является внимательный уход за ними, очистка их и газовой арматуры от пыли и грязи, своевременная окраска.

4.3.2 . Газопроводы и соединительные детали

Все газопроводы от баллонов до редуктора высокого давления выполнены из стальных толстостенных трубок с наружным диаметром 10 ± 0,15 мм и внутренним диаметром 6 ± 0,10 мм.

Соединение газопроводов с переходниками, вентилями и другими элементами газовой аппаратуры осуществляется с помощью беспрокладочного ниппельного соединения (рис. 4.2).

Герметичность такого соединения достигается путем врезания ниппеля 3 в трубку 4 и плотным прижатием торца трубки к присоединяемой детали 1 с помощью накидной гайки 2.

Материал изготовления ниппелей — сталь А12, которая подвергается цианированию на глубину до 0,02 мм, что повышает ее твердость. Ниппельное соединение допускает многократную разборку.

При замене ниппеля необходимо следить, чтобы новый ниппель устанавливался на расстоянии не более 1,5 — 2,0 мм от конца трубки (рис. 4.2). Ниппель должен плотно сидеть на трубке. Если после затяжки гайки ниппель не обеспечивает герметичность соединения, его следует заменить. Негодный ниппель обрезается вместе с небольшим куском трубки.

Рис. 4.2 . Беспрокладочное ниппельное соединение

а — до затяжки; б — после затяжки

1 — соединяемая деталь; 2 — гайка; 3 — ниппель; 4 — трубка

Снаружи все трубопроводы высокого давления для предохранения их от коррозии окрашиваются масляной или эмалевой краской в красный цвет.

Газопроводы от редуктора высокого давления до редуктора низкого давления и далее до карбюратора-смесителя выполнены из тонкостенных стальных трубок или резиновых шлангов из газостойкой резины. Соединение этих газопроводов с газовой аппаратурой осуществляется также с помощью беспрокладочного ниппельного соединения.

4.3.3 . Вентили

Газобаллонная установка грузовых автомобилей, работающих на СПГ, имеет четыре вентиля — наполнительный (рис. 4.3), два баллонных и магистральный (рис. 4.4). Вентили имеют в основном одинаковую конструкцию и отличаются только резьбой на боковом штуцере.

1 — гайка-колпачок; 2 — уплотнительная прокладка; 3 — упорная гайка; 4 — мембраны; 5 — прокладка; 6 — зажимная гайка; 7 — штифт; 8 — шпиндель; 9 — маховик; 10 — гайка; 11 — клапан; 12 — пружина; 13 — эбонитовая вставка; 14 — корпус

К боковому штуцеру наполнительного вентиля (рис. 4.3) с помощью накидной гайки присоединяется конец заправочного шланга от газораздаточной колонки и боковой штуцер наполнительного вентиля имеет специальную левую резьбу. При отсоединении заправочного шланга боковой штуцер наполнительного вентиля должен быть закрыт специальной предохранительной гайкой-колпачком 1 с уплотняющей прокладкой 2 (рис. 4.3).

У баллонных и магистральных вентилей (рис. 4.4) на боковой штуцер навертывается переходник 1 с уплотняющей прокладкой для присоединения газопроводов.

Наполнительный, баллонные и расходные вентили (рис. 4.3; 4.4) состоят из корпуса 13, клапана 11, пружины 10, зажимной гайки 3, пяти латунных мембран 8, упорной гайки 9, шпинделя 6 и маховика 5. Корпус вентиля имеет коническую резьбу.

При отвернутом шпинделе клапан вентиля под действием силы пружины и давлением остаточного газа в баллоне находится в открытом положении. При завертывании шпинделя пружина 10 сжимается, мембраны 8 прогибаются и клапан 11, имеющий эбонитовую вставку 12, перекрывает выход или подачу газа.

Следует иметь в виду, что эти вентили не герметичны в промежуточном положении шпинделя. Поэтому при эксплуатации вентили должны быть либо в полностью открытом, либо полностью закрытом состоянии.

Рис. 4.4 . Баллонный и магистральный вентиль

1 — переходник; 2 — уплотняющая прокладка; 3 — зажимная гайка; 4 — гайка; 5 — маховик; 6 — шпиндель; 7 — прокладка; 8 — мембраны; 9 — упорная гайка; 10 — пружина; 11 — клапан; 12 — эбонитовая вставка; 13 — корпус

Наполнительный и магистральный вентили ввертываются в крестовину (рис. 4.5 ), установленную на автомобилях ЗИЛ-138А (ЗИЛ-138И) на третьем баллоне.

4.3.4 . Подогреватель сжатого газа

При редуцировании сжатого природного газа происходит снижение его температуры, что при наличии в газе определенного количества влаги может привести к ее замерзанию в редукторе высокого давления. Поэтому для обеспечения нормальной работы газовой системы питания перед редуцированием сжатого природного газа необходимо производить его подогрев. Обычно подогрев СПГ осуществляется за счет тепла отработавших газов двигателя.

Рис. 4.5 . Крестовина с вентилем

1 — магистральный вентиль; 2 — крестовина; 3 — наполнительный вентиль

Подогреватель состоит из нижнего и верхнего корпусов, теплообменного змеевика, по которому проходит сжатый природный газ высокого давления, и двух патрубков со штуцерами — входного и выходного — для отработавших газов двигателя. Входной патрубок подогревателя соединен гибким металлическим рукавом с приемной трубой глушителя (у двигателей ЗИЛ-138А и ЗИЛ-138И — с левой приемной трубой глушителя). Через выходной патрубок отработавшие газы выбрасываются в атмосферу. Во входном патрубке установлена поворотная заслонка, закрывая или открывая которую с помощью тяги можно регулировать степень подогрева сжатого газа в зависимости от времени года и климатических условий эксплуатации.

4.3.5 . Газовый редуктор высокого давления

Назначение газового редуктора высокого давления состоит в том, чтобы поддерживать давление газа на выходе из редуктора в пределах 12,0 ± 1,3 кгс/см 2 независимо от давления газа в баллонах.

Устройство редуктора высокого давления показано на рис. 4.8.

Рис. 4.6 . Редуктор высокого давления

1 — датчик манометра высокого давления; 2 — мембрана; 3 — толкатель; 4 — регулировочный винт; 5 — крышка; 6 — сигнализатор падения давления; 7 — переходник; 8 — выходной штуцер; 9 — предохранительный клапан; 10 — седло; 11 — дополнительный фильтр; 12 — редуцирующий клапан; 13 — керамический фильтр; 14 — гайка

А — камера высокого давления; Б — рабочая камера

Редуктор высокого давления состоит из корпуса, редуцирующего клапана 12, седла 10, датчика манометра высокого давле ния 1, сигнализатора падения давления 6, керамического фильтра и предохранительного клапана 9. Дополнительный фильтр 11 имеется в составе редуцирующего узла. Благодаря установке двух фильтров, редуктор обладает повышенной стойкостью против утечки газа.

При вращении регулирующего винта 4 по часовой стрелке усилие нажимной пружины передается через мембрану 2 и толкатель 3 на редуцирующий клапан 12, который, перемещаясь, образует зазор для прохода газа между клапаном и седлом 10. Газ высокого давления, пройдя керамический фильтр 13, поступает в камеру высокого давления А и затем, редуцируясь через зазор между клапаном и седлом, попадает в рабочую камеру Б.

Редуктор высокого давления заключен в специальный корпус и крепится на лонжероне рамы рядом с подогревателем газа. При повышении давления газа на выходе из редуктора выше 17 кгс/см 2 срабатывает предохранительный клапан 3. Редуктор снабжен на выходе сигнализатором падения давления газов 6. Если при быстром открытии дроссельных заслонок карбюратора-смесителя на работающем двигателе происходит резкое снижение давления газа на выходе редуктора высокого давления, то это свидетельствует о засорении фильтра редуктора. Ремонт редуктора высокого давления может производится только в специализированной мастерской. При любой неисправности редуктора высокого давления необходимо закрыть магистральный вентиль на крестовине и выработать газ из системы питания.

Категорически запрещается производить подтягивание деталей и ремонт редуктора при наличии в нем газа.

4.3.6 . Электромагнитный газовый запорный клапан с фильтром

Газ из редуктора высокого давления поступает в электромагнитный запорный клапан-фильтр (рис. 4.7).

Фильтр служит для очистки газа от смолистых веществ, ржавчины, пыли и других механических примесей и состоит из электромагнита с клапаном 11, корпуса 8, войлочного фильтрующего элемента 6, алюминиевого стакана 4, стяжного болта 1, подводящего и отводящего штуцеров 10.

Рис. 4.7 . Электромагнитный газовый запорный клапан с фильтром

1 — стяжной болт; 2 — медная прокладка; 3 — кольцо; 4 — алюминиевый стакан; 5 — прокладка фильтрующего элемента; 6 — войлочный фильтрующий элемент; 7 — резиновое кольцо; 8 — корпус; 9 — прокладка; 10 — подводящий и отводящий штуцеры; 11 — электромагнит с клапаном

При выключенном зажигании клапан электромагнита находится в закрытом состоянии и не пропускает газ к редуктору низкого давления. При включении зажигания (при условии работы двигателя на газовом топливе) клапан открывается и газ через фильтрующий элемент поступает к редуктору низкого давления. Уплотнение стакана фильтра при его установке на корпус осуществляется резиновым кольцом 7 и медной прокладкой 2, установленной под головкой стяжного болта 1.

4.3.7 . Газовый редуктор низкого давления

Газовый редуктор (рис. 4.8) представляет собой двухступенчатый автоматический регулятор давления диафрагменного шипа с усиливающими рычагами передачи от диафрагмы к регулирующим клапанам и выполняет следующие функции:

Рис. 4.8 . Газовый редуктор низкого давления

Спецификация к рис. 4.8; 4.9 и 4.10.

А — полость первой ступени; Б — полость второй ступени; В — полость разгрузочного устройства; Г и Д — полости атмосферного давления; 1 — седло клапана первой ступени; 2 — уплотнитель клапана; 3 — клапан первой ступени; 4 — крышка первой ступени; 5 — направляющая клапана; 6 — контргайка; 7 — регулировочный винт клапана; 8 — диафрагма первой ступени; 9 — контргайка; 10 — пружина диафрагмы; 11 — регулировочная гайка (седло пружины); 12 — рычаг диафрагмы первой ступени; 13 — ось рычага; 14 — седло клапана второй ступени; 15 — уплотнитель клапана; 16 — клапан второй ступени; 17 — корпус дозирующе-экономайзерного устройства; 18 — крышка корпуса; 19 — пружина экономайзера; 20 — диафрагма экономайзера; 21 — винт крепления крышки; 22 — пружина клапана экономайзера; 23 — клапан экономайзера; 24 — шайба дозирующая экономической регулировки; 25 — шайба дозирующая мощностной регулировки; 26 — пластина для установки дозирующих шайб; 27 — прокладка пластины; 28 — рычаг второй ступени; 29 — толкатель клапана; 30 — регулировочный винт клапана; 31 — контргайка винта; 32 — ось рычага; 33 — крышка со штуцером холостого хода; 34 — винт крепления крышки; 35 — корпус редуктора; 36 — корпус разгрузочного устройства; 37 — крышка редуктора; 38 — диафрагма разгрузочная; 39 — диафрагма низкого давления второй ступени; 40 — уплотнительный диск диафрагмы; 41 — пружина разгрузочного устройства; 42 — регулировочный ниппель (седло пружины); 43 — контргайка ниппеля; 44 — стопорный винт; 45 — штифт упорной шайбы; 46 — колпачковая крышка ниппеля; 47 — пружина второй ступени; 48 — стержень диафрагмы и штока; 49 — шток диафрагмы и рычажка; 50 — упор диафрагмы; 51 — болт крепления крышки редуктора; 52 — прокладка; 53 — упорная шайба сетки; 54 — уплотнительная прокладка корпуса фильтра; 55 — фильтрующая сетка; 56 — каркас фильтра; 57 — корпус газового фильтра; 58 — пробка фильтра; 59 — датчик манометра; 60 — патрубок для выхода газа и смесителю; 61 — соединительная трубка; 62 — штуцер разгрузочного устройства; 63 — краник для слива конденсата.

1 ) снижает давление газа после редуктора высокого давления до давления, близкого к атмосферному;

2 ) обеспечивает с помощью дозирующе-экономайзерного устройства подачу необходимого количества газа на любых режимах работы двигателя;

3 ) прекращает подачу газа к карбюратору-смесителю при остановке двигателя.

Для обеспечения избыточного давления газа на выходе из редуктора и более надежного перекрытия газовой магистрали при неработающем двигателе в редукторе предусмотрено разгрузочное устройство диафрагменно-пружинного типа, соединенного с впускным трубопроводом двигателя.

Редуктор имеет две полости (высокого и низкого давления), каждая из которых содержит регулирующий клапан, плоскую диафрагму из прорезиненной ткани, пружину и рычаг, соединяющий диафрагму с клапаном.

Обе ступени редуктора вместе с разгрузочным и дозирующе-экономайзерным устройством объединены в одном агрегате.

Газовый редуктор снабжен входным фильтром газа 57, который установлен на линии высокого давления, фильтр имеет медную мелкую сетку 55, которая навертывается на каркас и закрепляется спиральной пружиной. Работа двигателя без сетчатого фильтра недопустима, т.к. это приводит к быстрому выходу клапанов газового редуктора из строя и вызывает большой износ двигателя.

Корпус редуктора 35 литой, изготовлен из алюминиевого сплава. В корпусе расположены клапан I ступени (высокого давления) 3 и клапан II ступени (низкого давления) 16. Клапаны плоского типа, изготовлены из латуни и имеют резиновые уплотнители. Седла клапанов 1 и 14 также латунные. В первой ступени редуктора между корпусом и крышкой 4 размещена диафрагма 8 первой ступени, которая связана с клапаном высокого давления 3 рычажной передачей 12 шарнирного типа и уравновешена пружиной 10 первой ступени редуктора. Регулировка пружины 10 производится с помощью регулировочной гайки 11, имеющей отверстие для сообщения полости диафрагмы с атмосферой.

Клапан низкого давления 16 связан с диафрагмой второй ступени 39 посредством рычага 28 и стержня 48 со штоком 49. К седлу клапан прижимается усилиями пружин 41 и 47, расположенных в крышке 37 редуктора. Регулировка пружины 47 осуществляется ниппелем 42. Регулировка пружины должна быть достаточной для герметичного перекрытия клапанов при неработающем двигателе. Регулировка клапана II ступени осуществляется с помощью винта 30, доступ к которому открывается после снятия крышки 33.

Разгрузочное устройство вакуумного типа состоит из разгрузочной диафрагмы 38 в сборе с кольцеобразным диском, корпуса 36, конической пружины 41 и полости В, в которой расположен штуцер 62 для сообщения с помощью соединительной трубки 61 с дозирующе-экономайзерным устройством.

Дозирующе-экономайзерное устройство состоит из корпуса 17, в котором расположен клапан экономайзера 23 с пружиной 22. Между корпусом 17 и крышкой 18 находится диафрагма 20 с пружиной 19. В пластине 26 установлены две дозирующие шайбы с отверстиями постоянного сечения — шайба экономической регулировки 24 и шайба мощностной регулировки 25. В корпусе дозирующе-экономайзерного устройства имеется патрубок 60 для выхода газа к карбюратору-смесителю, а в крышке экономайзера 18 расположены две трубки для соединения с впускным трубопроводом двигателя и с разгрузочным устройством редуктора с помощью трубки 61. Более подробно конструкция дозирующе-экономайзерного устройства представлена на рис. 4.9, а схема его работы на рис. 4.10.

Рис. 4.10 . Схема работы дозирующе-экономайзерного устройства

На корпусе редуктора расположен датчик 59 давления газа в I ступени, дистанционно соединенный с манометром низкого давления, расположенным в кабине водителя. В нижней крышке редуктора имеется сливной краник для слива маслянистого остатка.

4.3.8 . Карбюратор-смеситель

Карбюраторы-смесители газобаллонных автомобилей ЗИЛ-138А, ЗИЛ-138И, ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27, работающих на СПГ, предназначены для приготовления горючей смеси как при работе двигателя на газе, так и при работе на бензине. Поэтому в основу конструкции этих карбюраторов взяты карбюраторы базовых моделей двигателей, которые дополнены системами питания двигателя газом при работе на холостом ходу и при работе на частичных и полной нагрузках.

Конструкция карбюратора-смесителя К-91 автомобиля ЗИЛ-138А показана на рис. 4.11, а его схема — на рис. 4.12.

Карбюратор-смеситель выполнен на базе карбюратора К-88АЕ. В нижней части карбюратора встроена система холостого хода при работе на газе и имеются два регулировочных винта 8 и 9 (рис. 4.11). Подача газа в систему холостого хода осуществляется по трубке 2 из обратного клапана 3. В верхней части карбюратора на фланце крепится переходник-смеситель 5, на который, в свою очередь, крепится воздушный фильтр двигателя.

Переходник-смеситель имеет постоянную кольцевую щель, являющуюся главной дозирующей газовой системой. Приготовление состава смеси и обеспечение требуемого расхода (в зависимости от режима работы двигателя) происходит в дозирующе-экономайзерном устройстве редуктора низкого давления. На входе в переходник-смеситель установлен обратный тарельчатый клапан 3, исключающий попадание газа в смесительные камеры карбюратора через главную дозирующую систему при работе двигателя на холостом ходу.

Рис. 4.11 . Карбюратор-смеситель К-91 автомобиля ЗИЛ-138А (138И)

1 — винты качественной регулировки холостого хода при работе на бензине; 2 — трубка холостого хода; 3 — корпус обратного клапана; 4 — винты крепления корпуса обратного клапана; 5 — переходник-смеситель; 6 — карбюратор; 7 — упорный винт; 8 — винт регулировки общей подачи газа в систему холостого хода; 9 — винт регулировки минимальной частоты вращения коленчатого вала на холостом ходу

4.4 . Бензиновая система питания

Бензиновая система питания газобаллонных автомобилей, работающих на СПГ, отличается от системы питания базовых автомобилей только наличием электромагнитного запорного клапана фильтра, установленного между бензонасосом и поплавковой камерой карбюратора-смесителя.

Рис. 4.12 . Схема карбюратора-смесителя К-91 автомобиля ЗИЛ-138А (138И)

1 — корпус воздушной горловины; 2 — клапан подачи топлива; 3 — фильтр сетчатый; 4 — пробка фильтра; 5 — жиклер холостого хода; 6 — жиклер полной мощности; 7 — жиклер воздушный; 8 — диффузор малый; 9 — щель кольцевая; 10 — форсунка; 11 — полость воздушная; 12 — винт полый; 13 — заслонка воздушная; 14 — клапан автоматический; 15 — трубка; 16 — канал балансировки поплавковой камеры; 17 — корпус поплавковой камеры; 18 — толкатель; 19 — гайка регулировочная; 20 — пружина; 21, 23 — шток; 22 — планка; 24 — манжета; 25 — направляющая; 26 — пружина манжеты; 27 — втулка штока; 28 — толкатель промежуточный; 29 — клапан впускной шариковый; 30 — клапан экономайзера; 32 — пробка; 31 — тяга; 33 — рычаг; 34 — жиклер главный; 35, 39 — канал; 36 — прокладка; 37 — корпус смесительной камеры; 38 — заслонка дроссельная; 40 — клапан нагнетательный; 41 — прокладка; 42 — пробка; 43 — винт регулировки холостого хода; 44 — пружина; 45 — отверстие системы холостого хода; 43 — отверстие прямоугольное; 47 — ось дросселя; 48 — поплавок; 49 — пружина поплавка; 50 — канал повышенной частоты вращения холостого хода; 51 — трубка подвода газа; 52 — прокладка; 53 — винт регулировки минимальной частоты вращения холостого хода; 54 — винт регулировки переходного режима; 55 — канал минимальной частоты вращения холостого хода

Устройство бензинового клапана-фильтра и принцип его работы ясны из рис. 4.13.

Рис. 4.13 . Фильтр с электромагнитным клапаном

1 — болт; 2 — пружина; 3 — элемент фильтрующий; 4 — корпус клапана; 5 — кольцо; 6 — штуцер; 7 — корпус клапана; 8 — прокладка; 9 — электромагнит с клапаном в сборе

При выключенном зажигании клапан автоматически закрыт. Он также закрыт, если переключатель вида топлива в кабине водителя стоит в положении «газ» или в нейтральном положении «0» — при выработке данного вида топлива. При положении переключатели вида топлива на позиции «бензин» и при включении зажигания клапан открывается. В корпус клапана встроен стандартный бензиновый фильтр тонкой очистки топлива с керамическим фильтрующим элементом 3 и съемным пластмассовым стаканом отстойником 4.

Электромагнитный клапан-фильтр крепится на кронштейне, на двигателе.

Карбюратор-смеситель К-91 (рис. 4.12) с падающим потоком, с балансированной поплавковой камерой. Карбюратор двухкамерный, каждая камера имеет два диффузора. Необходимый состав смеси получается вследствие пневматического торможения и применения клапана экономайзера.

Карбюратор имеет раздельную для каждой камеры систему холостого хода с питанием из главного топливного канала. Для обогащения смеси при резком открытии дроссельных заслонок в карбюраторе имеется ускорительный насос.

Для облегчения пуска холодного двигателя карбюратор имеет воздушную заслонку с автоматическим клапаном и кинематическую связь воздушной и дроссельных заслонок. Топливная камера, ускорительный насос, экономайзер и воздушная заслонка общие для обеих камер.

5 . ОПИСАНИЕ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ ГАЗОБАЛЛОННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ НА СЖАТОМ ПРИРОДНОМ ГАЗЕ

Принципиальная схема системы питания приведена на рис. 5.1. На схеме показаны все узлы газовой и бензиновой систем питания и порядок их соединения. Схематическое изображение основных узлов системы питания газом дает представление об их устройстве и позволяет описать их работу. Описание работы системы питания газом дано применительно к основным случаям, имеющим место в эксплуатации. Состояние изменяющих свое положение элементов редуктора и смесителя, соответствующее этим случаям, показано на рис. 5.2 — 5.6, номера позиций которых соответствует рис. 5.1.

5.1 . Газовая система питания при неработающем двигателе

При длительной стоянке автомобиля или при его хранении в закрытом помещении с целью устранения возможных утечек газа должны быть закрыты как расходные вентили, так и магистральный вентиль. Газ из системы питания полагается вырабатывать при закрытых расходных вентилях до полной остановки двигателя. Затем во избежание утечек газа, которые могли бы иметь место при негерметичности расходных вентилей, закрывают магистральный вентиль.

Рис. 5.1 . Принципиальная схема работы системы питания автомобиля на СПГ

Спецификация к рис. 5.1 — 5.6

I — воздушный фильтр; II — карбюратор-смеситель; III — газовый редуктор низкого давления; IV — дозирующее экономайзерное устройство; V — входной фильтр редуктора низкого давления; VI — электромагнитный клапан-фильтр (газовый); VII — манометры давления, выведенные на панель приборов; VIII — редуктор высокого давления; IX — подогреватель газа; X — магистральный вентиль; XI — наполнительный вентиль; XII — баллонные вентили; XIII — секции баллонов высокого давления; XIV — бензобак; XV — бензонасос; XVI — электромагнитный клапан-фильтр (бензиновый). А — полость высокого давления редуктора; Б — полость низкого давления редуктора; В — вакуумная полость разгрузочного устройства; Г — полость первой ступени редуктора, постоянно сообщающаяся с атмосферой; Д — полость II ступени редуктора, постоянно сообщающаяся с атмосферой; Е — вакуумная полость дозирующего экономайзерного устройства.

1 — трубка подвода газа к смесителю; 2 — переходник-смеситель; 3 — обратный клапан; 4 — отверстие подачи газа при работе двигателя на холостом ходу на переходных режимах; 5 — дроссельная заслонка; 6 — отверстие подачи газа при минимальной частоте вращения холостого хода; 7 — винт регулировки минимальной частоты вращения холостого хода (х. х.); 8 — винт регулировки подачи газа в систему х. х. на переходных режимах; 9 — вакуумная трубка; 10 — переходник-смеситель; 11 — корпус редуктора низкого давления; 12 — дозирующе-экономайзерное устройство; 13 — диафрагма II ступени; 14 — рычаг клапана II ступени; 15 — клапан II ступени; 16 — газопровод низкого давления; 17 — вакуумная трубка разгрузочного устройства; 18 — дозирующая шайба экономической регулировки; 19 — пружина клапана дозирующего экономайзерного устройства; 20 — пружина диафрагмы; 21 — диафрагма дозирующего экономайзерного устройства; 22 — клапан дозирующего экономайзерного устройства; 23 — дозирующая шайба мощностной регулировки; 24 — седло клапана II ступени; 25 — диафрагма I ступени; 26 — пружина диафрагмы I ступени; 27 — ниппель регулировки давления газа в I ступени; 28 — рычаг клапана I ступени; 29 — клапан I ступени; 30 — датчик давления газа в I ступени; 31 — седло клапана I ступени; 32 — пружина разгрузочного устройства; 33 — упорное кольцо диафрагмы II ступени; 34 — диафрагма разгрузочного устройства; 35 — шток диафрагмы II ступени; 36 — ниппель регулировки давления газа во II ступени; 37 — пружина диафрагмы II ступени; 38 — газопровод среднего давления; 39 — предохранительный клапан; 40 — датчик манометра высокого давления; 41 — винт регулирующий; 42 — мембрана; 43 — клапан редуцирующий; 44 — входной фильтр редуктора высокого давления; 45 — ручка управления заслонкой подогревателя; 43 — заслонка подогревателя; 47 — газовый канал подогревателя; 48 — внутренняя полость подогревателя для отработавших газов; 49 — газопровод высокого давления; 50 — топливопроводы бензиновой системы.

Рис. 5.2 . Двигатель не работает. Магистральный вентиль закрыт

Таким образом, в этом случае газ во всех агрегатах и магистралях системы питания за расходными (по ходу газа) вентилями отсутствует, а во всей системе устанавливается атмосферное давление. При этом стрелка манометра, показывающего давление газа соответственно в I ступени редуктора, находится на нулевом делении.

Положение основных элементов газового редуктора низкого давления, соответствующее этому случаю, показано на рис. 5.2.

Во всех агрегатах и магистралях системы питания газ отсутствует, а давление равно атмосферному. В полостях редуктора Б (низкого давления) и А (высокого давления) также устанавливается атмосферное давление. При неработающем двигателе давление в вакуумной полости Е дозирующего экономайзерного устройства и в вакуумной полости 3 разгрузочного устройства, связанных с впускным трубопроводом, равно атмосферному. Полости Г и Д первой и второй ступеней редуктора постоянно сообщаются с атмосферой. В этих условиях положение клапанов 29 и 15 редуктора и клапана 22 дозирующего экономайзерного устройства определяется только усилиями соответствующих пружин, действующих на эти клапаны, т.к. все диафрагмы редуктора и дозирующего экономайзерного устройства разгружены от действия рабочих давлений или разрежений. Клапан 29 первой ступени редуктора будет полностью открыт под воздействием усилия от пружины 26, до предела отжимающей диафрагму вниз. Клапан 15 второй ступени редуктора, связанный через рычаг 14 и 35 с диафрагмой 13, закрыт под действием пружин 32 и 37. Обе эти пружины до предела отжимают вниз диафрагму 13 и связанный с ней шток 35. Пружина 32 воздействует на диафрагму 13 через диафрагму 32 разгрузочного устройства и упорное кольцо 33 диафрагмы второй ступени. Пружина 37 воздействует на шток 35 диафрагмы второй ступени через упорную шайбу, закрепленную на штоке.

При открытии магистрального вентиля газ по газопроводам через подогреватель и редуктор высокого давления поступает к магистральному клапану-фильтру.

При включении зажигания и установке тумблера переключателя вида топлива в позицию «газ» сжатый газ через магистральный фильтр поступает к редуктору низкого давления. Это положение показано на рис. 5.3.

Рис. 5.3 . Двигатель не работает, расходный и магистральный вентили открыты

Через открытый клапан 29 газ проходит в полость А I ступени, где при этом создается избыточное давление. Полость Г редуктора соединена с атмосферой, поэтому под действием избыточного давления в полости А на диафрагме 25 I ступени создается перепад давлений и возникает усилие, стремящееся отжать диафрагму вниз и закрыть связанный с ней через рычажную передачу клапан 29 I ступени. При увеличении избыточного давления в полости А до определенного значения диафрагма 25 начинает перемещаться вниз, преодолевая усилие сжимающейся пружины 26 и закрывает клапан 29, прижимая его к седлу 31. При снижении давления в полости А до некоторой величины усилие от давления газа на диафрагму 25 становится недостаточным для удержания клапана 29 в закрытом положении, и клапан открывается пол действием суммарного усилия от пружины 26 и от давления газа из входной газовой магистрали 38 и на клапан 29. При этом в полость А поступает дополнительное количество газа из магистрали 38 и давление газа в полости А возрастает до такого значения, при котором на мембране 25 возникает усилие, достаточное для того, чтобы закрыть клапан 29.

Таким образом, в полости А высокого давления I ступени редуктора устанавливается постоянное избыточное давление, величина которого поддерживается на постоянном уровне автоматически. Это давление имеет такое значение, при котором под его действие происходит закрытие клапана 29. Величина давления в I ступени редуктора может быть отрегулирована с помощью регулировочного ниппеля 27, изменяющего усилие пружины 26. Для унифицированных газовых редукторов газобаллонных автомобилей ЗИЛ-138А, ЗИЛ-138И, ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27 давление в I ступени должна быть равно 2,5 — 3,0 кгс/см 2 .

5.2 . Пуск двигателя на газе

Перед пуском двигателя на газе необходимо:

1 ) убедиться, что переключатель вида топлива установлен в положение «газ»;

2 ) проверить по манометру высокого давления наличие газа в баллонах;

3 ) открыть расходные вентили па баллонах (до упора);

4 ) медленно открыть магистральный расходный вентиль на крестовине (до упора);

5 ) убедиться, что лампочка на манометре высокого давления не горит, что свидетельствует о наличия давления 12,0 ± 1,3 после редуктора высокого давления;

6 ) установить рычаг коробки переключения передач в нейтральное положение;

8 ) по манометру низкого давления убедиться, что электромагнитный клапан открылся и газ поступил в I ступень редуктора низкого давления;

Не допускать, чтобы время прокручивания коленвала стартером было более 5 сек. Как только двигатель начнет работать, медленно прикрывая дроссельные заслонки, довести частоту вращения коленвала двигателя до 800 ÷ 1000 мин -1 .

Иногда, особенно после длительной стоянки автомобиля, при медленном открывании дроссельных заслонок наблюдаются «провалы» в работе двигателя. В этом случае рекомендуется производить более резкое открывание дроссельных заслонок.

Воздушные заслонки 1 смесителя при пуске как прогретого, так и холодного двигателя прикрывать не рекомендуется, т.к. это приводит к переобогащению газовоздушной смеси и затрудняет пуск. Перед пуском холодного двигателя следует только приоткрыть с помощью кнопки ручного управления дроссельные заслонки 5 смесителя. При пуске прогретого двигателя дроссельные заслонки 5 во избежание переобогащения смеси должны быть полностью закрыты. Для облегчения пуска холодного двигателя рекомендуется предварительно заполнить газом газопроводы 12 и 16 от редуктора к смесителю. Это достигается путем кратковременного нажатия на шток 35, что приводит к открытию клапана 15 II ступени редуктора.

В процессе пуска возникающее во впускном трубопроводе разрежение через вакуумную трубку 9, вакуумную полость Е дозирующего экономайзерного устройства и вакуумную трубку 17 передается в вакуумную полость В разгрузочного устройства. Под действием разрежения диафрагма 34 разгрузочного устройства, сжимая коническую пружину 32, перемещается вверх и разгружает диафрагму 13 II ступени редуктора от действия усилия, создаваемого пружиной 32. Минимальное значение разрежения, при котором срабатывает разгрузочное устройство удержать клапан 15 в закрытом положении стремится лишь усилие, создаваемое пружиной 37. Одновременно через выходное отверстие 6 системы холостого хода, каналы системы холостого хода и газопроводы 16 и 12 разрежение, возникающее в задроссельном пространстве, передается в полость Б II ступени редуктора, создавая на диафрагме 13 усилие, стремящееся открыть клапан 15. Это усилие суммируется с усилием, возникающим на клапане 15 под действием на его поверхность давления газа, находящегося в полости I ступени редуктора. В результате действия этих факторов после срабатывания разгрузочного устройства происходит открытие клапана 15, т.к. пружина 37 подобрана таким образом, что создаваемого ею усилия недостаточно для удержания клапана в закрытом положения. Через открывшийся клапан 15 газ поступает в полость Б II ступени редуктора. Необходимая величина давления в полости Б II ступени поддерживается диафрагменно-клапанным механизмом автоматически: при превышении заданной величины давления происходит перемещение диафрагмы 13 вниз и клапан 15 закрывается до тех пор, пока давление в полости Б не понизится до заданной величины. Величина давления в полости Б редуктора регулируется путем изменения усилия сжатия пружины 38 с помощью регулировочного ниппеля 36.

На всех режимах работы двигателя, кроме режимов, соответствующих полному открытию дросселя, проход газа через дозирующую шайбу 28 мощностной регулировки закрыт. Это обеспечивается с помощью связанного с диафрагмой 21 клапана 22, который закрывается на всех режимах, кроме режимов полного открытия дросселя под действие разрежения, возникающего в задроссельном пространстве при работе двигателя. В процессе пуска разрежение по вакуумной трубке 17 передается в полость Е и создает на диафрагме 21 усилие, под действием которого диафрагма перемещается вверх, преодолевая усилие от сжимаемой пружины 20, и закрывает клапан 22, причем закрытию клапана способствует усилие разжимающейся при этом конической пружины 19. Таким образом, в процессе пуска как и на всех других рабочих режимах (кроме режимов полного открытия дросселя) газ из полости В редуктора в основной газопровод 16 низкого давления и далее к смесителю поступает только через дозирующую шайбу 18 экономической регулировки дозирующего экономайзерного устройства.

В процессе пуска при открытых воздушных заслонках обратный клапан 3 главной системы смесителя остается в закрытом положении, и подача газа к двигателю осуществляется только через систему холостого хода смесителя, изменение количества газа, поступающего в систему холостого хода, производится с помощью регулировочного винта 8.

При пуске прогретого двигателя с полностью прикрытыми дроссельными заслонками 5 газ из системы холостого хода поступает в задроссельное пространство через отверстие 6 подачи газа при минимальной частоте вращения коленвала на холостом ходу. Подача газа через эти отверстия регулируется с помощью регулировочного винта 7.

При пуске холодного двигателя с несколько приоткрытыми с помощью кнопки дроссельными заслонками 5 газ поступает также через отверстия 4 подачи газа при повышенной частоте вращения коленвала на холостом ходу, которые в этом случае попадают в область высокого задроссельного разрежения.

5.3 . Работа на режиме холостого хода

Этому режиму соответствует положение основных элементов редуктора и смесителя, показанное на рис. 5.4.

Клапаны 29 и 15 I и II ступеней редуктора открыты. Клапан 22 экономайзера закрыт под действием высокого разрежения, возникающего во впускном трубопроводе на режиме холостого хода и удерживающего диафрагму 21 в верхнем положении, при котором связанный с ней клапан 22 прижат и седлу. Обратный клапан 3 главной системы смесителя закрыт, т.к. величина передающегося из диффузоров 2 разрежения на режиме холостого хода недостаточна для открытия клапана. Вследствие этого подача газа к двигателю происходит через систему холостого хода смесителя.

Рис. 5.4 . Двигатель работает на холостом ходу

В результате использования в конструкции редуктора разгрузочного устройства при работе двигателя на режиме холостого хода, а также на режимах малых нагрузок в полости В II ступени редуктора поддерживается небольшое избыточное давление порядка 10 — 20 мм вод. ст. Образование горючей газовоздушной смеси при работе двигателя на режиме холостого хода происходит в задроссельном пространстве, куда газ поступает через круглые выходные отверстия 6, величину газа через которые, а, следовательно, и состав газовоздушной смеси можно регулировать с помощью регулировочного винта 7. На режиме минимальной частоты вращения коленвала на холостом ходу газ поступает в задроссельное пространство только через отверстия 6. На режиме повышенной частоты вращения на холостом ходу подача газа происходит также и через прямоугольные отверстия 4, которые в этом случае частично или полностью перекрываются приоткрытыми дроссельными заслонками 5 и попадают в область высокого задроссельного разрежения. Регулировка состава газовоздушной смеси (качества смеси) на режимах холостого хода и малых нагрузок может производиться также с помощью регулировочного винта 8 регулировки общей подачи газа в систему холостого хода. Положением винта 8 определяется количество поступающего к двигателю через отверстия 4 газа, а, следовательно, и качество работы двигателя при переходе от режимов холостого хода к режимам малых нагрузок, т.к. работа двигателя «без провалов» при таком переходе обеспечивается при помощи отверстий 4.

По мере открытия дроссельных заслонок 5 их верхние края в большей степени перекрывают отверстия 4, при этом площадь отверстий, попадающая в область высокого задроссельного разрежения, увеличивается, что приводит к возрастанию подачи газа через эти отверстия. Увеличение подачи газа предотвращает переобеднение смеси, тем самым исключая возможность появления «провалов» на переходных режимах, при которых еще не началась подача газа через главную систему смесителя. Регулировка количества газовоздушной смеси, поступающей к двигателю на режиме холостого хода, осуществляется с помощью общего для дроссельных заслонок 5 обеих камер смесителя упорного винта, изменяющего степень открытия заслонок. На режимах холостого хода двигатель работает на обогащенной газовоздушной смеси.

5.4 . Работа на частичных нагрузках

Режимам частичных нагрузок двигателя соответствует положение основных элементов редуктора и смесителя, показанное на рис. 5.5.

Рис. 5.5 . Двигатель работает с малой и средней нагрузкой

На режимах малых нагрузок подача газа к двигателю происходит только через систему холостого хода. По мере открытия дроссельных заслонок 5 смесителя растет разрежение в диффузорах 2. Это разрежение через газовые форсунки 11 передается в полость над обратным клапаном 3 главной системы смесителя, создавая на верхней в нижней сторонах клапана перепад давлений. При достижении определенного значения усилие, обеспеченное разностью давлений, открывается клапан 3 и газ начинает поступать по главной системе через газовые форсунка 11 в диффузоры 2. После открытия клапана 3 газ поступает к двигателю как через главную систему, так и через систему холостого хода. Такое положение изображено на рис. 5.5 . По мере открытия дроссельных заслонок разрежение в диффузоре 2 возрастает, а разрежение в зоне выходных отверстий 6 и 4 системы холостого хода падает. В связи с этим при возрастании нагрузки постепенно происходит увеличение подачи газа через главную систему и уменьшение подачи по системе холостого хода. Клапан 22 экономайзера на режимах частичных нагрузок остается закрытым, т.к. его настройка, определяемая соотношением усилий пружин 19 и 20, подобрана таким образом, что на режимах частичных нагрузок величины разрежения, имеющегося во впускном трубопроводе и передающегося к вакуумной полости Е, еще достаточно для удерживания диафрагмы 21 в верхнем положении, при котором клапан 22 прижат к своему седлу. В связи с этим весь газ, поступающий от редуктора к смесителю через дозирующее экономайзерное устройство, проходит через калиброванное отверстие дозирующей шайбы 18. Величина проходного сечения этого отверстия выбрана с таким расчетом, чтобы на всех режимах частичных нагрузок двигатель работал на обедненной газовоздушной смеси, что обеспечивает экономичное протекание рабочего процесса. По мере роста нагрузки двигателя происходит увеличение разрежения в полости В II ступени редуктора, в результате чего увеличиваются перепады давлений, действующих на диафрагму 13 (между давлениями в полостях В и Д) и клапан 15 (между давлениями в полостях В и А). Это приводит к возникновению дополнительных усилий, под действием которых увеличивается степень открытия клапана 15, что в свою очередь, приводит к соответствующему возрастанию расхода газа через клапан 15. С увеличением расхода газа через клапан 15 возрастает разрежение в полости А I первой ступени редуктора, следствием чего будет увеличение степени открытия клапана 29 I ступени редуктора под действием увеличившегося перепада давлений на диафрагме 25 (между давлениями в полостях А и Г). Последнее обстоятельство приводит к росту расхода газа через клапан 29. Таким образом, возрастание нагрузки вызывает увеличение степени открытия дросселирующих клапанов 29 и 15 I и II ступеней редуктора, что приводит к увеличению подачи газа редуктором. Давление в полости Б II ступени редуктора по мере открытия дросселя и соответствующего увеличения разрежения в диффузоре 2 изменяется от избыточного давления 10 — 20 мм вод. ст. до разрежения порядка 20 ÷ 25 мм вод. ст. Это вызывает постепенное обеднение смеси по мере возрастания нагрузки.

5.5 . Работа на режиме полной мощности

Положение основных элементов редуктора и смесителя при работе двигателя на режиме полной мощности показано на рис. 5.6.

Рис. 5.6 . Двигатель работает с полной нагрузкой

5.6 . Остановка двигателя

При работе как на газе, так и на бензине остановка двигателя производится выключением зажигания. Рекомендуется перед остановкой двигателя, особенно после его большой перегрузки, чтобы избежать «калильного зажигания» рабочей смеси, дать возможность двигателю поработать 1 — 2 мин. при минимальной частоте вращения коленвала на холостом ходу и затем выключить зажигание.

В случае кратковременной остановки двигателя, при которой он не успевает остыть, расходные и магистральные вентили можно оставлять открытыми, т.к. поступление газа к двигателю при этом перекрывается клапаном I ступени редуктора. В этом случае вся система питания за газовым баллоном окажется заполненной газом, а манометры будут показывать давление газа соответственно в I ступени редуктора и в баллоне.

При кратковременной стоянке автомобиля, когда двигатель может полностью остыть, закрывают только магистральный вентиль, а расходные вентили можно не закрывать. При этом рекомендуется выработать газ, находящийся в агрегатах и магистралях за магистральным вентилем, что позволит избежать утечек газа в атмосферу в случае негерметичности клапана 15 II ступени редуктора. Таким образом, в этом случае во всех агрегатах за магистральным вентилем газ отсутствует и устанавливается атмосферное давление. При этом стрелка манометра редуктора низкого давления находится на нулевом делении. Газопроводы до магистрального вентиля будут заполнены газом, находящимся под давлением, равным давлению в газовых баллонах. Величину этого давления будет показывать манометр, расположенный на газовом баллоне.

При длительной стоянке автомобиля необходимо перекрыть баллонные вентили, выработать газ из системы до остановки двигателя, затем выключить зажигание и закрыть магистральный вентиль.

5.7 . Перевод двигателя с одного вида топлива на другой

Для перевода двигателя с газа на бензин необходимо выполнить следующие операции:

1 ) закрыть баллонные вентили и выработать газ из агрегатов и газопроводов до остановки двигателя;

3 ) закрыть магистральный вентиль;

4 ) переключатель вида топлива поставить в положение «бензин»;

5 ) включить зажигание и в случае необходимости подкачать ручным рычагом топливного насоса бензин в поплавковую камеру карбюратора;

При переводе двигателя с бензина на газ необходимо:

1 ) на работающем двигателе установить переключатель вида топлива в положение «0»;

2 ) выработать бензин из поплавковой камеры карбюратора до полной остановки двигателя (при этом двигатель начинает работать неустойчиво и глохнуть);

3 ) перевести тумблер переключателя вида топлива в положение «газ»;

4 ) осуществить пуск двигателя на газе (см. раздел 5.2 ).

Допускается перевод с одного вида топлива на другой на неработающем двигателе при условии, что топливо, на котором двигатель работал до остановки, выработано. Для этого достаточно переключатель вида топлива установить из положения «0» в необходимое.

6 . ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ГАЗОБАЛЛОННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ НА СПГ

6.1 . Виды и периодичность технического обслуживания

В соответствии с действующим «Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта РСФСР» (издание 1971 г.) для газобаллонной аппаратуры грузовых автомобилей ЗИЛ-138А (ЗИЛ-138И), ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27 устанавливаются следующие виды технического обслуживания:

1 ) ежедневное техническое обслуживание (ЕО);

2 ) первое техническое обслуживание (ТО-1);

3 ) второе техническое обслуживание (ТО-2);

4 ) сезонное обслуживание (СО).

Периодичность технического обслуживания ГБА соответствует периодичности ТО базовых (бензиновых) моделей и для условий эксплуатации по I категории производится через тыс. км пробега:

ЗИЛ-138А, ЗИЛ-138И 3,0 12,0

ГАЗ-83-27, ГАЗ-52-27 2,5 12,6

6.2 . Ежедневное обслуживание (ЕО)

Ежедневное техническое обслуживание ГБА выполняется перед выездом автомобиля на линию и после возвращения его в АТП.

Виды работ по газобаллонной аппаратуре при ЕО указаны в табл. 6.1.

Перечень регламентных работ при выполнении ЕО системы питания газобаллонных автомобилей ЗИЛ-138А (ЗИЛ-138И), ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27

Технические требования и указания

Работы, выполняемые перед выездом автомобиля на линию

1. Проверить внешним осмотром крепление газовых баллонов к кронштейнам

Газовые баллоны должны быть надежно закреплены к кронштейнам. Момент затяжки болтов, стягивающих хомуты, в пределах 1,5 — 2,0 кгм. Затяжка хомутов до соприкосновения концов не допускается

2. Проверить крепление кронштейнов к продольным брусьям платформы

Кронштейны должны быть надежно прикреплены к продольным брусьям платформы. Момент затяжки болтов не менее 10 кгм

3. Проверить внешним осмотром состояние газового оборудования газопроводов

Повреждение наружной поверхности газового оборудования не допускается. Газопроводы не должны иметь каких-либо вмятин, скручиваний, деформаций

4. Открыть вентили передней и задней группы баллонов, открыть магистральный вентиль. Проверить (на слух) герметичность соединений газовой системы

Утечка газа из соединений газовой системы не допускается

5. Проверить легкость пуска и работу двигателя на газе на холостом ходу и при различной частоте вращения коленвала

Прогретый двигатель должен устойчиво работать на малой частоте вращения холостого хода и не глохнуть при резком переходе на малую частоту вращения с режима средней и большой частот вращения

Проверить работу двигателя на бензине

Работы, выполняемые после возвращения автомобиля в АТП

6. Очистить арматуру баллона и агрегата газового оборудования от пыли и грязи и при необходимости вымыть

Агрегаты и арматура газобаллонной системы питания должны быть чистыми. Рекомендуется эту операцию совмещать с общей внешней очисткой и мойкой автомобиля и двигателя

7. Проверить герметичность трубопроводов высокого давления и соединений газовых баллонов

Утечка газа не допускается

8. Проверять герметичность расходных вентилей газовых баллонов и магистрального вентиля

Проверку на герметичность вентилей проводить в закрытом и полностью открытом (до упора) положении

9. Проверить отсутствие подтеканий бензина в соединениях топливопроводов, электромагнитного клапана-фильтра

Подтекание бензина не допускается

10. Слить отстой из газового редуктора низкого давления

6.3 . Первое техническое обслуживание (ТО-1)

Перед постановкой газобаллонного автомобиля, работающего на СПГ, на пост (линию) технического обслуживания необходимо выполнить ряд специфических операций, указанных в табл. 6.2.

Перечень работ, выполняемых перед постановкой ГБА на СПГ на пост (линию) технического обслуживания

Технические требования и указания

1. Проверить герметичность трубопроводов высокого давления и арматуры газовых баллонов

Автомобили, имеющие утечку газа в соединениях на пост (линию) технического обслуживания не допускаются

2. Закрыть расходные вентили передней и задней группы баллонов и выработать газ из системы (до остановки двигателя)

3. Закрыть магистральный вентиль

4. Перейти на работу на бензине

На линии ТО в случае необходимости допускается работа двигателя только на бензине

5. Проверить наружную герметичность электромагнитных запорных клапанов-фильтров газовой и бензиновой систем

Нарушение внешней герметичности электромагнитных клапанов-фильтров не допускается

6. Проверить работу предохранительного клапана газового, редуктора высокого давлениям (не реже 1 раза в 3 месяца)

В случае, если после этой операции герметичность предохранительного клапана не восстанавливается обеспечить прижатие клапана к седлу в корпусе нажатием на шток

При проведении регламентных работ на постах линии ТО обязательно выключить зажигание и поднять капот кабины.

Виды работ по газовой системе питания при ТО-1 указаны в табл. 6.3.

Перечень регламентных работ при выполнении ТО-1 системы питания газобаллонных автомобилей ЗИЛ-138А (ЗИЛ-138И), ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27

т ехнические требования и условия

1. Проверить состояние и крепление газовых баллонов к кронштейнам, и крепление кронштейнов к продольным брусьям платформы. При необходимости закрепить

Газовые баллоны должны быть надежно закреплены к кронштейнам, а кронштейны к продольным брусьям платформы (см. ЕО, работы 1 и 2)

2. Проверить состояние и крепление расходных вентилей. При необходимости устранить неисправность и закрепить

Повреждение наружной поверхности и ослабление крепления расходных вентилей не допускается

3. Проверить состояние и крепление магистрального вентиля и газопроводов. При необходимости устранить неисправности и закрепить

Повреждение наружной поверхности и ослабление крепления магистрального вентиля не допускается. Газопроводы не должны иметь скручиваний, вмятин и трещин. Неисправные газопроводы необходимо заменить. Газопроводы должны быть надежно закреплены

4. Смазать резьбы штоков магистрального наполнительного и расходных вентилей

Очистить старую смазку и нанести новую. Шток вентиля должен вращаться свободно, без заеданий

5. Проверить состояние и крепление газового редуктора высокого давления и его газопроводов. При необходимости устранить неисправности и закрепить

Повреждение наружной поверхности и ослабление крепления редуктора высокого давления не допускается

6. Снять, очистить и установить на место фильтрующий элемент магистрального фильтра

Съем газовых фильтров следует производить при закрытых расходных и магистральных вентилях. При наличии давления в газопроводах разборка газовых фильтров не допускается

7. Снять, очистить и установить на место фильтр редуктора высокого давления

8. Проверить состояние и крепление подогревателя и подводящих газопроводов

Повреждение наружной поверхности и ослабление крепления подогревателя не допускается

9. Проверить состояние и крепление газового редуктора низкого давления и подводящих газопроводов. При необходимости устранить неисправность.

Повреждение наружной поверхности и ослабление крепления редуктора низкого давления не допускается

10. Слить отстой из газового редуктора низкого давления

11. Снять, очистить и установить на место сетчатый фильтр газового редуктора низкого давления

Съем фильтрующего элемента производить при закрытых вентилях. При наличии давления газа в магистрали разборка сетчатого фильтра не допускается

12. Проверить состояние и крепление карбюратора-смесителя и подводящих газопроводов. При необходимости устранить неисправности

Повреждение наружной поверхности и ослабление крепления карбюратора-смесителя не допускается

13. Проверить осмотром герметичность трубопроводов системы питания двигателя бензином

Подтекание топлива не допускается

14. Проверить герметичность газовой системы сжатым воздухом или азотом

Эта проверка производится при закрытых баллонных (расходных) вентилях и открытом магистральном вентиле. Сжатый воздух или азот подается через наполнительный вентиль

Примечание. Допускается производить проверку герметичности газовой системы при наполненных баллонах вне помещения путем омыливания соединений. Устранение негерметичности соединений можно производить только при выработанных баллонах.

15. Проверить наружную герметичность электромагнитных запорных клапанов-фильтров

Нарушение внешней негерметичности не допускается

16. Проверить пуск и работу двигателя на газе на холостом ходу и при различной частоте вращения коленвала двигателя

Данную операцию необходимо проводить в специально оборудованном помещении, подавая сетевой газ через наполнительный вентиль (при закрытых баллонных вентилях) под давлением

0,3 МПа (3 кгс/см 2 ). При отсутствии промышленной газовой сети проверку можно производить после заполнения баллонов газом

17. Проверить пуск и работу двигателя на холостом ходу при различной частоте вращения коленвала двигателя

Перед проверкой работы двигателя на бензине необходимо выработать газ из системы питания (до остановки двигателя)

18. Проверить работу электромагнитных запорных клапанов на газе и бензине

Отсутствие отсечки подачи топлива при включении тумблера клапана не допускается

19. Проверить и при необходимости отрегулировать содержание CO в отработавших газах двигателя (ОГ):

Регулировку содержания CO в ОГ при работе на газе производится двумя винтами карбюратора-смесителя — винтом регулировки переходного режима (верхний) и винтом регулировки минимальной частоты вращения на холостом ходу — нижний. При работе на бензине содержание CO в ОГ регулируют винтами качественной регулировки холостого хода (расположены горизонтально)

— при работе на газе

— при работе на бензине

Примечание. Операция 19 совмещается с выполнением соответствующих операций 16 и 17.

6.4 . Второе техническое обслуживание (ТО-2)

Все работы второго технического обслуживания (кроме уборочно-моечных) выполняются на поточной линии ТО или унифицированных тупиковых постах.

Уборочно-моечные работы выполняются на специальном посту перед постановкой автомобиля на ТО-2.

Технические требования и условия

1. Проверить и при необходимости отрегулировать редуктор высокого давления. С этой целью необходимо:

Разборка и регулировка редуктора высокого давления производится в специализированной мастерской

1.1. Снять редуктор высокого давления

1.2. Разобрать редуктор высокого давления

1.3. Проверить состояние фильтрующего элемента и в случае необходимости продуть сжатым воздухом

Для выполнения данной операции необходим источник сжатого воздуха давлением

0,6 МПа (6 кгс/см 2 )

1.4. Проверить работу редуцирующего и предохранительного клапана и при необходимости отрегулировать давление газа на выходе и давление срабатывания предохранительного клапана

Давление на входе в редуктор, МПа (кгс/см 2 ):

наибольшее — 20 (200)

наименьшее — 1,2 (12)

Давление на выходе, МПа (кгс/см 2 )

Неравномерность рабочего давления на выходе 0,13 МПа (1,3 кгс/см 2 ); давление срабатывания предохранительного клапана

1,7 МПа (17 кгс/см 2 )

1.5. Проверить герметичность клапана редуцирующего узла

При полностью вывернутом регулирующем винте газ не должен поступать в камеру рабочего давления

Примечание. Для выполнения операций 1.4 и 1.5 необходим источник сжатого азота или воздуха с давлением 19,6 МПа (200 кгс/см 2 ).

1.6. Проверить наружную герметичность редуктора высокого давления

Утечка газа не допускается

Примечание. Категорически запрещается подтягивание деталей редуктора и другой ремонт, если в редукторе имеется газ под давлением.

1.7. Установить на место редуктор высокого давления

2. Проверить и при необходимости отрегулировать редуктор низкого давления. С этой целью необходимо:

Разборка и регулировка редуктора низкого давления производится в специализированной мастерской

2.1. Снять редуктор низкого давления

2.2. Проверить давление в 1 ступени редуктора низкого давления

Для выполнения данной операции необходим источник сжатого воздуха давлением

0,6 МПа (6 кгс/см 2 )

Проверить давление в I ступени редуктора следует по манометру низкого давления в кабине автомобиля.

Давление газа в полости I ступени редуктора должно быть

0,25 ÷ 0,30 МПа (2,5 — 3,0 кгс/см 2 )

2.3. При необходимости отрегулировать давление газа в I ступени редуктора

Давление газа в I ступени редуктора регулируется путем изменения затяжки пружины с помощью регулировочной гайки на корпусе I ступени редуктора

2.4. Проверить ход и герметичность клапана II ступени редуктора. При необходимости отрегулировать и устранить негерметичность клапана II ступени

Проверка хода клапана производится по ходу стержня диафрагмы II ступени.

Достаточный ход клапана обеспечивается при ходе стержня, равном не менее 5 мм.

При ходе стержня диафрагмы II ступени менее 5 мм необходимо устранить неисправность. Регулировка хода клапана II ступени и проверка герметичности производится через отверстие во фланце крепления трубки холостого хода

2.5. Слить отстой из редуктора

2.6. Снять, очистить и установить на место сетчатый фильтр

2.7. Проверить герметичность редуктора низкого давления

Производится с помощью источника сжатого воздуха давлением

0,6 МПа (6 кгс/см 2 )

2.8. Установить редуктор низкого давления на двигатель

3. Проверить состояние и крепление газовых баллонов к кронштейнам и крепление кронштейнов к продольным брусьям платформы. При необходимости закрепить

Баллоны и кронштейны должны быть надежно закреплены (см. ЕО, работы 1 и 2)

4. Проверить внешним осмотром состояние и крепление газового оборудования и газопроводов

Повреждение наружной поверхности агрегатов газового оборудования и ослабление крепления не допускается

5. Проверить работу манометров низкого и высокого давления

Проверка манометров проводится на специальном стенде с помощью грузопоршневого манометра

6. Проверить крепление переходника смесителя к карбюратору

Ослабление крепления не допускается

7. Проверить подогреватель и при необходимости устранить неисправности. С этой целью необходимо:

7.1. Снять подогреватель

7.2. Промыть подогреватель

7.3. Проверить подогреватель на герметичность магистрали сжатого природного газа

Для выполнения данной операции необходим источник сжатого азота или воздуха давлением 20 МПа (200 кгс/см 2 )

7.4. Проверить работу заслонки

7.5. Установить подогреватель на место

7.6. Проверить работу привода заслонки

Заслонка должна вращаться свободно, без заеданий

8. Снять, очистить и установить на место фильтрующий элемент магистрального фильтра

9. Смазать резьбы магистрального, наполнительного и расходных вентилей

Штоки вентилей должны вращаться свободно, без заеданий

10. Проверить герметичность газовой системы сжатым воздухом или азотом

Данная операция производится при закрытых баллонных вентилях и открытом магистральном вентиле. Сжатый воздух или азот подается через наполнительный вентиль

11. Проверить работу электромагнитных клапанов-фильтров

12. Проверить пуск и работу двигателя на газе на холостом ходу и при различной частоте вращения коленчатого вала

Данную операцию необходимо проводить в специально оборудованном помещении

13. Отрегулировать минимально устойчивую частоту вращения коленвала на холостом ходу на газе

Регулировка минимально устойчивой частоты вращения коленвала на холостом ходу при работе на газе производится с помощью нижнего регулировочного винта газовой системы холостого хода карбюратора-смесителя

14. Проверить и при необходимости отрегулировать карбюратор-смеситель на минимальное содержание CO в ОГ

6.5 . Сезонное обслуживание (СО)

Перед проведением сезонного обслуживания (совмещается с проведением очередного ТО-2) газ из баллонов должен быть удален, баллоны продегазированы инертным газом или азотом. Перечень регламентных работ сезонного обслуживания систем питания автомобилей, работающих на СПГ, представлен в табл. 6.5, 6.6 и 6.7.

Перечень работ СО, проводимых один раз в 6 месяцев для автомобилей ЗИЛ-138А (138И), ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27

Технические требования и указания

1. Продуть газопроводы сжатым воздухом

2. Проверить давление срабатывания предохранительного клапана редуктора высокого давления

Давление срабатывания предохранительного клапана 1,7 МПа (17 кгс/см 2 )

3. Провести контрольную проверку манометров высокого давления с регистрацией результатов в журнале контрольных проверок

Проводится на стенде с помощью грузопоршневого манометра

4. Проверить работу ограничителя максимальной частоты вращения коленвала двигателя

Максимальная частота вращения коленвала двигателя по ограничителю при полном открытии дросселя должна соответствовать паспортным данным и составлять:

ЗИЛ-138А (138И) — 3100 + 100 мин -1

ГАЗ-53-27 — 3200 + 200 мин -1

ГАЗ-52-27 — 2800 + 100 мин -1

5. Проверить исправность привода управления карбюратора-смесителя

Привод должен действовать легко, без заеданий

6. Проверить работу топливного насоса (без снятия с двигателя)

Подтекание бензина в любом месте бензонасоса не допускается. Проверку работы бензонасоса проводить согласно инструкции, прилагаемой к насосу

7. Продуть топливопроводы сжатым воздухом

Перечень работ СО, проводимых 1 раз в год, при подготовке к зимней эксплуатации автомобилей ЗИЛ-138А (138И), ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27

Технические требования и указания

1. Снять редуктор высокого давления, разобрать, очистить, промыть. После сборки отрегулировать, проверить на герметичность

Данная операция производится в специализированной мастерской. Порядок работ см. ТО-2, работы 1.1 — 1.7

2. Снять редуктор низкого давления. Разобрать, очистить, промыть. При необходимости заменить негодные детали. Собрать, отрегулировать давление газа в I и II ступени. Проверить на герметичность

Данная операция производится в специализированной мастерской. Порядок работ см. ТО-2, работы 2.1 — 2.8

3. Снять крышки наполнительного, расходных вентилей (не вывертывая корпусов из газового баллона) и проверить состояние их деталей. При необходимости негодные детали заменить

При проведении этих операций особо обратить внимание на отсутствие газа в баллонах

4. Снять электромагнитные запорные клапаны, очистить, проверить работоспособность. При необходимости заменить негодные детали. После сборки особенно тщательно проверить наружную герметичность

Работа проводится на специализированном стенде

5. Проверить фильтрующие элементы магистрального газового фильтра, бензинового клапана-фильтра, фильтра редукторов высокого и низкого давления. При необходимости заменить

6. Снять, разобрать и очистить карбюратор-смеситель и переходник-смеситель

Работа проводится на специализированном стенде. После сборки карбюратор-смеситель проверяют на специальном приборе в соответствии с инструкцией к этому прибору

7. Снять, разобрать и очистить бензонасос

8. Проверить состояние и крепление бензобака

Бензобак должен быть надежно закреплен, гайки крепления должны быть затянуты и зашплинтованы

9. Слить отстой и промыть бензобак автомобиля

10. Проверить манометры высокого и низкого давления, опломбировать и поставить клеймо со сроком следующей проверки

Операция проводится на специальном стенде при помощи грузопоршневого манометра

Перечень работ СО, проводимых 1 раз в 2 года, автомобилей ЗИЛ-138А (138И), ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27

Технические требования и указания

1. Снять газовые баллоны для освидетельствования

2. Провести гидравлические и пневматические испытания баллонов

Освидетельствование и испытания баллонов проводится на станции технического обслуживания в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.

Давление при гидравлических испытаниях — 29,4 МПа (300 кгс/см 2 )

Давление при пневматических испытаниях — 19,6 МПа (200 кгс/см 2 )

Продолжительность испытания, не менее 1 мин.

3. Произвести окраску баллонов и нанести клеймо со сроком следующего освидетельствования

4. Установить баллоны на автомобиль и надежно закрепить

Порядок работы см. ТО-2, работа 3

6.6 . Перечень работ текущего ремонта системы питания газобаллонных автомобилей ЗИЛ-138А (ЗИЛ-138И), ГАЗ-53-27 и ГАЗ-52-27 при ТО-1 и ТО-2

При выполнения текущего ремонта системы питания газобаллонных автомобилей при ТО-1 при необходимости заменить:

1 ) сетчатый фильтр редуктора низкого давления;

2 ) фильтр редуктора высокого давления;

3 ) фильтрующий элемент магистрального фильтра;

4 ) диафрагмы редуктора низкого давления.

При выполнении текущего ремонта системы питания газобаллонных автомобилей при ТО-2 при необходимости заменить:

1 ) газовый редуктор высокого давления;

2 ) газовый редуктор низкого давления;

3 ) газовый электромагнитный клапан-фильтр;

4 ) бензиновый электромагнитный клапан-фильтр;

5 ) манометры высокого и низкого давления;

7 ) газопроводы высокого и низкого давления;

8 ) детали расходных и наполнительного вентилей (за исключением корпусов);

9 ) расходные и наполнительный вентили;

10 ) карбюратор-смеситель (в сборе);

11 ) газосмесительная надставка карбюратора-смесителя;

Оборотный фонд агрегатов систем питания ГБА должен быть 5 — 7 % от списочного количества автомобилей в АТП.

6.7 . Временные нормы трудоемкости ТО и ТР газовой системы питания автомобилей на СПГ

Предварительные результаты по хронометрированию работ, выполняемых при ТО и ТР газовой системы питания грузовых автомобилей, работающих на СПГ, показали, что трудоемкость указанных работ (в среднем) составляет:

при ТО-1 — 0,91 чел.-ч;

при ТО-2 — 2,39 чел.-ч;

при ТР — 2,95 чел.-ч.

Эта трудоемкость должна быть прибавлена к трудоемкости работ ТО и ТР базовых моделей автомобилей ЗИЛ-130, ГАЗ-53А и ГАЗ-52-04 в соответствии с «Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта РСФСР» (часть II) указанных автомобилей. По мере увеличения масштабов производства и эксплуатации грузовых автомобилей, работающих на СПГ, совершенствовании конструкции элементов газовой системы питания, разработки специальных диагностических стендов, постов и специнструмента указанные выше величины трудоемкости ТО и ТР газовой аппаратуры могут корректироваться.

6.8 . Типовая схема организации ТО и ТР газобаллонных автомобилей

Типовая схема организации в АТП ТО и ТР газобаллонных автомобилей на СПГ представлена на рис. 6.1.

Ниже рассмотрены различные состояния автомобилей и необходимые воздействия на них при возвращении с линии.

6.8.1 . Газовая аппаратура исправна, автомобиль исправен

Автомобиль после прохождения контрольно-пропускного пункта (КПП) направляется на пост, расположенный на открытой площадке, для проверки герметичности газовой аппаратуры. Проверке на герметичность подвергаются все соединения трубопроводов высокого давления, горловины газовых баллонов, расходные и магистральный вентили (в закрытом и полностью открытом до упора положении).

Проверка на герметичность производится с помощью мыльной эмульсии или машинного масла. При проверке на герметичность давление в баллонах должно быть не менее 2,0 МПа (20 кгс/см 2 ), что определяется с помощью манометра высокого давления.

При отсутствии неисправностей автомобиль направляется на мойку и затем к месту стоянки, которая представляет собой открытую площадку. Норма площади для содержания одного автомобиля составляет в среднем 25 м 2 .

Допускается оборудование стоянки системой обогрева, конструкция которой исключает нагрев газовых баллонов, установленных на автомобиле. На каждые 200 м 2 открытой площадки для стоянки автомобилей должен быть оборудован противопожарный пост.

Рис. 6.1 . Схема организации в АТП ТО и ТР газобаллонных автомобилей, работающих на СПГ

— движение исправных ГБА

— движение ГБА при плановом ТО

— движение ГБА при неисправной газовой аппаратуре, исправном автомобиле

— движение ГБА при исправной газовой аппаратуре, неисправном автомобиле

6.8.2 . Плановое ТО-1 и ТО-2

При проведении плановых технических обслуживаний (ТО-1 и ТО-2) автомобиль, работая на газе, поступает на пост проверки герметичности газовой аппаратуры и затем, при отсутствии негерметичности, на мойку.

После мойки автомобиль направляется на пост выработки газа, представляющий собой открытую площадку или площадку под навесом. Здесь производится закрытие расходных вентилей на баллонах, вырабатывается газ из системы питания (до полной остановки двигателя), закрывается магистральный вентиль и работа двигателя переводится на бензин. После чего автомобиль направляется в изолированное помещение (зону ТО и ТР) для выполнения контрольно-регулировочных работ по газовой системе питания.

В помещении для ТО и ТР газовой аппаратуры объемом 31000 м 3 и более должна быть предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция в обычном исполнении и система автоматического пожаротушения.

При объеме помещения менее 31000 м 3 кроме общеобменной приточно-вытяжной вентиляции в обычном исполнении, должны быть предусмотрены естественная вытяжка и аварийная вытяжная вентиляция во взрывозащищенном исполнении для категории и группы смеси ПАТ 1, а также аварийное освещение. Кратность аварийной вентиляции должна быть не ниже общеобменной.

Ремонтные канавы во всех помещениях должны иметь только приточную вентиляцию.

Помещение постов ТО и ТР газовой аппаратуры объемом менее 31000 м 3 рекомендуется оборудовать постоянно действующими газоанализаторами, управляющими работой систем вентиляции и электроснабжения. При достижении в помещении концентрации газовоздушной смеси в количестве 20 % от нижнего предела воспламенения (1,0 % объема) газоанализаторы должны обеспечить:

1 ) включение общеобменной приточной и аварийной вытяжной вентиляции;

2 ) включение звукового и светового сигнала в помещении с постоянным пребыванием дежурного персонала;

3 ) отключение всех прочих потребителей электроэнергии за исключением аварийного освещения.

Кроме автоматического включения общеобменной приточной и аварийной вентиляции, следует предусматривать ее ручное включение от устройств, располагаемых у основного входа снаружи помещения.

После выполнения регламентных работ по ТО и ТР газовой аппаратуры автомобили поступают в зону ТО или ТР базовых автомобилей и затем, после окончания этих работ, непосредственно на стоянку.

6.8.3 . Газовая аппаратура неисправна, автомобиль исправен

В случае обнаружения неисправности газовой аппаратуры, в частности, связанной с ее негерметичностью, автомобиль направляется на специальный пост выпуска газа из баллонов. Выпуск газа производится через открытый наполнительный вентиль, у которого должна быть снята предохранительная гайка-колпачок. Контроль за выпуском газа из баллонов осуществляется по манометру высокого давления. При этой операции магистральный вентиль должен быть закрыт, а расходные вентили — открыты. Газ из системы питания двигателя должен быть предварительно выработан.

После выпуска газа, автомобиль, работая на бензине, направляется на мойку и затем в зону ТО и ТР газовой аппаратуры, где производится устранение неисправности или замена отдельных ее агрегатов. После устранения неисправностей автомобиль направляется на стоянку.

6.8.4 . Газовая аппаратура исправна, автомобиль неисправен

После проверки герметичности газовой аппаратуры автомобиль направляется на мойку и на пост выработки газа, а затем, работая на бензине, в зону ТО базовых автомобилей. По устранению неисправностей автомобиль поступает на стоянку.

6.9 . Организация участка для проведения ТО и ТР газовой аппаратуры газобаллонных автомобилей

В настоящее время не весь комплект оборудования для диагностики, технического обслуживания и ремонта газобаллонной аппаратуры имеется в наличии. Часть приборов находится в стадии разработки.

С учетом ограниченной номенклатуры имеющегося в настоящее время оборудования на рис. 6.2 в качестве примера приведена планировка участка по ТО и ТР газовой системы питания с учетом последовательности выполнения операций по проверке, регулировке и ремонту газовой аппаратуры низкого давления.

Работы, связанные с ремонтом и освидетельствованием баллонов, редукторов высокого давления, подогревателей, газовых вентилей следует выполнять на специализированных предприятиях. После разработки полного комплекса специального оборудования, приспособлений, инструмента и т.д. планировка участка может быть уточнена и видоизменена применительно к конкретным условиям эксплуатации.

— подвод воды

— подвод сжатого воздуха

— принудительная вентиляция

— подвод электроэнергии (силовой)

Рис. 6.2 . Проект участка по диагностике, ТО и ремонту газовой аппаратуры низкого давления

1 — стол приемки; 2 — стеллаж с отсосом; 3 — мойка НИИАТ М408; 4 — стеллаж для чистой аппаратуры; 5 — ящик с обтирочным материалом; 6 — точило; 7 — сверлильный станок; 8 — пост для ремонта смесителей и редукторов низкого давления; 9 — прибор для проверки смесителя; 10 — пост для проверки газовых фильтров; 11 — стенд для проверки аппаратуры низкого давления ГБА; 12 — пост для проверки и ремонта агрегатов бензиновой системы питания; 13 — стеллаж для готовой продукции; 14 — стол для хранения документации; 15 — рукомойник;16 — ящик с песком; 17 — ящик для мусора; 18 — стол канцелярский

7 . ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТЕ ДВИГАТЕЛЯ НА ГАЗЕ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1 . Двигатель не пускается

Причинами затрудненного пуска двигателя могут являться:

1 ) отсутствие газа в баллонах при неисправности манометра высокого давления;

2 ) неисправности газовой аппаратуры, которые чаще всего заключаются в нарушении герметичности, т.е. в пропуске газа через клапаны при неработающем двигателе, отсутствии или недоста точной подаче газа или чрезмерно высоком разрежении на выходе.

Эти неисправности можно обнаружить или по показанию манометра низкого давления, или на слух. Об устранении этих неисправностей см. раздел 7.5. Для обнаружения агрегатов или узлов, ответственных за затрудненный пуск двигателя рекомендуется проверку производить по цепочке «магистральный вентиль-редуктор высокого давления (с входным фильтром) — электромагнитный клапан-фильтр-редуктор низкого давления ( I и II ступени) — дозирующе-экономайзерное устройство-карбюратор-смеситель»;

3 ) неправильно подобранная регулировка холостого хода. Для устранения этой неисправности необходимо пустить и прогреть двигатель на бензине. В конце прогрева установить переключатель топлива из положения «бензин» в положение «0», выработать топливо из трубопроводов и карбюратора. Установить переключатель топлива в положение «газ». Прогретый двигатель пустить на газе и отрегулировать систему холостого хода при работе на газе. Порядок этой регулировки изложен ниже, в разделе 7.6 .

7.2 . Наличие «провалов» при медленном открытии дросселя

Причинами «провалов» частот вращения коленвала при медленном открытии дросселя карбюратора-смесителя на прогретом двигателе могут являться:

1 ) зависание обратного клапана, происходящее из-за большого скопления на опорных поверхностях клапана и его седла смолистых отложений газа, вследствие чего клапан прилипает к седлу. Для устранения указанной неисправности надо разобрать переходник-смеситель (рис. 4.11 ), вынуть обратный клапан и удалить отложения, после чего вытереть насухо клапан, седло, шток клапана, внутреннюю поверхность направляющей втулки штока, снова поставить клапан и крышку переходника-смесителя на место;

2 ) низкое давление газа на выходе из II ступени редуктора низкого давления, вызванное неправильной регулировкой силы затяжки пружины 47 II ступени редуктора (рис. 4.8 ). Необходимо ослабить силу затяжки пружины. Если ослабление затяжки пружины не устраняет «провалов», то рекомендуется удалить пружину и работать без нее;

3 ) засорение прямоугольных щелей газовой системы холостого хода карбюратора-смесителя обнаруживается по появлению «провалов» в работе прогретого двигателя при 600 — 700 мин. Для устранения дефекта необходимо продуть каналы сжатым воздухом;

4 ) повреждение трубок, соединяющих полости разгрузочного и дозирующе-экономайзерного устройства газового редуктора низ кого давления (рис. 4.8 ) с впускным трубопроводов двигателя. Это приводит к резкому возрастанию разрежения во II ступени газового редуктора и, как следствие, к обеднению газовоздушной смеси, что и является причиной «провалов» частот вращения коленвала двигателя при медленном открытии дроссельных заслонок.

7.3 . Двигатель не развивает номинальной частоты вращения коленчатого вала двигателя

Причинами этой неисправности могут быть:

1 ) загрязнение фильтров в редукторах высокого и низкого давления;

2 ) неправильная установка дозирующих шайб 24, 25 в экономайзерном устройстве (рис. 4.8 , 4.9 );

3 ) подсос воздуха во впускной трубопровод двигателя;

4 ) неправильная регулировка газовой системы холостого хода винтом 8 переходного режима (рис. 4.11 ).

Устранение этих неисправностей изложено ниже, в разделах 7.5 и 7.6.

7.4 . Двигатель не развивает максимальной мощности

Причинами этой неисправности могут быть:

1 ) недостаточная подача газа из-за неисправности расходных или магистрального вентилей, особенно при низком давлении газа в баллоне;

2 ) засорение газовых фильтров;

3 ) недостаточное открытие клапанов в редукторах высокого и низкого давления;

4 ) подсос воздуха в местах соединений деталей экономайзера или в месте соединения шланга с патрубком смесителя;

5 ) повреждение или разъединение трубки, соединяющей вакуумную полость разгрузочного устройства редуктора низкого давления с впускным трубопроводом двигателя;

6 ) неправильная сборка привода управления дроссельными заслонками карбюратора-смесителя, в результате чего не обеспечивается полное открытие дроссельных заслонок.

7.5 . Характерные неисправности газовой аппаратуры

Основными агрегатами газовой системы питания, на долю которых приходится наибольшее число отказов являются:

1 ) газопроводы и арматура газовых баллонов;

2 ) редуктор высокого давления;

3 ) редуктор низкого давления, включая и дозирующе-экономайзерное устройство;

В табл. 7.1 приведены характерные неисправности данных агрегатов газовой системы питания газобаллонных автомобилей, причины их появления и способы их устранения.

7.6 . Регулировка холостого хода при работе двигателя на газе

Регулировка холостого хода (минимальной частоты вращения коленвала двигателя и переходного режима) при работе на газе производится на прогретом двигателе и при исправной системе зажигания.

Регулировка производится с помощью трех винтов (рис. 4.11):

1 ) упорного винта 7, ограничивающего закрытие дроссельных заслонок;

2 ) верхнего винта 8, регулирующего частоту вращения коленвала на переходном режиме;

3 ) нижнего винта 9, регулирующего минимальную частоту вращения холостого хода и токсичность отработавших газов.

Характерные неисправности газовой аппаратуры газобаллонных автомобилей, работающих на СПГ, причины их появления и способы устранения

Источник http://gostrf.com/normadata/1/4293846/4293846615.htm